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细。
　　钢中参加合金元素也影响奥氏体晶粒长大。但凡发作安稳碳化物的元素（如钛、钒、铌、钨、钼、铬等），发作不溶于奥氏体的氧化物及氮化物的元素（如铝），都会阻挡奥氏体晶粒长大。而锰、磷则有加快奥氏体晶粒长大的倾向。在其时工业出产中，铝是广泛用来操控奥氏体晶粒度的元素，用铝脱氧的钢中存在着高熔点的AIN质点，阻挡奥氏体晶界的移动，然后细化了晶粒。一般钢中剩余铝含量约0.02~0.04%能够取得实质细晶粒钢。
　　总之，合金元素对奥氏体晶粒长大效果的影响如下：
　　剧烈阻挡晶粒长大的元素有AI、Ti、Zr、V；

　　能够阻挡晶粒长大的元素有W、Mo、

Cr；

　　阻挡晶粒长大效果较弱的元素有Si、Ni、Cu；
　　推动晶粒长大的元素有Mn（指高碳情况），P、C（指溶入奥氏体中的情况）。
(3)  操控奥氏体晶粒长大和细化晶粒的方法
1） 合理挑选加热温度和加热时刻加热管机的芯棒较之起浮芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的触摸时刻短，然后跋涉了芯棒的运用寿数，一般使芯棒耗费降至每吨钢管1公斤摆布。
　　2)改善了钢管的质量。因为限动芯棒连轧管机具有搓轧（芯棒与钢管表里表相对运动）性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制情况，然后减小了横2)  打开进程核算
3.2.3.8   进程核算机操控
1  进程操控核算机
1)  进程操控核算机接连/开始（二级）
　　当设备处于接连情况时，加热炉进程操控核算机并不实施任何动作。悉数通讯和核算都接连。核算机一向处于接连情况，直到“开始”功用从头被击活。停机是经过和封闭核算机和使用程序一样的方法进行的。
2)  手动/主动（一级）
　　操控器的手动/主动开关是经过根底主动化体系结束的。假定炉子操控器在主动方法下，仅能够经过炉子进程操控核算机来结束炉子的操控。
3)  内部/外部设定点（一级）
　　根底主动化体系的其时段温度的设定是居于操控器的内部设置或加热炉进程操控的外部设定。
　　内部和外部的转换被根底主动化体系实施。可是，对核算机操控的一个条件是：核算机操控需求在加热炉进程操控核算机（操作面板）中实施。当内设点向外设点转换时，为了设置点不俄然跳出，新挑选的操控方法将持续操控存在的设置点。加热炉进程操控核算机中至接纳操控以后，立即从设置点开始实施。可是，这假定了操控条件被实施。要不然，存在的设定点保留在操作中。总的来说，一级和二级加热操控核算机能依据需求调用。恣意一个能被设置为默认值，而另一个则挑选开或关。
4)  进程操控核算机的操控情况
　　加热炉进程操控核算机的操控条件被界说在有关段。换句话说，一个段是温度操控的，这时：
—最少供给一根可核算的加热坯料
—*不供给不知道的或无效数据的坯料
—核算并知道坯子的方位和温度
—在段中没有热电偶损坏
—对这段挑选一级和二级核算机操控
—没有通讯失利
　　在操作中可被用到的功用在随后的章节中描绘。
　　*没有界说的坯子的数量能在被核算机除掉之前设定。
2  带耦合的可用功用和核算机进程操控
　　以下描绘的是核算机的操作功用，而且二级暗码操作员可运用这些功用。
1)  建议/接连（暗码级：维护）
　　此功用用作建议/接连环形炉进程操控核算机的悉数功用。有关进程方案和根柢通讯火伴的信息沟通将被接连。H1—ISO根柢联接和本地数据库联接仍坚持联系。
2)  空炉核算机操控
　　毕竟被加热的坯料出空后，“出空”功用使环形炉进入减温（例如800或1000）区情况。此功用在毕竟一根出料前将被主动击活。此情况可用“出产开始”功用撤消。往后将会给出一个有用的是，例如实习时刻为+5分钟。从出空功用开始到环形炉出空，环形炉进程操控核算机不改动设定段的温度。
3)  开始出产时核算机操控
　　带有“出产开始”功用的核算机要被给予持续出产方案时刻（日期、时刻）。运用志趣的毕竟段温度和其时的低温，体系会寻找开始加热的准确的开始时刻。为了取得管坯的加热预备或使环形炉升到轧制温度，段温会以100oC/h的梯度从开始点直线添加。
4)  出产接连/接连
　　假定出产接连在大概20分钟和几个小时之间，“出产接连”功用将致使比核算机主动供给的更快的温度下降速度和一个能满足抵达加热坯子的预备的更低的温度，但加热预备的保证只需在出产下降时结束。随时可撤消出产接连，可是它会对取得加热预备的影响较快，但不会直接致使。
5） 段耦合
　　运用操作面板“段耦合”，操作员可告诉环形炉进程操控核算机段耦合是志趣的。归于段的框被选中和招认后，结束段操控的条件是必需的。假定情况实际，核算机就以其时最有用的的操控器设定点接纳段温度操控。
6)  固定的段温设定点
　　操作者可按一级中的操作挑选每一段来手动预设固定的设定点。
7)  加热温度的改动
