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娄应由必定比例的条形、球形和其它形状的磁粉混合在一起运用。7  SON探头不动作
　　可以缘由：1）无压缩空气
　　          2）气动件损坏
　　          3）主机处电气信号与气动件联接处的航空插头掉落
　　缺点处置：1）康复压缩空气供应
　　          2）替换损坏的气动件
　　          3）将航空插头插上并拧紧
8  探伤误报

　　可以缘由：1）死机

　　          2）探头损坏
　　          3）航空插头脏或松动、滑环脏
　　          4）有关滤波板损坏
　　缺点处置：1）关断悉数电源，冷启计算机体系
　　　　　　　2）替换损坏探头
　　　　　　　3）拾掇航空插头并拧紧、拾掇滑环
　　　　　　　4）替换有关损坏的滤波板
8.5.3  涡流（ET）查看
8.5.3.1  涡流查看原理
　　在涡流查看中，试件在查看线圈交变磁场作用下，感生出涡流。试件参数及试件和线圈相对方位等发作改动时就致使涡流高低和相位改动，而涡流的改动又会致使查看线圈阻抗（感应电压）的改动。涡流查看实验恰是根据线圈阻抗的改动间接地区别试件的质量状况。
　　假定金属导体量于改动的磁场中，金属导体内也要发作感应电流，当线圈中有交变电流时，金属导体内的磁通量发作改动，金属导体可看成是由许多圆筒状薄壳构成。因为穿过薄壳回路的磁通量在改动着，因而沿这回路就有感应电流发作，这种电流的流线在金属导体内自行闭合呈旋涡状，所以称之为涡电流，简称涡流。
　　在电磁感应表象中，闭合回路中出现感应电流，阐明回路中的电荷遭到电力的作用，可见，磁场的改动在回路中激发了电场，通常称为感生电场（或涡流电场）所以说，电磁感应就是改动的磁场发作电场的表象。
8.5.3.2  涡流的趋肤效应
　　处于改动磁场中的导体在磁场作用下，导体中会构成涡流而涡流发作的焦耳又使电磁场的能量不断损耗，因而在导体内部的磁场是逐渐衰减的，外表磁场强度大于深层的磁场强度。又涡流是由磁场感应发作的，所以在导体内磁场的这种递减性天然导向涡流递减性。咱们把这种电流跟着深度的添加而衰减，明显地会合于导体外表的表象称为趋肤效应。
　　咱们知道，涡流是由磁场感应发作的，已然导体的磁场呈衰减散布，可以意料，涡流散布也不会均匀。
　　导体内的磁场强度和涡流密度呈指数衰减，衰减的快慢取决于导体的μ、σ及交变磁场的f。
　　为了阐明趋肤效应的程度，咱们规则磁场强度和涡流密度的高低降至外表值的1/e（约为37%）处的深度，称作渗透深度，用字母δ标明：
　　　　　δ=1/。
　　工程上常常选用的渗透深度公式是：
　　　　　δ=                （1）
　　　　　式中：μr—相对磁导率，无量纲  
　　            σ—电导率    单位：被广泛应用而且十分经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面商品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的作用和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因而被称作曼内斯曼穿孔进程。
　　由R.C 斯蒂菲尔创造的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔创造了导盘，使穿孔功率得到更大行进。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机 ，它比从前的穿孔机在金属的变形上有显着的改进。       
　　在无缝钢管出产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里外表质量较差，因而叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺点，经过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着重要作用。
　　当今无缝钢管出产中穿孔技术更加合理,穿孔进程完毕了自动化。 
　　斜轧穿孔悉数进程可以分为三个期间
　　第一个不安稳进程--管坯前端金属逐步布满变形区期间，即管坯同轧辊开始触摸（一次咬入）到前端金属出变形区，这个期间存在一次咬入和二次咬入。
　　安稳进程--这是穿孔进程首要期间，从管坯前端金属布满变形区到管坯尾端金属开始脱离变形区中止。
　　第二个不安稳进程—为管坯尾端金属逐步脱离变形区到金属悉数脱离轧辊中止。
　　安稳进程和不安稳进程有着显着的不一样，这在出产中很简略查询到的。如一只毛管上头尾标准和中间标准就有不一样，通常是毛管前端直径大，尾端直径小，而中间有些是一起的。头尾标准过失大是不安稳进程特征之一。构成头部直径大的原因是：前端金属在逐步布满变形区中，金属同轧辊触摸面上的摩擦力是逐步添加的，到完全布满变形区才抵达最大值，分外是当管坯前端与顶头相遇时，因为遭到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸遭到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形添加，加上没有外端捆绑，然后致使前端直径大。尾端直径小，是因为管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头阻力显着下降，易于延伸变形，一起横向展轧小，所以外径小。
