催化剂提取贵金属专利

1、镍基废催/化剂回收与再利用研究


　　回收纳米Ni/Al2O3催/化剂时，在酸浸阶段引入超声波辅助反应，大大提高浸取率、缩短反应时间；在硫化沉镍阶段，通过设计L16(43×26)的试验，优化了反应温度、溶液pH值、Ni和S比例及晶种的反应条件。由回收的镍盐制成的催/化剂经对氯硝基苯加氢反应验证，与试剂制成催/化剂进行的反应没有明显差异。对漆原镍催/化剂催/化剂回收方法进行了初步探索。废催/化剂经酸溶后，加入纯碱调节溶液pH值，补加氯化镍原料后，重新制成漆原镍催/化剂。在进行对硝基苯酚加氢验证反应后，转化率基本符合要求。对上述三种催/化剂回收过程进行了粗略的经济核算，发现均比骨架镍催/化剂更具成本优势，再加上各自在催化活性和安全性上的优势，成为具有替..............共65页


2、重油加氢脱硫失活催/化剂中提取钒与钒化合物的合成


　　以重油加氢脱硫废催/化剂为原料,以较高的回收率为目标,探索火法与湿法相结合的工艺路线提取其中的有用金属钒,并在此基础之上,研究用以上产品还原制取三氧化二钒.首先,将废催/化剂和纯碱混合,在高温空气中氧化焙烧,从而使其中的硫化物完全转化为氧化物,以提高金属钒的回收率.通过考察焙烧温度、时间、原料配比对焙烧转化率的影响,确定适宜的焙烧条件为:焙烧温度1025K,焙烧时间240min,原料摩尔比Na2CO3/(V+Mo)=1.5~2.其次,用热水浸取焙烧产物.目的是将焙烧产物中钒的钠盐从固体中分离出来.为获得较高的浸取率和较低的杂质含量,研究了影响浸取的温度、时间、搅拌等几个因素,研究结果表明,在343K的热水中浸取20min,即可回收废催/化剂中95％的钒.浸取液中主要含有..............共49页


3、从失效催/化剂回收铂工艺与应用


　　研究属于铂族金属二次资源再生回收科技领域，针对成分复杂、品位较低的含铂废催/化剂的再生回收。本文介绍了国内外研究现状和技术进展，制定了用硫酸溶解γ-Al2O3-焚烧脱炭-“消化”转溶α-Al2O3-铂精矿精炼铂的火湿法冶金工艺。分析了工艺过程原理，进行了工艺技术条件研究和生产实践，并作了技术经济评价和环境影响分析。研究表明，用该工艺处理含Pt0.186％，Al2O383.95％(包含α-Al2O311.75％)和C13.99％的失效催/化剂，工艺技术可行，流程畅通，设备运行正常，各项技术指标稳定，并建成了日处理200kg失效催/化剂生产线。铂产品纯度＞99.95％，从失效催/化剂到铂产品铂的直收率＞96％，全流程铂回收率＞97.5％，加工成本为5500元/kg·Pt；含铝溶液可制成铝产..............共102页


4、羰基合成废铑催/化剂的回收与合成工艺


　　综述了国内外回收羰基合成Rh 催/化剂的工艺方法和Rh 催/化剂合成工艺,研究了丁辛醇生产装置,乙酰丙酮三苯基膦羰基铑催/化剂回收及Rh 催/化剂合成工艺。首先对铑催/化剂的失活机理进行理论上的探讨,通过查阅资料及结合生产实际得知,影响铑催/化剂的活性因素有:催/化剂外部中毒、内部中毒、抑制剂、毒剂以及铑原子之间“搭桥”等。其次,查阅了国内外回收废铑催/化剂的方法,结合丁辛醇生产装置,研究了废Rh 催/化剂焚烧、溶解、电解回收、酸洗、焙烧等工序,以及考察了添加剂用量、灰化温度、溶解时间、溶剂用量以及各工序的工艺条件对铑回收率的影响,在最佳工艺条件下铑回收率>95%,所得的铑纯度>99.5%。同时,实验研究了利用回收的铑合成新鲜铑催/化剂的合成工艺,主要研究内容包括..............共30页


