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图样的技能性
2.1、零件的构造剖析
   法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成首要外表。用F面定位，三个螺栓固定，完成法兰盘的精确联接。3-Φ16.5孔既为螺栓联接孔。
2.2、零件的技能需求剖析
   由图知，其资料为HT150，质量为1.34kg。该资料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、需求耐磨的零件。
① 外圆   Φ80h11，Ra =1.5μm;

          Φ120±1, Ra=3.2μm；

          Φ52g6, Ra=1.6μm
② 圆孔   Φ，与其Φ52g6同轴度0.04
③ 
④端面C与端面E间隔60mm；A面与C面间隔47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线间隔；
  斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为。
       
三、挑选毛坯
　　依据零件资料HT150断定为铸件，又已知零件出产大纲为106件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其出产大纲小批量出产。毛坯的铸造办法选用耐久型铸外型。此外，为消除剩余应力，铸造后应安排人工时效。
3.1、铸件规范公役
铸件规范公役为12级，又由所以小批量出产，毛坯制造选用耐久型铸造。公役等级为CT9级机械制造技能方案《简明手册》P38，挑选铸件错箱 值为0.1mm。
3.2、铸造机械加工余量
     对大批量出产的铸件加工余量中查《机械制造技能补充教材》P359~360得，挑选等级精度为3级。
     铸造方位
　　各加工外表总余量mm
零件规范mm
单面加工余量mm
铸件规范mm
规范过错mm
四、技能规程的方案
4.1、定位基准的挑选
　⑴精基准的挑选
　　法兰盘的外圆既是设备基准，又是方案基准。为避免因为基准不重合而发生的过错，选用外圆为定位基准，即遵照“基准重合”的准则。具体而言，即选外圆及A端面作为精基准。
　⑵粗基准的挑选
　　因为法兰盘全部外表都需求加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的外表，为确保加工需求。固选外圆及A端面为粗基准。
4.2、零件外表加工办法挑选
　　法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。资料为HT150，参看《机械制造技能方案简明手册》有关资料，其加工办法如下：
⑴80mm外圆面；公役等级为IT11。外表粗糙度Ra1.6，需      粗车------半精车------精车表1.4-6。
⑵1201mm 外圆面；未注公役规范，依据GB1800-79规矩其公役等级安IT10外表粗糙度为Ra3.2，需 粗车------半精车。
⑶52mm外圆面；公役等级为IT6外表粗糙度为Ra1.6，需：     粗车------半精车------精车
⑷62.4mm、620.015内孔；为未注公役规范。依据GB1800-79规矩公役等级为IT7外表粗糙度为Ra1.6，毛坯孔已铸出。依据表1.4-7加工办法可采用：粗镗------半精镗------精镗。
⑸内孔；为未注公役规范，依据GB180-79规矩公役等级为IT7，外表粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。依据表1.4-7加工办法可采用：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔或磨孔等都能满意加工需求。因为加工62.4mm、用镗孔加工办法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。
⑹端面；端面规范精度需求不高，外表粗糙度为Ra1.6、Ra3.2、Rz50，三种需求，需求Ra1.6的端面：粗车-----半精车------精车。需求Ra32的端面：粗车------半精车。需求Ra250的端面：粗车即可表1.4-8。
⑺槽;槽宽和槽深的公役等级分别为IT13和IT14，外表粗糙度分别为Rz50、Ra3.2，需选用：参看表1.4-8。
⑻内螺纹；通常细牙螺纹，外表粗糙度为Ra3.2、精度等级为IT6，攻螺纹即可。
⑼3-11的内圆外表粗糙度为Rz50，需进行钻孔查表14-7。
