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商品详细描述
1、钢铁常温发黑的研究
综述了钢铁常温发黑的机理和应用研究现状，分析了影响常温发黑的各种因素。在硒-铜体系常温发黑的基础上，研究了一种新型钢铁常温磷化发黑溶液，得到了防护和装饰性能优良的磷化发黑膜。2.以A3钢为基体材料，以发黑膜的外观质量和耐蚀性为评价标准，采用对比实验和单因子实验方法，研究了常温发黑液各组分和工艺因素对发黑膜性能的影响，得到了钢铁常温发黑的溶液配方和工艺参数：亚硒酸2～5g/L，硫酸铜1～4g/L，硝酸镍1～3g/L，磷酸二氢锌2～5g/L，磷酸2～4mL/L，柠檬酸1～2g/L，OP-10乳化剂1～3mL/L，光亮剂1～3g/L，pH1.5～2.5，发黑温度15～40℃，发黑时间4～12min，空停时间2min。3.在单因子实验的基础上，研究了影响发黑膜性能.................共73页
2、新型钢铁无毒发黑液研制与其防腐性能研究
针对钢铁材料传统的发黑液毒性大、稳定性低，所得发黑膜的耐腐蚀性差，以及发黑工艺能耗高、工序繁多等问题，通过对A3钢（40mm×25mm×1mm）样片表面发黑膜的耐腐蚀试验和形貌分析，分别研究了高温无毒发黑液、常温无毒发黑液和常温无毒四合一发黑液的最佳配方和最佳工艺条件。在前人工作的基础上通过探索性实验，筛选出发黑液的基本组成；通过单因素实验法摸索出合适的实验条件：再通过实验确定了它们的最佳配方和最佳工艺。结果表明，高温无毒发黑液的最佳配方为：氯化铝8.5g/L，柠檬酸14g/L，间硝基苯磺酸钠9g/L，磷酸二氢锌9g/L，氟化钠3g/L；其最佳工艺为：温度70℃，pH值4，处理时间20min。常温无毒发黑液的最佳配方为：硫酸铜3g/L，.................共65页
3、不同热处理状态的低\中\高碳钢常温发黑液研究
系统研究了不同热处理状态的低、中、高碳钢的常温发黑液配方组成、各种组分与发黑工艺对发黑膜膜层性能的影响。找到了影响低、中、高碳钢发黑膜的外观质量、耐蚀性、结合力以与影响 发黑液稳定性的主要因素与定量关系。发现了钢铁材料的含碳量不同、材料的热处理状态不同，其所得的发黑膜质量差别较大。即不同成分的钢铁材料其最佳常温发黑液的配方不同。对于相同成分的钢铁材料而言，处于退火状态、调质状态或淬火-低温回火状态时的发黑效果比处于正火状态的优良。并研制出了分别适用于低、中、高碳钢的常 温发黑液配方：LB－99，MB－99和 HB-9................共70页
4、耐候钢锈层稳定化处理与抗大气腐蚀性能研究
在借鉴国内外先进研究成果的基础上,针对中国耐候钢应用中出现的锈层稳定化时间过长与锈液流挂问题,提出了新型耐候钢表面锈层稳定化处理技术方案,即采用施加化学转化膜+丙烯酸树脂-SiO2(简写为B-Si)复合膜处理.为此,优化了以Zn系、Zn-Ca系磷化和Cu-Se发黑为主的耐候钢表面化学转化膜处理工艺,评价和总结了影响耐候钢表面化学转化膜的外观质量、耐蚀性和结合力的主要因素,并对耐候钢表面B-Si复合..............共80页
5、化学镀镍层发黑处理方法
6、钢铁表面敏化发黑剂与使用该发黑剂发黑工艺方法
