脱硫石膏污泥脱水设备

脱硫石膏污泥脱水设备

电厂烟气脱硫石膏石膏现状分析：

目前，我国烟气脱硫石膏采用的是工业化比较成熟和应用广泛的湿法脱硫石膏工艺。但是，这种石灰石/石膏湿法脱硫石膏工艺产生的后遗症就是脱硫石膏石膏大量堆放分解造成二次污染，对环境和人体产生危害。有关专家呼吁，如果湿式“石灰石/石膏法”继续作为未来烟气脱硫石膏主导工艺的话，脱硫石膏石膏遗患必将成为继二氧化硫、氮氧化物后的又一大污染源。因此，不用石灰石而改用其他脱硫石膏剂的新方法正在得到推广。 另外，许多化工企业生产过程中的副产石膏早已积弊为患。如生产磷酸磷肥产生的磷石膏，生产钛白粉产生的钛石膏，生产柠檬酸产生的柠檬石膏等等。目前堆放的化工副产石膏已达4000多万吨，预计到2010年，脱硫石膏石膏和化工副产石膏的产量将超过1亿吨。 这些脱硫石膏石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量的土地堆存作废料处理。 脱硫石膏石膏长期大量堆积不仅对气候和土壤及植物产生影响，更给人类健康带来危害，如不采取积极有效的措施，将后患无穷。

因此解决脱硫石膏石膏的再次利用变得尤为重要，为了湿法脱硫石膏石膏能更好地被利用，要进行脱水干化。首选卧式螺旋离心机进行脱硫石膏污泥的脱水设备。

脱硫石膏污泥脱水工艺过程：

在清水池按一定程序加入氢氧化钠溶剂和氢氧化钙，通过输送设备与锅炉烟气中SO2和CO2在脱硫石膏设备中反应，生成难溶于水的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙及烟气中夹杂的烟道灰，一起流入沉淀池，利用卧式螺旋卸料沉降离心机（简称沉降离心机）进行污泥的固液分离，出渣含固率可达70%以上，泥饼回收利用，如制内燃砖、制水泥等，清液进入反应池循环利用。

     卧式螺旋沉降离心机特点：转鼓、螺旋等选用耐酸、耐氯离子的优质特种不锈钢采用先进的工艺技术精心制造，螺旋外缘镶装高强度碳化钨耐磨合金块，耐磨性好、耐腐蚀性强，技术先进、结构合理，使用寿命长、噪声低。

卧式螺旋沉降离心机工作原理

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

卧式螺旋沉降离心机在固控物料当中的技术特点

 1）差速器精度高，结构紧凑，运转平稳。
        2）螺旋推料器叶片均用硬质合金进行硬面化，耐磨性强。 
        3）可中高速配套使用，以满足不同的分离要求。

 4）可根据需要，配置防爆型电机及防爆型电控柜。
      5）可根据需要设计配套单电机或双电机变频等驱动方式和PLC自动控制系统。