⑽盲孔和斜孔4，未注明规范公役外表粗糙度Ra50，只需求进行钻孔。
⑾平面F；公役等级为IT11，外表粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。
⑿平面G；未注明公役。依据GB1800-79规矩其公役等级IT12外表粗糙度为Ra50，需粗铣即可。
4.3拟定技能路程：
   法兰盘的加工技能路程通常是先进行外圆加工再进行内孔加工。依照先加工基准面及先粗后精的准则。外圆加工可依照下述技能路程进行：
技能路程一
工段1、铸造毛坯
工段2、进行时效处置
工段3、加工进程
工序10：52g6外圆及端面定位，粗车另一端面C面。粗车外圆80h11及台阶D面,粗镗孔62.4，62±0.015，58, 倒角1×30°、1×45°。
工序20：以粗车的80h11外圆及端面C定位，粗车另一端面E面、粗车外圆52g6及台阶A面、粗镗孔、倒角。
工序30：以粗车后的80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆52g6、半精车120±1及台阶A面，半精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了非常好地确保他们之间的方位精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。
工序40: 以半精车后的52g6外圆及端面A定位；半精车外圆80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔62.4，62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。
工序50：以80h11外圆及端面定位；精车外圆52g6及精车台阶面A面、精镗孔、倒角1×45。
工序60:以精车后的52g6外圆及A端面定位，精车外圆80h11、精镗62.4，62±0.0015,倒角1×30及1×45角、切槽、车螺纹M64×1.5。
工序70：已精加工后外圆52g6定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F切面。
工序 80：已精加工后外圆52g6及端面C定位，插铣内孔键槽。
   3个通孔、1个小孔、18盲孔、内沟槽于大圆盘有方位联络，划线定出钻孔加工方位。
工序90：以外圆52g6、E端面定位钻11的3个孔、锪钻16.5的孔；
工序100：以外圆80h11孔及C端面钻4小孔和18的盲孔。
工段4：钳工去毛刺。
工段5：终检。
技能路程二
工序10、铸造毛坯
工序20、时效处置
工序30、粗车
      工步1、以外圆为粗基准，粗车端面C面、台阶面D及外圆，。
      工步2、调头，以外圆及端面C定位，粗车端面E面、A面以及外圆，并倒角1×45。
 工序40、粗镗
      工步1、以外圆及端面C定位，粗镗
　　　工步2、调头，一外圆及A面定位，粗镗孔
工序50、半精车
工步1、以粗车后的外圆及C面定位为定位基准，半精车另一端面，半精车及台阶面A，端面E。
工步2、以及端面A定位，半精车C面、台阶面D以及外圆，并倒角1×45°
工序60、半精镗
     工步1、以外圆及端面C定位，半精镗孔
     工步2、以外圆及A面定位，半精镗孔及孔
工序70、精车
工步1、以半精车后的外圆及C面定位，精车端面E，精车外圆及台阶面A。
工步2、以精车后的外圆及端面A定位，精车及另一端面C及台阶面E。
工序80、精镗
     工步1、以外圆及端面C定位，精镗 --行星堵截设备
 无屑刀切的原理：一个装备合金刀的格外设备能在刹那间将Φ63以下的管材疾速堵截，在这个过程中，不会发作构成糟蹋的锯未，并且确保堵截截面的笔直度和极高的平坦度，是其时小口径管材最好的堵截设备。
 环面刀切设备的原理有点类似于车床的切削原理，带有多种切削角度的刀具环绕管材旋转切削，经过若干圆周后，将管材堵截。这种设备较适宜Φ160以下的热熔功用较好的管材的堵截，能确保管材堵截截面的高平坦水平，和高光亮度。
2．7操控系统
 为了能有用地监控全部管材出产线的作业参数，结束更经济和更合理的出产状况，一套现代的PE管材挤出出产线应装备以下的操控设备：
 *全电脑的操控系统
 电脑操控界面能以智能化的程度有用地操控出产线的各项参数，能及时疾速地查询缺点发作原因，能供给便当的远程交流信息的功用。
 *牢靠的壁厚丈量设备
 壁厚丈量设备

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