7、一种黑色磷化处理预处理液
8、用于黑色金属制件表面除锈磷化剂
9、粉末冶金工件黑色磷化方法
10、一种常温发黑处理工艺
11、高精度液压钢管黑色磷化加工工艺
12、无涂层电工钢退火与发蓝工艺和装置
13、轴承套圈倒角与挡边发蓝防锈处理工艺
14、轴承套圈倒角与挡边发蓝防锈处理工艺
15、发黑磷化液制备方法
16、钢铁表面中低温高耐蚀黑色磷化液
17、黑色金属永久性防护剂与其生产方法
18、一种不锈钢低温发黑方法
19、三价铬黑色钝化剂与其制备方法
20、一种碳钢表面发黑方法
21、用于黑色金属制品表面除锈磷化液
22、活塞环内衬弹簧黑色磷化处理方法
23、一种铝合金和黑色金属共用磷化液
24、热作模具钢发黑工艺
25、不锈钢/钛与钛合金电化学发黑方法
26、不锈钢/钛与钛合金电化学发黑溶液
27、一种铝合金化学黑色处理工艺与其用化学发黑溶液
28、钼酸盐电化学法金属表面发黑工艺
29、钢铁常温快速节能发黑剂
30、黑色金属常温磷化剂
31、不用能源金属常温发黑工艺
32、一种黑色金属表面综合处理剂
33、镀锌件表面化学着黑剂
34、黑色磷化液
35、黑色磷化液与其制备方法
36、一种对晶须增强铝基复合材料进行发黑处理方法
37、钢铁常温快速发黑剂
38、钢铁黑色防锈膜冷涂(喷)化学镀快速黑化液
39、常温钢铁发黑剂
40、钢铁常温无毒发黑液
41、常温黑色磷化液
42、一种高强度建筑钢筋发蓝/低碳马氏体热处理
钢铁常温发黑剂、不锈钢发黑剂、铝发黑剂文献资料
43、GB—1钢铁常温快速发黑剂的研制
44、HH902钢铁常温发黑剂配套工艺研究
45、Mn—Cu—S系钢铁常温发黑液
46、不锈钢表面化学发黑工艺及膜层性能研究
47、不锈钢电化学发黑工艺研究
48、不锈钢电化学着黑色工艺与成膜机理研究
49、不锈钢快速化学发黑工艺
50、常温KY型发黑液的研制与性能研究
51、常温发黑
52、常温发黑—磷化工艺
53、对工具钳发黑处理工艺的研究
54、仿古铜发黑剂及其发黑工艺
55、钢铁表面常温发黑的药剂与工艺
56、钢铁表面常温发黑工艺
57、钢铁表面无硒发黑工艺的可行性探讨
58、钢铁表面无硒发黑工艺的可行性研究
59、钢铁常温发黑处理
60、钢铁常温发黑处理剂的研制
61、钢铁常温发黑工艺
62、钢铁常温发黑工艺的研究
63、钢铁常温发黑工艺及其生产应用
64、钢铁常温发黑工艺控制和改进措施
65、钢铁常温发黑工艺研究
66、钢铁常温发黑化学反应机理的探讨
67、钢铁常温发黑及常温磷化工艺
68、钢铁常温发黑技术的现状及进展
69、钢铁常温发黑剂
70、钢铁常温发黑剂的研制
71、钢铁常温发黑剂的研制2
72、钢铁常温发黑溶液及应用研究
73、钢铁常温发黑液的研究
74、钢铁常温发黑液的研制与评价
75、钢铁常温发黑液中的添加剂及其应用
76、钢铁常温发黑液组成配比的研究
77、钢铁常温快速发黑技术的研究
78、钢铁常温快速发黑剂的研究与应用
79、钢铁常温快速发黑剂的研制及发黑质量控制
80、钢铁常温快速发黑液
81、钢铁常温无硒发黑工艺的研究
82、钢铁常温无硒发黑液的研究
83、钢铁的常温发黑
84、钢铁的常温发黑2
85、钢铁发黑工艺
86、钢铁发黑工艺应用与改进
87、钢铁化学法磷化发黑工艺研究
88、钢铁件常温发黑溶液及工艺