　　假定出产方案体系过失指定了设定加热温度，改动加热温度功用可担任纠正环形炉中管坯的设定的加热温度。改动加热温度会对要被加热的管坯的均匀核算温度发生长时刻的影响，而且从环形炉上料结束（=0%）开始直到出料结束（100%）影响会接连添加。此功用大概用于格外的使用。如过改动了加热温度设定点，大概认真地对待此影响，因为均匀管坯加热温度的改动点老是对段温度设定点的改动有着添加的影响。因而，假定环形炉段温添加或它不能抵达功用极限，那么有必要首要查看它。在此条件下假定添加加热温度不会有任何正面影响，但实习上它会发生一些负面影响。
3  物料追寻格外方法
4  环形炉装炉剔料
　　此操作从一级坯料盯梢信息为根底。在内部坯料盯梢体系中思考了从环形炉进口除掉的被加热的管坯。设有其它的信号或搬运信息发生。
5  环形炉出料出管坯追加
　　此操作以一级坯料盯梢信息为根底。被加热管坯的输入在环形炉剔料处被思考进了内部坯料盯梢。没有其它的信号或搬运信息发生。
6  轧制方案体系数据描绘
　　此功用以手动输入数据为根底。假定用于传输的方案数据的一个存在通讯通道失利，必要的数据会进入方案面板。
　　                                    
　　2..2.1  接连轧管机的几种方法
　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架次序安排且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复效果从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。
　　连轧管机的打开历史悠久，早在19世纪末就曾检验在长芯棒上进行轧管，但种种缘由，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，跟着科学技能的跋涉和出产的打开，格外是电子核算机技能的飞速打开和运用，使连轧管机在出产技能和设备上日趋完善，得到了灵敏的打开和推行。在起浮芯棒连轧管机的根底上，限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了技能实验，取得了可喜的效果。1978年世界上榜首套限动芯棒连轧管机（MPM）介意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管技能打开到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技能，使连轧管技能装备跃上了更高的台阶。
　　连轧管机在PQF呈现早年，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组构成孔型,二辊式的机架既有与地上呈45°交织安排的，也有与地上垂直、水平交织安排的；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型；；MPM与PQF孔型构成见（图2）；连轧管时，孔型顶部的金属因为遭到轧辊外压力和芯棒内压力效果而发生轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁有些的金属与芯棒不触摸，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力效果而发生轴向延伸，并一起发生轴向拉缩。不管两辊式的仍是三辊式的连轧管机，按芯棒的作业方法可分为以下三种方法。
图2-1  MPM轧管技能进程图示
1-芯棒限动设备  2-芯棒  3-毛管  4-连轧管机  5-脱管机
2.2.1.1   起浮芯棒连轧管机（或全起浮芯棒连轧管机）
　　简称MM（Mandrel Mill）。轧制进程中对芯棒速度不加以操控，芯棒由被辗轧金属的摩擦力股动清闲跟从管子经过轧机，芯棒的作业速度是不受控的;轧制进程中芯棒的作业速度跟着各机架的咬入、抛钢有不坚决，然后致使管子壁厚的不坚决；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的简直全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、光滑后循环运用。其特征是轧制节奏快，每分钟可轧4支乃至更多的钢管； 但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其技能流程较长、芯棒的长度接近于管子的长度；适合出产较小标准（外径小于177.8mm）的无缝钢管。比照有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和中国宝钢的φ140 mm机组。

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