铅锌冶炼过程煤烟气监测TR-9200

  TR-9200型一氧化碳．氧气分析成套系统是应用于各种工艺过程中煤烟气分析的专用在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。

4.1分析仪器：

TR-9200型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量精确，性能可靠，性价比高。

分析仪表单元采用西安聚能仪器有限公司的JNYQ系列分析仪，完成样气一氧化碳．氧气在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

分析参数：一氧化碳、氧气

   JNYQ-I-91型气体分析仪，能连续检测过程样气中待测组份一氧化碳、氧气的体积浓度。采用先进的传感器技术，极大的提高了仪器的稳定性。

安装与接线     按ISO9001管理体系

概述

本过程气体在线分析成套系统（以下简称系统）是磨煤过程气一氧化碳、氧气分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使一氧化碳、氧气分析仪器能很好适应磨煤过程的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程煤烟气中一氧化碳、氧气的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供一氧化碳、氧气的4~20mA标准输出信号；并根据一氧化碳、氧气测量组份的含量值输出超限报警状态信号。该系统的分析仪器采用最新可靠地成熟技术。系统技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测磨煤过程煤烟气中一氧化碳、氧气含量的理想设备。

系统主要技术特性及参数

1反应速度

a、系统的滞后时间：T₉₀≦15S（20米计算）

b、输出信号:独立的4-20mA

 正常取样条件

a、样气温度：≦400℃

b、样气含尘量：≦2000g/m³

  正常工作条件

a、环境温度：5-45℃

b、环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)

c、相对湿度：不大于85%(年平均)

d、电源：220±22VAC；50±0.5Hz

  系统的安全性能

a、系统的绝缘电阻不小于5兆欧

b、系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

 工作原理

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首

先在取样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干燥处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，最后经切换阀及膜式过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到时，自动对探头进行反吹（内、外吹扫）。

5.2.1分析仪功能和系统的工作状态

该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，被测气体含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。

   程序控制

    控制功能

本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。

  触摸屏

控制器采用LG公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统专用程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。

    本系统特点

气体在线分析成套系统采用LG模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

    本系统的安装工作主要有取样探头、取样管道、分析仪器柜的安装。环境条件应满足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方能保证系统的安全操作和正常运行。

 反吹单元的安装

  反吹箱应安装在取样探头反吹管道上，与取样探头之间的距离不超过0.5米，采用耐高压的Ф15*2软管连接，靠反吹箱的进气端与反吹气管道连接，反吹箱接口为G1/2外纹，与反吹气连接。

  建议反吹气管道规格最好采用四分碳钢管，留有G1/2外纹接口便可。

分析仪器柜的安装

 分析仪器柜应在室内落地安装，分析柜要有底座（如图），安装地点的机械震动应可忽略不计。

 分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。

 分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离建议不超过20m，以减小系统滞后时间。

采样管道的安装

 采样管道采用?6×1聚四氟或特氟龙管伴热管连接，为了缩短滞后时间，建议取样管长度最好不要超过20m。

  带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。

 尾气排空管道和冷凝液排放管道选用?6×1软管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何电阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。

 系统密封性及其它

系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。

接地

      为了保证安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4欧。

 电源：220V±22VAC   50±0.5Hz

      功率：1200VA

  接线

参照电气接线图，分析仪器柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现

场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。

反吹气源：工业氮气或压缩空气，压力0.4~0.6MPa（表压）。

  使用

  系统安装完毕后，应进行通电前的最后检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。

   接通分析仪器柜电源、分析仪器电源和冷凝器电源，结合三通切换阀对分析仪器进行校准操作。

将切换阀置于“校准”位置，打开零点气或量程气的气瓶减压器，使输出压力在要求的范围内。

     如有必要可重复校零点、校量程的重复操作步骤。具体的校零点、校量程的方法见分析佼器使用说明书。

  方案配置

    本系统主要包括分析仪表、取样探头、样气预处理系统、标准气及仪表柜单元等。气体分析仪和系统预处理共用一套成套柜：

  取样探头单元（专利技术）               

探头取气导管L=200~400mm（长度可以加长）

探头防护护罩

不锈钢纤维烧结过滤器：精度10um，储气罐、气源处理器等

探头伴热保温装置：

反吹控制箱

电气控制单元                         

反吹电磁阀

取样电动球阀

PLC

触摸屏

中间继电器

取样预处理单元                               

雾过滤器

蠕动泵

点接电压力表

真空抽气泵

除湿冷凝器

精密过滤器

自动疏水阀

分析流量调节器

快速放散调节装置

分析柜     

    前后开门，带视窗 参考尺寸：2000×600×600预处理柜；防护等级：IP45，采用厚度为2.0毫米的冷扎钢板，防水浸腊低漆和粉末喷涂。

  用户配套服务

排污水管直径12不锈钢管或镀锌管。

供电电源及电缆：220V  50HZ  阻燃三芯屏蔽电缆，线径≧2.5mm²。

信号电缆：用于与DCS的信号连接，线接≧1.0 mm²。

用户提供分析系统取样探头处的反吹扫气路0.4-0.6Mpa（表压）。

由于北方天气寒冷建议现场用户设分析小屋防止设备冰冻和雨淋。

  技术服务与质量保证

供方负责系统的设计、制造、运输、现场投运，并承诺整套系统满足买方要求等；