89、钢铁件常温快速发黑研究
90、钢铁快速发黑液的机理探讨
91、钢铁免钝化常温发黑工艺
92、钢铁钼系无毒常温发黑液的维护及后处理工艺
93、钢铁无毒常温发黑工艺
94、钢铁无毒常温发黑后处理工艺研究
95、高强度—铜—磷系常温发黑工艺及应用研究
96、功率超声-黑磷化无硒常温发黑膜的组织性能
97、合金结构钢常温电化学发黑工艺研究
98、化学镀后的发黑工艺
99、化学镀镍_磷合金层发黑工艺的改进
100、环保型钢铁常温发黑剂的研制
101、黄铜表面的发黑处理研究
102、节能型常温化学发黑液Se[1].Cu—94
103、两步法钼系钢铁无毒常温发黑的研究
104、零件高强度常温无毒发黑液新工艺研究
105、铝合金化学发黑新工艺
106、绿色钢铁发黑液的研制
107、螺纹紧固件碱性发黑工艺研究
108、模具钢碱性发黑工艺研究
109、普通皂化油在铸铁件发黑处理中的应用
110、室温氧化发黑剂的研制
111、铜钼体系钢铁常温发黑液研究
112、铜盐_亚硒酸钢铁常温发黑体系发黑机理的探讨
113、铜盐—亚硒酸钢铁常温发黑体系发黑机理的探讨
114、铜盐-亚硒酸室温发黑体系的研究
115、铜制品常温发黑研究
116、无后处理钢铁常温发黑新工艺及机理
117、硒_铜系钢铁常温发黑剂的性能
118、稀土添加剂在钢铁常温发黑中的作用
119、稀土元素对钢铁常温发黑膜微观结构的影响
120、新型无毒发黑膜的耐腐蚀性能
121、亚硒酸—铜盐—磷酸体系钢铁常温发黑的研究
122、一种常温环保型发黑液的研制与性能研究
123、一种无硒钢铁常温发黑液
124、一种新型钢铁常温发黑剂的生产工艺
125、一种新型钢铁防锈（高分子）发黑剂的研制
126、应用统计学实验方法优化铜常温发黑剂配方
127、杂多酸常温发黑新工艺
128、铸铁件发黑磷化液的研究
综述了钢铁常温发黑的机理和应用研究现状，分析了影响常温发黑的各种因素。在硒-铜体系常温发黑的基础上，研究了一种新型钢铁常温磷化发黑溶液，得到了防护和装饰性能优良的磷化发黑膜。2.以A3钢为基体材料，以发黑膜的外观质量和耐蚀性为评价标准，采用对比实验和单因子实验方法，研究了常温发黑液各组分和工艺因素对发黑膜性能的影响，得到了钢铁常温发黑的溶液配方和工艺参数：亚硒酸2～5g/L，硫酸铜1～4g/L，硝酸镍1～3g/L，磷酸二氢锌2～5g/L，磷酸2～4mL/L，柠檬酸1～2g/L，OP-10乳化剂1～3mL/L，光亮剂1～3g/L，pH1.5～2.5，发黑温度15～40℃，发黑时间4～12min，空停时间2min。3.在单因子实验的基础上，研究了影响发黑膜性能.................共73页
2、新型钢铁无毒发黑液研制与其防腐性能研究
针对钢铁材料传统的发黑液毒性大、稳定性低，所得发黑膜的耐腐蚀性差，以及发黑工艺能耗高、工序繁多等问题，通过对A3钢（40mm×25mm×1mm）样片表面发黑膜的耐腐蚀试验和形貌分析，分别研究了高温无毒发黑液、常温无毒发黑液和常温无毒四合一发黑液的最佳配方和最佳工艺条件。在前人工作的基础上通过探索性实验，筛选出发黑液的基本组成；通过单因素实验法摸索出合适的实验条件：再通过实验确定了它们的最佳配方和最佳工艺。结果表明，高温无毒发黑液的最佳配方为：氯化铝8.5g/L，柠檬酸14g/L，间硝基苯磺酸钠9g/L，磷酸二氢锌9g/L，氟化钠3g/L；其最佳工艺为：温度70℃，pH值4，处理时间20min。常温无毒发黑液的最佳配方为：硫酸铜3g/L，.................共65页
