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注明。
7 其它要害
7.1 壳体和管子用的资料
　①GB151的壳体和管子用的资料，除包含GB150中规则的碳素钢，低合金钢和高合金钢外，还包含铝，铜及铜合金，钛和钛合金。
　②非低温用钢，圆筒和封头的钢板，应契合GB150的规则。低温换热器按GB151附录A的规则。
　③用作圆筒的碳素钢管，低合金钢管应为无缝钢管；契合GB150规则的奥氏体不锈钢焊接收，可用作换热器的圆筒。

7.2 资料厚度负过失及腐蚀裕量

　　资料厚度负过失按如下规则：当负过失不大于0.25mm，且不跨越厚度的6%时，负过失忽略不计，如10mm厚的钢板或管，负过失不跨越0.25mm，则不思考负过失。换热管不思考厚度负过失。
　　资料的腐蚀裕度，其界说与GB150一样，但详细思考的元件不全一样，在本规范中应思考腐蚀裕度的零件有：
　　①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应思考腐蚀裕量（见图1）；
　　②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内外表应思考腐蚀裕量；
　　③壳体、法兰、管法兰的内外表应思考腐蚀裕量；
　　④管板平缓盖开槽时，高出槽底的金属可按腐蚀裕量思考；
　　⑤不思考腐蚀裕量的零件有：换热管、拉杆、定距管、折流板和支撑板。
7.3圆筒的最小厚度
　　换热器圆筒的最小厚度与筒体直径、运用资料、换热器的品种有关。
　　1)低合金钢、碳素钢制的换热器筒体的最小厚度（含C2=1mm 的 厚度附加量）：
　　　①固定管板式：
　DN 400 ～≤700     6mm
  ＞700 ～ ≤1000    8mm
　＞1000～ ≤1500    10mm       
        ＞1500～ ≤2000    12mm
        ＞2000～ 2600      14mm
     ②浮头式，U形管式：按在相应的DN下，上述最小厚度数值各加2 mm。
　　2)高合金钢换热器的圆筒的最小厚度,则按上述厚度相应降低2 mm。详细值是：
　　　　　　　DN 400 ～≤500      3.5mm ；
　　          ＞500 ～ ≤700      4.5mm.
　　　　　　　＞700 ～≤1000      6mm .  
　　　　　　　＞1000～≤1500      8mm.
　　　　　　　＞1500～≤2000      10mm.
　　　　　　　＞2000～≤2600      12mm。
 7.4 钢管的规范、规范过失和选用规范
　常用的碳素钢，低合金钢和不锈钢无缝钢管的规范和规范过失规则见GB151的 表10。
1） 碳素钢和低合金钢无缝管： 
　　较高精度级：外径≥14–30 mm. 外径过失±0.20 mm.
　　　　　　　          外径 ＞30–50 mm. 外径过失±0.30 mm.
              上述外径管的壁厚≤3 mm ，壁厚过失+12%，-10% 
                            外径57 mm ,厚度3.5 mm ，外径过失±0.8%      
                壁厚过失±10%。
　　　　　对一般精度级的钢管，精度有所放松；
　　　　　碳素钢和低合金钢无缝管选用的资料规范为：
　　　　　GB/T8163《运送流体用无缝钢管》；
　　　　　GB 9948《石油裂化用无缝钢管》。
　　　2).耐热钢管选用高精度和较高精度级，选用资料规范为：
　　　　　　GB13296《锅炉、热交流器用不锈钢无缝钢管》；
　　　　　　GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。
7.5  换热器管的拼焊需求
　　1）换热器管的拼焊选用对接接头，并按JB 4708《钢制压力容器焊接技能断定》断定合格的焊接技能焊接。
2） 接头数量，同一根管，直管不得跨越一条，U形管不得跨越二条，最
短节管长不小于300 mm，U形管端应有不少于50 mm的直段。
3） 接头质量需求：①管端应机械加工，②焊前应清洁洁净；③对口错边量≤15% δ（管的厚度），且≤0.5 mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球实验；⑥射线检查和液压实验合格。
7.6  换热管与管板的联接方法  
　　换热管与管板的联接方法常用有三种方法：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。
　1）胀接
　　强度胀接：指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3 mm或50 mm之小值。适用方案：方案压力小于等于4MPa，方案温度小于等于3000C，操作无剧烈颤抖,无过大温度改动，及无明显应力腐蚀。
　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。
　2)焊接
　　强度焊接：指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标
准规则的最高压力（35MPa）但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。
　　密封焊接：指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。
　3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；承受振荡或疲惫载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。
7.7管板厚度和构造
　1) 管板与法兰联接的构造规范等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规则。
　2）管板与壳体，管箱的联接方法有六种（GB151的图18）。
　3）管板的厚度应不小于下列三者之和：
　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；
　②壳程腐蚀裕量或构造开槽深度中取大者；
　③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。
管板的隔板槽深度宜不小于4 mm，隔板槽宽度：碳钢为12 mm；不锈钢为11 mm。
　4）全体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度
　①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深有些和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。
　②最小厚度δmin(不包含腐蚀裕量)。
　一般规则是：do≤25mm时，δmin≥0.75 do；
   25＜do≤50mm时，δmin≥0.7 do；
       do≥50mm时，δmin≥0.65 do。
   式中：do为管子外径。
　关于焊接收板，最小厚度 (不包含腐蚀裕量)为：δmin≥ 12mm。
　关于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥ do。
7.8波形膨胀节
　波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节一般联接在换热器的壳体上，以减小筒体由于轴向应力。其规范见GB/T 16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。
　需求装设压力容器的波形膨胀节状况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的联接拉脱力Q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。
　　波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径一样，以便设备其它内件，如设备折流板。
7.9支承板（折流板和支撑板）
　　1）效果：折流板引导壳方流体活动，操控流体流速，并起支承效果。支撑板首要起支承效果，一般一起称为支承板。临界压力巨细的影响要素与壳体用的资料及其几许规范有关，几许规范包含圆筒核算长度L、外直径D0和有用厚度δe,用比值L/ D0和δe/ D0表达。
 2）临界压力、临界应力与圆筒核算长度关，可查GB150的图B1；
     T -- 气体进口侧的温度 K
11.4.3 饱满蒸汽用安全阀排放面积
     对饱满蒸汽的需求：饱满蒸汽中蒸汽含量不小于98%，最大过热度为110C。
     对 Pd ≤10 MPa
　　　　　      mm2
     符号意义同前。
11.4.4液体介质的安全阀排放面积
　　　　　       kg/h
   ρ---阀门进口侧温度下的液体密度  kg/m3
   ΔP –阀门前后的压力降 MPa
ΔP=Pd-Po
Pd=1.2Ps +0.1 MPa
          
 对于安全阀和爆破片的设置和选用可参照《容规》第136页。

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