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相关参数
输出入幅宽: 990mm—2500mm
喂入量： 棉麻10—200kg/h(可自行调节)
喂入形式： 容积式（可调节容积大小控制原料重量）
振动板次／分钟:8O一140
进花轴直径: 50cm
二道直径: 80cm
台时产量： 40-70kg
配用动力四台: 7.5kw,5kw,3.0kw,3.0kw
刺辊转速转/分:2000
配用刺条: 109#
刺辊直径: 25cm
机重：1800KG
主机外型尺寸：6000×3300×2500<辊筒式>
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本台机器组合是两万多的，该机是自动抓棉机加上弹花机或者加可调宽幅吸尘弹花机组合而成。
客户可以单独购买，也可配定，如果您是有弹花机的，只需要改进即可；若您一人只操作一台机器的话，就只需花一万多购买就行，也是照样是自动进料的机器设备。
顾客最好是到厂考察，本厂也在生产加工床上用品
厂址：四川省眉山市科技工业园区
弹花机工作过程和使用方法：
首先将原料上的拉链、钮扣、风领扣等金属东西清理干净，以防喂入机器后损坏刺条。将清理干净的原料平铺在进料板上，先将档位放置在空档，开动电机，待运转正常后，缓慢推动手柄杆，将其推进进档位置，待运转无异常后，将原料推往吃花杆处（勿将手指喂入，切忌不可推得过快，原料千万不能过厚，厚度不超过1.5mm），吃花杆便将原料自动喂入机器，如果卡机或感觉动力不足（转速下降），可用倒挡退出。
弹花机的安装与调试：
1、本机器板金制件很多，如果新机不及时运转使用，铁皮表面会有腐蚀现象，特别是刺辊盖板、尘笼盖板，以及排渣板等制件，在安装开机前，应拆卸将腐蚀打磨除净方可开机生产。
2、安装时要保证机架呈水平状态，四脚垫稳，防止倾斜和轴承座之间扭曲，以便减少运转时的负荷。管道安装形式可根据厂房地形而定。
3、传动三角带一般由用户自行安装，为了正确和迅速地装带，请先确定电机位置，使刺辊带松紧适宜，再根据电机位置调整。移动其他部分。
4、链条和齿轮齒合的松紧是机器平稳运转的关键，若松紧不适，会出现跳链和跳齿现象，严重还会出现其它零件被拉坏的可能，所以，要认真调整链条的松紧、齿轮切合的松紧。
5、调试刺辊与吃花杆的间距，可用厚度为0.6~1mm，宽度不低于50mm的铁片作隔片，将铁片夹于两者之间，推紧刺辊，拧紧轴承座螺栓，并取出铁片；然后用手转动刺辊观察有无冲撞声，尽量把两者间的间距调整到最小限度且无冲撞声为止。
6、生产中应将排杂板调整到排净杂质的最佳距离：距刺辊20-35mm之间（排杂板与刺辊间的距离可根据棉花等级和排杂情况进行调整）。
7、安装弹花机档位连杆时，要将连杆上的连接块调到正确的位置，拨转减速机上的大皮带轮，检查档位，保证档位正确。
8、安装弹花机压花辊时，保证压花辊也尘笼表面间隙为3-8mm。
吸尘弹花机常见故障现象与处理办法
一、出棉不成片或棉片有结块
产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵花；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花； 3、喂棉不均匀
处理办法： 1、用细竹杆或细树枝掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花两端不整齐
产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近
2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法：1、停机后检查或另装； 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。
三、排杂板挂花
产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 3.棉花潮湿。
处理方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停车调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。
四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉
产生的原因：1.喂棉厚薄、分布不匀； 2.局部有结块疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积
处理方法 ：1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工开松棉花，防止和杜绝大棉块喂入； 3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除 。
五、吃花杆两端缠花
产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙
解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。(未完待续···)
六、出花质量不好
产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。
解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。
七、吃花杆与刺辊四周绕花
产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大； 2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。
解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙； 2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。
八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛
产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑想象严重
解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。
九、机器振动有嗡嗡声
产生原因：1.刺辊轴承或锁套损坏；2.刺辊轴承座螺栓松动；3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声； 4.风机轴或轴承损坏； 5.风机叶轮或叶片有裂痕。
处理方法：1.更换轴承或锁套；2.拧紧轴承座螺栓；3.送厂家修理；4.更换轴或轴承；5.送厂家修理或更换。
十、链条跳齿
产生原因：1、链条太松。
处理方法：1、将链条适当调紧。(未完待续···)
机器人弹花机为电子程序控制，机器在装置无人干预的情况下，按规定的指令自动进行控制上棉的过程，其目标是“均，准，快”。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及“恶劣”、“危险”的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强了客户对弹花机的更强的认识。机器人弹花机有两种操作方式：辊筒操作与轨道操作。
该机配置：自动喂棉系统、第一刺辊<1.6米>、第二刺辊<2.3米>、风机引风系统、传动部分、皮棉传动部分等。
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