3、不同热处理状态的低\中\高碳钢常温发黑液研究
系统研究了不同热处理状态的低、中、高碳钢的常温发黑液配方组成、各种组分与发黑工艺对发黑膜膜层性能的影响。找到了影响低、中、高碳钢发黑膜的外观质量、耐蚀性、结合力以与影响 发黑液稳定性的主要因素与定量关系。发现了钢铁材料的含碳量不同、材料的热处理状态不同，其所得的发黑膜质量差别较大。即不同成分的钢铁材料其最佳常温发黑液的配方不同。对于相同成分的钢铁材料而言，处于退火状态、调质状态或淬火-低温回火状态时的发黑效果比处于正火状态的优良。并研制出了分别适用于低、中、高碳钢的常 温发黑液配方：LB－99，MB－99和 HB-9................共70页
4、耐候钢锈层稳定化处理与抗大气腐蚀性能研究
在借鉴国内外先进研究成果的基础上,针对中国耐候钢应用中出现的锈层稳定化时间过长与锈液流挂问题,提出了新型耐候钢表面锈层稳定化处理技术方案,即采用施加化学转化膜+丙烯酸树脂-SiO2(简写为B-Si)复合膜处理.为此,优化了以Zn系、Zn-Ca系磷化和Cu-Se发黑为主的耐候钢表面化学转化膜处理工艺,评价和总结了影响耐候钢表面化学转化膜的外观质量、耐蚀性和结合力的主要因素,并对耐候钢表面B-Si复合..............共80页
5、化学镀镍层发黑处理方法
6、钢铁表面敏化发黑剂与使用该发黑剂发黑工艺方法
7、一种黑色磷化处理预处理液
8、用于黑色金属制件表面除锈磷化剂
9、粉末冶金工件黑色磷化方法
10、一种常温发黑处理工艺
11、高精度液压钢管黑色磷化加工工艺
12、无涂层电工钢退火与发蓝工艺和装置
13、轴承套圈倒角与挡边发蓝防锈处理工艺
14、轴承套圈倒角与挡边发蓝防锈处理工艺
15、发黑磷化液制备方法
16、钢铁表面中低温高耐蚀黑色磷化液
17、黑色金属永久性防护剂与其生产方法
18、一种不锈钢低温发黑方法
19、三价铬黑色钝化剂与其制备方法
20、一种碳钢表面发黑方法
21、用于黑色金属制品表面除锈磷化液
22、活塞环内衬弹簧黑色磷化处理方法
23、一种铝合金和黑色金属共用磷化液
24、热作模具钢发黑工艺
25、不锈钢/钛与钛合金电化学发黑方法
26、不锈钢/钛与钛合金电化学发黑溶液
27、一种铝合金化学黑色处理工艺与其用化学发黑溶液
28、钼酸盐电化学法金属表面发黑工艺
29、钢铁常温快速节能发黑剂
30、黑色金属常温磷化剂
31、不用能源金属常温发黑工艺
32、一种黑色金属表面综合处理剂
33、镀锌件表面化学着黑剂
34、黑色磷化液
35、黑色磷化液与其制备方法
36、一种对晶须增强铝基复合材料进行发黑处理方法
37、钢铁常温快速发黑剂
38、钢铁黑色防锈膜冷涂(喷)化学镀快速黑化液
39、常温钢铁发黑剂
40、钢铁常温无毒发黑液
41、常温黑色磷化液
42、一种高强度建筑钢筋发蓝/低碳马氏体热处理
钢铁常温发黑剂、不锈钢发黑剂、铝发黑剂文献资料
43、GB—1钢铁常温快速发黑剂的研制
44、HH902钢铁常温发黑剂配套工艺研究
