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力腐蚀活络介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处置（消除焊接剩下应力）效果，然后判定管道的应力腐蚀分裂倾向的巨细，硬度测定点的部位如图11－1所示。
   1、5—母材； 2、4—热影响区； 3—焊缝
         图11－1焊接接头硬度测定点
3 .优先查看部位
焊缝查看应首要查看：
（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接收根部的焊缝联接处等应力会集、作业条件严苛部位的焊缝；

（2）已发现有外表缺陷的焊缝；

（3）设备施工时存在危险的焊缝。
　　　　上述焊缝有必要作射线或超声波探伤查看。
4． 格外加强查看的管道
以下管道应格外加强查看：
(1) 出产流程的要害部位，如加热炉出口、塔底部、反应器底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等处的管道；
(2) 管道上易被无视的部位及“盲肠”部位；
(3) 作业条件严苛、受交变应力的管道。
六、在役压力管道的失效剖析
       压力管道在执役时刻能够呈现的首要损害办法及失效办法：
1. 在用压力管道多见腐蚀办法及判定
（1） 在用压力管道的多见腐蚀办法
管道首要有以下几种腐蚀办法：
管道内部腐蚀：
     均匀腐蚀(与资料和介质有关)
     点腐蚀(孔蚀) (与资料和介质有关)
     冲刷腐蚀(与部位、介质流速、介质中的颗粒含量有关)
     晶间腐蚀(首要与介质和资料有关)
     应力腐蚀(与介质，应力，资料有关)
     缝隙腐蚀(与介质、资料、构造缝隙有关)
     氢腐蚀(与氢介质、高温、压力、资料有关)
     电偶腐蚀(与介质、相触摸的多种金属资料有关)
管道外部腐蚀：
     有保温腐蚀(与介质、 应力、 资料、温度有关)
     无保温腐蚀(与周围环境有关)     管道与支架有些触摸处腐蚀
    奥氏体不锈钢在焊缝区内最简略在焊缝两端的热影响区(即经历敏化温度影响的区域)构成晶间腐蚀。
（2） 在用压力管道腐蚀的特殊性
    压力管道的腐蚀与容器腐蚀大多数情况下其腐蚀机理是相同的，可是由于两者的构造和运用环境不相同，致使了压力管道腐蚀疑问的特殊性，具体表现在：
①内部有些腐蚀情况不易把握
　　由于在用压力管道的直径一般不象容器那么大，一般直径方案在32～325mm,人无法进入管道内直接进行查看。对内部均匀腐蚀的管道能够选用超声波测厚仪来查看，但对管道内部有些腐蚀疑问情况不易把握，如应力腐蚀裂纹萌生期、晶间腐蚀、点腐蚀等。
②管道内部有些腐蚀漏检率大
　　由于在用压力管道不象设备是一个独立操作单元，实习的管道一般走向复杂多变，立体交叉，实习一般难于对一个管系进行全部的查看，且又遭到查看办法的捆绑，因而关于内部有些腐蚀的管道一般漏检率恰当高。
③管道内部腐蚀损害性大
　　由于管道壁厚一般较容器薄，且介质多为易燃、易爆、常有毒性，一旦有些腐蚀穿孔(点腐蚀)或发作腐蚀裂纹(应力腐蚀和晶间腐蚀)，一般会构成介质走漏引发二次爆炸和火灾事端，具有突发性且损害性大。
④ 管道外部腐蚀较易把握
　　管道的外部腐蚀一般较直观，可用目视办法进行查看，只需抽样率及部位挑选合适，其腐蚀情况一般是简略把握的。
（3） 在用压力管道资料与介质的匹配情况及发作的腐蚀办法