　　出产中呈现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，尽管三个进程有所区别，但他们都在同一个变形区内完毕的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。
　　从图中可以看出，悉数变形区为一个较杂乱的几许形状，大致可以认为，横断面是椭圆形，到中间有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，中间刺进一个弧形顶头。
　　变形区形状抉择着穿孔的变形进程，改动变形区形状（抉择与东西方案和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示 。
　　Ⅰ区称之为穿孔预备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要作用是为穿孔作预备和顺畅完毕二次咬入。这个区段的变形特征是：因为轧辊进口锥外表有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐步在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆构成为椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属发作形变，因而在坯料前端构成一个“喇叭口”状的洼陷。此洼陷和定心孔确保了顶头鼻部对准坯料的中间，然后可减小毛管前端的壁厚不均。
图4-1 孔型图
　　　　　　　　　　　　　　　　　图4-2  穿孔变形区中四个区段
　　Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔，即由实心坯成为空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带中止。这个区段变形特征首要是壁厚压下,因为轧辊外表与顶头外表之间间隔是逐步减小的,因而毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因而是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,一样可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻遏作用,纵向延伸变形是首要的。导盘的作用不只可以捆绑横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的作用,横截面呈椭圆形。
　　Ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、改进管壁标准精度和表里外表质量，因为顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，首要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐步减小。
　　Ⅳ区称为归圆区。该区的作用是把椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐步减小直径上的压下量到零，而把毛管转圆，该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性曲折变形，变形力也很小。
　　变形进程中四个区段是彼此联络的，而且是一起进行的，金属横截面变形进程是由圆变椭圆再归圆的进程，见图4-3。9）适用于≤φ12mm弱簧钢丝的查验   用沟通电磁化查验中、细弹簧钢丝外表缺点活络度高，可以操控弹簧钢丝的质量。
10）运用沟通电磁化时，两次磁化的工序间可以不退磁。
8.5.4.3  电磁办法和磁化电流
1  磁场方向与发现缺点的联络
　　磁粉探伤的才调取决于施加磁场的巨细和与缺点的方向，还有缺点的深度比与形状等要素有关。工件磁化时，当磁场方向与缺点方向笔直时，缺点处的漏磁场最大，查看活络度最高，当磁场方向与缺点方向夹角为45度时，缺点可以闪现，但活络度下降。当磁场方向与缺点方向平行时，不发作磁痕闪现，发现不了缺点。因为工件中缺点有各种取向，难以预知，故应根据工件的几许形状，选用不一样的办法直接、直接或经过感应电流对工件进行周向、纵向或多向磁化，以便在工件上树立各种不一样方向的磁场，发现悉数方向的缺点，所以展开了各种不一样的磁化办法。
2  挑选磁化办法应思考的要素
①  工件的标准巨细；
②  工件的外形构造；
③  工件的外表状况；
④  根据工件曩昔开裂的状况和各部位的应力散布，剖析可以发作缺点的部位和方向，挑选适宜的磁化办法。
3  磁化办法的分类
　　根据工件的几许形状，标准巨细和欲发现缺点方向而在工件上树立的磁化方向，将磁化办法通常分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化。所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁化方向而言的。
1)  周向磁化——是指给工件直接通电，或者是电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中树立一个盘绕工件的并与工件轴笔直的周向闭合磁场用于发现与工件轴平行的纵向缺点，即与电流方向平行的缺点。
2)  纵向磁化—

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