青岛工业压力管

离。
   9 待试管道上的安全阀、爆破片及外表元件等现已拆下或加以阻隔。
   10 实验方案已通过赞同，并已进行了技术和安全交底。
8.6.4  液压实验应契合下列规则：
   1 液压实验应运用洁清水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道，在进行实验时，水中氯离子含量不得跨越25×106 25ppm。也可选用其它无毒液体进行液压实验。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃，并应选用安全防护办法。
   2 实验前，写入液体时应排尽空气。

   3 实验时，环境温度不宜低于5℃。

当环境温度低于5℃时，应选用防冻办法。

   4 接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为方案压力的1.5倍。埋地钢管道的实验压力应为方案压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
   5 当管道的方案温度高于实验温度时，实验压力应契合下列规则：
　　1实验压力应按下式核算：
PT＝1.5 P[σ]T ／[σ]t     8.6.4
　式中PT—实验压力表压MPa；
　　　P—方案压力表压MPa；
　　　[σ]T —实验温度下，管材的许用应力MPa；
　　　[σ]t—方案温度下，管材的许用应力MPa。
         当[σ]T／[σ]t大于6.5时，取6.5。
　　　　　　2应校核管道在实验压力条件下的应力。当实验压力在实验温度下发生跨越屈从强度的应力时，应将实验压力降至不跨越屈从强度时的最大压力。
　　　　　6 当管道与设备作为一个体系进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，并无法将管道与设备离隔，以及设备的实验压力大于按式8.6.4核算的管道实验压力的77%时，经方案或创造单位赞同，可按设备的实验压力进行实验。
《压力管道安全技术督查规程  工业管道》TSG D0001-2009第八十九条
　　五当管道与容器作为一个体系进行液压实验，管道实验压力小于或许等于容器的实验压力时，应当按管道的实验压力进行实验，当管道实验压力大于容器的实验压力，而且无法将管道与容器离隔，一同容器的实验压力大于或等于按本条第三项核算的管道实验压力的77％时，通过方案单位赞同，能够按容器的实验压力进行实验；
　7 接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当方案压力小于或等于0.5MPa时，应为方案压力的2倍；当方案压力大于0.5MPa时，应为方案压力加0.5MPa。
　8 对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得跨越管道构成件的接受力。
　9 对接受外压的管道，实验压力应为方案内、外压力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。
　10 夹套管内管的实验压力应按内部或外部方案压力的最高值断定。夹套管外管的实验压力除方案文件还有规则外，应按本规范第8.6.4条第5款的规则进行。
   11 液压实验应缓慢升压，待抵达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至方案压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道悉数部位有无渗漏。
8.6.5 气压实验应契合下列规则：
   1 接受内压钢管及有色金属管的实验压力应为方案压力的1.15倍。真空管道的实验压力应为0.2MPa。
   2 实验介质应选用单调洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。
   3 实验时应装有压力泄放设备，其设定压力不得高于实验压力的1.1倍。
   4 实验前，运用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。
   5 实验时，应缓慢升压，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏，应持续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。应在实验压力下稳压10min，再将压力降至方案压力，用发泡剂查验有无走漏，停压时间应根据查漏作业需求而定。
8.6.6 走漏性实验应按方案文件的规则进行，并应契合下列规则： 
   1 运送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，有必要进行走漏性实验。
   2 走漏性实验应在压力实验合格后进行。实验介质宜选用空气。
   3 走漏性实验压力应为方案压力。
   4 走漏性实验可联络试车作业一起进行。
   5 走漏性实验应逐级缓慢升压，当抵达实验压力，并停压10分钟后，应选用涂刷中性发泡剂十二烷基硫酸钠等办法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排净阀等悉数密封点有无走漏。
   6 经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。
   7 走漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1条第7款的规则填写实验记载。
8.6.7 真空体系在压力实验合格后，还应按方案文件规则进行24h的真空度实验，增压率不该大于5%。增压率应按下式核算： 
     式中： ——24小时的增压率%；
　　　　　—— 实验初始压力表压MPa；
　　　　　—— 实验毕竟压力表压MPa。
8.6.8 当方案文件和有关规范规则以卤素、氦气、氨气或其他办法进行走漏性实验时，应按相应的技术规则进行。
十  管道吹扫与清洁要。
3.0.2  规则了焊接职责人员焊接技术人员、焊接检查人员、焊接资料处理人员、无损检查人员和作业人员焊工、焊接热处置人员的资历条件及其职责。
3.0.3  监理和总承揽单位应配备有焊接职责人员。
3.0.4  施工单位应具有下列条件： 
　　1  施工单位应树立焊接质量处理系统，对焊接活动进行操控，并应有契合第3.0.2条规则的有关人员。
　　2  施工单位的焊接工装设备、焊接热处置设备和查验实验办法，应满意相应焊接工程项目的技术需求。
　　3  在焊接技术断定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接技术断定。
3.0.5  施焊环境应契合下列规则： 
　　1  焊接的环境温度应契合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技术 。
　　2  焊接时的风速应契合下列规则：
     1 焊条电弧焊、自维护药芯焊丝电弧焊和气焊不该大于8m／s。
     2 钨极惰性气体维护电弧焊和熔化极气体维护电弧焊不该大于2m／s。
　　3  焊接电弧l m方案内的相对湿度应契合下列规则：
     1  铝及铝合金的焊接不得大于80%。
     2  其他资料的焊接不得大于90%。
　　4  当在雨、雪气候施焊时，应采用防护办法。
3.0.6  不合格焊缝的返修应契合下列规则：
　　1  对需求焊接返修的焊缝，应分析缺点发生原因，编制焊接返修技术文件。
　　2  返修前应将缺点根除洁净，必要时可选用无损检查办法供认。
　　3  补焊部位的坡口形状和规范应防止发生焊接缺点和便于焊接操作。
　　4  当需预热时，预热温度应比原焊缝恰当行进。
　　5  焊缝同一部位的返修次数不宜逾越两次。
3.0.7 工程施焊前，应对焊接和热处置工装设备进行检查、校准，并供认其作业功用安稳可靠。计量用具和检查实验设备应在检定或校准的有用期内。
3.0.8 不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场所和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品稠浊。有色金属焊接作业场所应坚持洁净、单调、无污染。
二GB50683-2011
3.1 施工质量查验的差异
3.1.1 现场设备、工业管道焊接工程应差异为分项工程。
3.1.2 现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台套差异，工业管道焊接工程的分项工程应按管道等级和质料差异。
3.2 施工质量查验
3.2.1 分项工程质量查验应契合下列规则：
　　1 主控项目应契合本规范的规则。
　　2 通常项目每项抽检实测值应在本规范规则的容许过失方案内。
3.2.2 焊接工程质量查验文件和记载应包含下列内容：
    1 焊接工程的施工技术文件、施工记载和陈述，应契合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规则。
　　2 分项工程质量查验记载，内容和格局应契合本规范表A.0.1的规则。
3.2.3 当焊接工程质量不契合本规范时，应按下列规则进行处置：
　　1  经返工或返修的分项工程，应从头进行查验。
　　2  经有天资的检查单位检查断定能够抵达方案需求的分项工程，应予以查验。
　　3  经有天资的检查单位检查断定达不到方案需求，但经原方案单位核算认可，能够满意构造安全和运用功用的分项工程，可予以查验。
　　4  通过返修仍不能满意安全运用需求的工程，阻止查验。
3.2.4 未经查验合格的焊接工程不得投入运用。
3.3 施工质量查验的程序及安排
3.3.1 分项工程的质量查验应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施

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