进口7075T6超硬铝板

7075铝板铝合金经氮化处理后

    (1)可获得高的硬度、高的耐磨性以及一定的抗黏附性，而且不必再进行任何热处理。如3Cr2W8V挤压工模具，在500一600℃下氮化，氮化层深度达0.2一0. 6mm;硬度可达HV1100一1200(相当于11RC68以上)，而渗碳淬火后一般只能达到HRC58一62,氮化后的高硬度和高耐磨性可保持到500 – 600⁰C(高的红硬性).这对于在较高温度下工作的挤压工模具(如模子，穿孔针等)来说是十分可贵的。

    (2)氮化变形小，一般在0.03mm以下。

    (3)能显著提高坡劳强度.如3Cr2W8V和5CrNiMo钢件经氮化后，疲劳强度一般可提高15%一30%，这一点对于承受交变负载作用的挤压工具(挤压轴，挤压针等)和模具有重要的意义。

    (4)提高工模具的耐蚀性。

    (5)尺寸稳定性高。

    (6)能使挤压工模具保持高的回火稳定性。由于铝合金(7075铝板)挤压工模其是在高温下工作的.当挤压一定数最的铸锭之后，只要进行重复氮化处理就可继续保持模子表面硬度而不致引起回火强度下降。各种温度下的氮化层(15 um厚，渗氮3h)的稳定性。

  (7)提高工模具的表面硬度，适当降低基体硬度，保持“皮硬心韧”的最佳韧性状态，可大幅度提高冲击韧度和断裂韧度，解决了工模具的硬度、强度与冲击韧度、断裂韧度之间的矛盾。

   (8)减少挤压工模具的模孔磨损，提高挤压功效。生产实践证明.3Cr2W8V模具经氮化处理后，由于表面硬度和耐磨性成倍提高，可使寿命延长2倍以上，而4Cr5 MoSiV l模具可使寿命延长3倍以上。同时可保证产品尺寸精度以及高的表面品质。

   (9)可提高工模具表面粗糙度，降低表面摩擦系数，可减少铝合金金属流动的黏着性，降低挤压压力，提高挤压速度和生产效率，改善制品表面品质。经氮化处理，特别是经O-S-N, S-C-N, S-N-B三元共渗化处理的工模具，表面十分光洁，而且有自润滑作用，这样可以大大

降低挤压时的摩擦阻力和挤压力.减轻工模具的负担，延长使用寿命;可减少金属对工模具的黏着性，提高制品的表面品质;减少修模次数和非挤压时间，提高挤版速度和生产效率。 挤压工模具的氮化方法按处理方式不同可分为盐浴氮化法、离子氮化法、气体氮化法和气体软氮化法等;按处理退度不同可分为低温(200%)、中温(450一6000C)和高温(>750C)氮化法;按渗剂的物理状态不同可分为固体、气体和液体氮化法;按渗入的铝合金元素不同可分为单元、二元和多元共渗法及复合处理法等。此外，国内外正在研制的氮化新工艺还有真空、压力、离子轰击、超声、高频、感应加热、气体沽净、加钦等氮化方法或氮化工艺。但目前在（7075铝板）铝合金挤压工模具上应用最为广泛的是离子氮化法、气体软氨化法和盐浴氮化法等。各种方法的原理和适用范围。