5、废旧车用催/化剂中贵金属铂和钯的资源化利用研究


　　选用了废旧车用催/化剂作为研究对象，所用的NC系列车用催/化剂，含有丰富的铂、钯资源，含量分别达到0.05％和0.03％，另外还含有少量的银和铑。考虑的到银的回收技术已经相对成熟，且回收价值较低，而铑的含量太少，以回收铂和钯为主，主要研究铂和钯的浸出、分离并最终得到一定纯度的单质。回收铂、钯的主体流程为:预处理—盐酸+氯酸钠浸出—丁二酮肟-氯仿萃取钯—氢氧化钠反萃取钯—提纯后水合肼还原。主要研究成果如下:1.预处理:先将废催/化剂粉碎至80目以下，在550℃温度下于马弗炉中灼烧2h，之后用6mol的L的盐酸室温下搅拌浸出1.5h(液固比5:1)，过滤后的废渣于烘箱中120℃恒温干燥3h后备用。实验证实，废催/化剂经过以上预处理后，铂和钯回收效果就较为理想。2.浸..............共60页 


6、含Ni废催/化剂的有价金属回收


　　采用湿法和火法相结合的方式对废催/化剂中的镍、铝等金属进行了回收实验研究。确定了工艺流程，找到了氧化铝、镍回收过程中的影响因素与最佳工艺条件。废催/化剂原料采用钠化焙烧，碱液浸出处理，在加碱比为1:1、900℃焙烧2.5小时，液固比为12:1，2mol的L浓度的氢氧化钠溶液浸出1.5小时，氧化铝浸出率可达到99.8％，回收率可达到92％以上。镍在浸出渣中得到富集，用硫酸溶液对渣浸出，得到最佳浸出条件为浸出时间1h、浸出温度80℃、硫酸浓度4mol的L、液固比8:1，浸出率可达到99.27％，制得的氯化镍纯度达99.91％。还对浸出渣进行了氢还原制备金属镍的..............共50页 


7、含镍废料中镍的回收


　　采用硫酸酸浸—分步净化的方法从废催/化剂中回收镍与铜，制备了硫酸镍、硫酸铜和电沉积镍，使有价金属得到回收。通过实验，确定了影响镍浸出率和沉积的因素，找到了最佳工艺条件。用硫酸作浸出溶液，从废催/化剂中浸出镍的主要影响因素有:酸用量，浸出温度，浸出时间，固液比。研究结果表明:镍的浸出率随着硫酸用量和浸出时间的增加而增加；镍的浸出率随着固液比和浸出温度的增加呈现先增加后减少的趋势；最佳工艺条件是酸用量6.6ml，温度50℃，液固比4:1，浸出时间1h，镍的浸出率为87.88％..............共46页


8、利用离子交换树脂由废催/化剂中回收钴和铝离子的研究


　　研究了D418和C300两种螯合树脂对钴离子的吸附特性，并对应用离子交换树脂技术和化学沉淀法由废催/化剂回收钴、铝的实验条件加以探讨。主要内容有:1.采用静态法，研究了不同实验条件下钴在两种螯合树脂上的吸附特性。溶液介质的pH值、接触时间、温度以与树脂用量等因素对吸附结果均产生影响，树脂对钴的吸附遵从Lagergren一级动力学模式，从Freundlich等温吸附曲线或吸附反应速率常数曲线可以得到吸附反应速率常数k。为将两种树脂应用于由废催/化剂中回收和分离钴、铝离子研究提供重要的理论指导。2.采用动态法，研究含大量铝和少量钴离子的混合液流经树脂交换柱后的流出曲线和洗脱曲线。流出曲线表明，大量的铝在进料开始..............共48页


9、从含镍钒钼废催/化剂中回收镍钒钼的工艺研究


　　在现代炼油和化学工业中,90﹪以上的化学反应过程是在有催/化剂存在的条件下实现的,废催/化剂全世界年产约50-70万吨,其中有价金属含量不低于矿石中相应的含量.从资源回收利用和环境保护两方面来看,废催/化剂的中有价金属的回收,具有重要的意义.该文研究的对象是从含镍、钒、钼的废催/化剂中分离回收镍、钒、铝等有价金属.在沉钒过程中,当NH4Cl加入量为25.35g的300ml浸出液时,使钒生成NH4VO3沉淀.沉淀下来的NH4VO3中V的品位为42.64-42.11﹪,V直收率为97.44-98.17﹪.在沉钼过程中,用盐酸调整沉钒后液pH..............共50页


10、钴-钼废催/化剂的综合利用研究


　　对废Co-Mo的γ-Al2O3催/化剂的综合利用进行了研究.提出的酸法与碱法两条工艺路线,均可同时回收废催/化剂中的钴、钼、铝、钾四种元素,研制出质量合格的产品.该文还对回收过程的工艺条件进行了研究.对于碱法路线,通过实验,确定了影响钼的浸出率与沉淀率的主要因素和钼回收过程的最佳工艺条件.通过单因素实验,找出了铝回收过程和回收后的残渣的酸解过程的最佳工艺条件,保证了铝的高回收率和钴的高溶出率.回收产物有:钼酸、硫酸钾、硫酸钠、..............共40页