45、Mn—Cu—S系钢铁常温发黑液
46、不锈钢表面化学发黑工艺及膜层性能研究
47、不锈钢电化学发黑工艺研究
48、不锈钢电化学着黑色工艺与成膜机理研究
49、不锈钢快速化学发黑工艺
50、常温KY型发黑液的研制与性能研究
51、常温发黑
52、常温发黑—磷化工艺
53、对工具钳发黑处理工艺的研究
54、仿古铜发黑剂及其发黑工艺
55、钢铁表面常温发黑的药剂与工艺
56、钢铁表面常温发黑工艺
57、钢铁表面无硒发黑工艺的可行性探讨
58、钢铁表面无硒发黑工艺的可行性研究
59、钢铁常温发黑处理
60、钢铁常温发黑处理剂的研制
61、钢铁常温发黑工艺
62、钢铁常温发黑工艺的研究
63、钢铁常温发黑工艺及其生产应用
64、钢铁常温发黑工艺控制和改进措施
65、钢铁常温发黑工艺研究
66、钢铁常温发黑化学反应机理的探讨
67、钢铁常温发黑及常温磷化工艺
68、钢铁常温发黑技术的现状及进展
69、钢铁常温发黑剂
70、钢铁常温发黑剂的研制
71、钢铁常温发黑剂的研制2
72、钢铁常温发黑溶液及应用研究
73、钢铁常温发黑液的研究
74、钢铁常温发黑液的研制与评价
75、钢铁常温发黑液中的添加剂及其应用
76、钢铁常温发黑液组成配比的研究
77、钢铁常温快速发黑技术的研究
78、钢铁常温快速发黑剂的研究与应用
79、钢铁常温快速发黑剂的研制及发黑质量控制
80、钢铁常温快速发黑液
81、钢铁常温无硒发黑工艺的研究
82、钢铁常温无硒发黑液的研究
83、钢铁的常温发黑
84、钢铁的常温发黑2
85、钢铁发黑工艺
86、钢铁发黑工艺应用与改进
87、钢铁化学法磷化发黑工艺研究
88、钢铁件常温发黑溶液及工艺
89、钢铁件常温快速发黑研究
90、钢铁快速发黑液的机理探讨
91、钢铁免钝化常温发黑工艺
92、钢铁钼系无毒常温发黑液的维护及后处理工艺
93、钢铁无毒常温发黑工艺
94、钢铁无毒常温发黑后处理工艺研究
95、高强度—铜—磷系常温发黑工艺及应用研究
96、功率超声-黑磷化无硒常温发黑膜的组织性能
97、合金结构钢常温电化学发黑工艺研究
98、化学镀后的发黑工艺
99、化学镀镍_磷合金层发黑工艺的改进
100、环保型钢铁常温发黑剂的研制
101、黄铜表面的发黑处理研究
102、节能型常温化学发黑液Se[1].Cu—94
103、两步法钼系钢铁无毒常温发黑的研究
104、零件高强度常温无毒发黑液新工艺研究
105、铝合金化学发黑新工艺
106、绿色钢铁发黑液的研制
107、螺纹紧固件碱性发黑工艺研究
108、模具钢碱性发黑工艺研究
109、普通皂化油在铸铁件发黑处理中的应用
110、室温氧化发黑剂的研制
111、铜钼体系钢铁常温发黑液研究
112、铜盐_亚硒酸钢铁常温发黑体系发黑机理的探讨
113、铜盐—亚硒酸钢铁常温发黑体系发黑机理的探讨
114、铜盐-亚硒酸室温发黑体系的研究
115、铜制品常温发黑研究
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122、一种常温环保型发黑液的研制与性能研究
123、一种无硒钢铁常温发黑液
124、一种新型钢铁常温发黑剂的生产工艺
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