6061铝管厂家

6061铝合金介绍

　　属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。

　　一、6061铝合金元素

　　 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

　　二、镁铝6061特点

　　美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

　　三、6061典型用途 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

6061化学成分

　　铜Cu :0.15～0.4

　　锰Mn :0.15

　　镁Mg :0.8～1.2

　　锌Zn :0.25

　　铬Cr :0.04～0.35

　　钛Ti :0.15

　　硅Si :0.4～0.8

　　铁Fe :0.7

　　铝Al :余量

6061力学性能

　　6061的极限抗拉强度为124 MPa

　　受拉屈服强度 55.2 MPa

　　延伸率25.0 %

　　弹性系数68.9 GPa

　　弯曲极限强度228 MPa

　　Bearing Yield Strength 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

6061热处理工艺

　　快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。

温馨提醒您6061铝合金密度为0.0000028

对应牌号：

　　国标：6061（LD30) GB/T 3190-1996

　　ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

　　日标：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

　　非标：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

　　EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

　　德标：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

　　法标：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

　　英标：6061（N20/H20) BS 1470-1988

美标：6061/A96061 AA/UNS

6061铝管为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。
　　铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术。
　　二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。
　　三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电。
　　四是弯曲性能优良，易于安装、移机

6061铝合金属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性。

铝管染色过程中的缺陷

    除了需要控制阳极氧化的工艺以外，对干选择阳极氧化方法和金属或合金应该遵循下列原则。不应有电解液遗留在裂缝和凹穴等内部。这在用铬酸处理法尤为重耍，此法常应用于有凹穴的工件，因为铬酸能使膜层污染。对于有较深凹穴的工件应考虑溶液的分数能力，特别是在硫酸法处理中，虽然它的分散能力较电沉积优良，但膜层原度如稍有不同(约在1密耳以下)则在染色过程中便会产生不同的色泽强度。零件焊接使结构和组成不同(由于热处理)而对染色带来困难。在染黑过程中，应特别注愈应获褥足够的膜层厚度和孔隙度，同时零件应在阳极氧化前给予抛光，否则其粗糙斑点能引起缺乏光泽或变成灰色表面。在严密按制下，
即使对含12%硅的铝合金表面亦可能获得满意的黑色。
本文由金一钢金属材料有限公司铝管工程部编辑、
 铝管保温时间基本上取决于非平衡相溶解及晶内偏析消除所需的时间。由于这两个过程同时发生，故保温时间并非此两过程所需时间的代数和。实验证明，铝管固溶体成分充分均匀化的时间仅稍长于非平衡相完全溶解的时间。多数情况下，均匀化完成时间可按非平衡相完全溶解的时间来估计。 非平衡过剩相在固溶体中溶解的时间(t8)与这些相的平均厚度(m)之间有下列经验关系:Ta=amb式中，a与b为系数，由均匀化温度及合金本性决定。对于铝合金b的值在1.5一2.5范围内。若将固溶体枝晶网胞中的浓度分布近似地看成正弦波形，则可由扩散理论推导出使固溶体中成分偏析振幅降低到1%所需时间(Tp):TP=0.467D2式中，A为成分波半波长，即枝晶网胞线尺寸的一半为扩散系数。
 铝管再结晶温度
   铝管再结晶与液体结晶及同素异构转变不同，它没有一个固定的结晶温度，而是在加热过程中自某一个温度开始随着温度的升高或时间的延长而进行成核及长大的过程。铝管再结晶晶核的形成与长大都需要原子的扩散，是热激活过程，因此必须有一定的温度条件。一般将发生再结晶的最低温度称为再结晶温度(又称再结晶开始温度)，再结晶过程进行完了的温度称为再结晶终了温度。通常将变形程度在70%以上，退火lh的最低再结晶开始温度用来表示铝管的再结晶温度。再结晶温度是金属的一种重要特性，依据它可以合理地选择退火温度范围，也可用来衡量材料的高温使用性能。铝管再结晶温度并不是一个物理常数，在成分一定的情况下，它与变形程度及退火时间有关。若使变形程度及退火时间恒定，则再结晶既有其开始发生的温度，也有其完成的温度。铝管再结晶终了温度总比再结晶开始温度高，但影响它们的因素是相同的。
  铝管在工业上，经常采用的测定再结晶温度的方法有:用退火软化曲线判断再结晶温度;用金相法测定再结晶温度;用X一射线法测定再结晶温度。
铝管再结晶形核与晶核长大

   铝管.再结晶过程的第一步是在变形基体中形成一些晶核，这些晶核由大角度界面包围，且具有高度结构完整性。然后，这些晶核就以“吞食”周围变形基体的方式而长大，直至整个基体为新晶粒占满为止。铝管.再结晶晶核的必备条件是它们能以界面移动方式吞并周围基体，进而形成一定尺寸的新生晶粒，故只有与周围变形基体有大角度界面的亚晶才能成为潜在的再结晶晶核。因此，再结晶晶核一般优先在原始晶界、夹杂物界面附近、变形带、切变带等处生成。