    管道内部的各种腐蚀办法一般在相应的管道资料与介质匹配情况下更易发作，且由于管道腐蚀的特殊性，因而把握晓得管道资料与介质效果下会发作相应的腐蚀办法就显得十分重要。一方面对往后的选材有必定的帮忙，另一方面使咱们在具体查看和拟定相应的标准时做到心中有数，有针对性的保证查看内容的准确性。石化公司多见管道资料与介质匹配情况下的腐蚀办法如下表6.1所示。
管道资料
介质
腐蚀办法
碳  钢
原油＋黄岛油
均匀腐蚀，点腐蚀
碳  钢
大气环境，设备环境
均匀腐蚀，点腐蚀
碳  钢
含氯蒸汽
应力腐蚀，均匀腐蚀，点腐蚀
铬钢、合金钢
原油＋黄岛油，H2S
应力腐蚀，点腐蚀
碳  钢
苛性溶液(Na2CO3)
点腐蚀，应力腐蚀
Mo2Ti或316L
粗乙醛(含氯)
点腐蚀
Mo2Ti或316L
醋酸＋甲酸＋水溶液
均匀腐蚀，点腐蚀
18-8或316L
硫氰酸钠
晶间腐蚀，点腐蚀
316L
含氯醋酸＋氧气
晶间腐蚀，点腐蚀
316L
含溴醋酸
点腐蚀，晶间腐蚀
316L或316
缩醛化溶液
均匀腐蚀，应力腐蚀
316L
芒硝(Na2SO4)
均匀腐蚀，应力腐蚀
1Cr13
环烷酸
冲刷腐蚀
不锈钢弯头
催化剂(氯化铜、氯化亚铜、氯化钯)、氮气
冲刷腐蚀，均匀腐蚀
18-8或含钼不锈钢
含氯蒸汽
应力腐蚀
    可依据上表进行针对性的管道腐蚀情况查看(包含无损探伤)。
（4）现阶段管道监测技术情况
    不管那种类型的管道腐蚀，其损害程度都是不行无视的，因而对管道腐蚀的查看自然是必不行少且恰当重要的。
    虽然管道腐蚀监测对比困难，但国内外研讨者仍是知难而上，根究监测技术。现阶段常用的几种管道腐蚀监测技术简介如下，每一种技术都有利益，但也有必定的局限性。
    ①表观查看
    一般是指用肉眼查询或低倍(5～20倍)放大镜查询管道的受腐蚀外表。首要目的是查看管道是不是遭到严肃腐蚀，并判定腐蚀类型、损坏面积和面积散布，进而分析腐蚀原因。
    关于暴露的管道，用此法查看其外部腐蚀情况是简略、便利且有用的，可是无法查看管道内部腐蚀情况。别的，对有保温层的管道，须剥开保温层才华查看，价值较大。
    ②挂片实验
    将装有挂片的支架固定在管道内，在出产过程中遭到必守时刻的腐蚀后，取出支架和试片，进行表观查看和失重测定。依据失重数据和初始面积以及实验金属的密度，能够很简略地判定腐蚀速率。
    此法的首要利益：许多不相同的资料能够暴露在同一方位处；能够依据试样得悉切当的腐蚀类型。
    此法的局限性：实验周期只能由出产条件和修补方案所限制；挂片只能反映两次泊车之间的总腐蚀量，反映不出有重要意义的介质条件改动及相应的腐蚀改动，也查看不出短期内的腐蚀量或偶发的有些严肃腐蚀情况。
    改善办法：在管道设备上附加一个暴露试样的旁路体系。通过堵截旁路，随时可放/取试样。
    ③超声波测厚查看
    对管道进行定点、守时超声波测厚是监测管道腐蚀减薄和冲刷减薄的强有力的办法之一。它的不足之处是当时运用单位没有真实做到定点查看或没有做好役前标明等作业，因而对管道的测厚数据难于进行评估，许多情况都是随意选定测量点。别的测量数据精度遭到管道外壁腐蚀外表的粗造度影响而捆绑。关于碳钢外外表带有密度较大的凹坑测厚作业就显得无能为力。
    ④其它的腐蚀监测办法
       除了上述几种广泛的查看管道腐蚀技术外，别的还有象电阻法查验技术、极化阻力技术、氢探针技术、电位监测、超声波

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