11、从废催/化剂中综合回收铂、铝的工艺研究


　　首先通过多种分析检测手段研究了原料性质,阐明了工艺过程原理,在此基础上,考察了不同工艺参数对载体溶出过程的影响,并将机械活化引入酸浸过程,探讨了机械活化对浸出过程的强化作用。获得主要研究成果如下：原料为成分复杂的废重整催/化剂,Al主要以γ-Al2O3形式存在(部分α-Al2O3),另外还有少量Al、Si赋存在Na2O-Al2O3-SiO2-H2O中,C和SiO2含量比较高,分别为6.16%和4.54%,且成分偏析严重。高压碱浸优化工艺条件为：原料于600℃焙烧1h,浸出液苛碱浓度230g/L,浸出温度260℃,苛性比1.6,浸出时间2h。一次浸出,渣率为10.52%,Al2O3浸出率95.93%,SiO2浸出率59.71%,渣中铂含量由浸出前的0.23%提高到浸出后的2.08%,较浸出前富集了9.04倍。烧结-溶出优化工艺条件为：原..............共50页 


12、从汽车废催/化剂中回收铑的湿法工艺研究


　　研究了从汽车废催/化剂中回收铑的湿法工艺,通过浸出实验,探讨了反应时间、浸出温度、试剂浓度等对铑浸出率的影响;在离子交换树脂吸附试验中,探讨了树脂用量、吸附交换时间、温度、pH值等因素对铑吸附率的影响,并绘制出吸附和淋洗曲线;研究了201×7树脂吸附铑的吸附动力学、吸附等温式和吸附热力学,实验结果表明: 铑的浸出率随着反应时间、温度、A酸浓度、B酸浓度以及H_2O_2浓度的增大而增大,但当氧化剂浓度达到1.8mol/L时,铑的浸出率略有降低。当浸出液固比为4∶1,A酸浓度5mol/L,B酸浓度6mol/L,H_2O_2浓度1.mol/L,在100℃下反应2h,铑的浸出率可达79.58%。树脂静态吸附实验结果表明:树脂对铑的吸附率随树脂用量的增加而增加,1.5g以后铑吸附率达到45%;随..............共55页 


13、废催/化剂中铂族金属提取的离子交换技术研究


主要采用离子交换技术提取、分离了废催/化剂中的铂族金属。本文主要采用焙烧、树脂吸附、解吸、氯化铵沉淀、水合肼还原等一系列操作提取到高纯度的精铂和海绵钯。并采用湿法浸出废催/化剂中的铂族金属，考察了铂族金属浸出过程中浸出率的影响因素，确定了最佳浸出条件：废催/化剂的固液比为 1:5 HCl 的浓度为 6mol/L，H2O2 为 30，NaF 的浓度为 0.02g/L，在100℃条件下恒温反应 6h，铂族金属的浸出率可以达到：Pt 90.5、Pd96.0。针对阴离子树脂上金属 Fe 和贵金属 Pd 的解吸工艺进行了研究。通过查阅文献确定了树脂的最佳解吸剂为 pH1.1 的盐酸和 25的氨水溶液。运用 X 射线荧光光谱仪（XRF）探讨了解吸过程的时间、温度、解吸液用量等因素与解吸率之间的关系，确定了..............共65页 


14、废催/化剂中贵金属铑的回收工艺研究


重点从以下几个方面进行了研究：1、贵金属铑回收工艺的研究工艺一：树脂吸附与洗脱工艺。本研究从采用模拟氢化丁晴橡胶(HNBR)反应后胶液开始。采用D401大孔螯合树脂,分别研究了静态吸附含有氢化丁腈橡胶的铑催/化剂工艺和动态吸附含废铑催/化剂的水相萃取液的工艺。静态吸附与洗脱工艺中,(1)对一份4.9%的胶液分别用五份30g的树脂吸附,其吸附率达到87.10%；(2)用一份60g的树脂分别吸附五份3.6%的胶液,每次吸附完的树脂都要用10mL二甲苯清洗四次共清洗一小时,树脂对每份胶液的吸附率都能达到50%以上；用一份60g树脂分别吸附五份2.9%的胶液吸附,树脂对每份胶样的吸附率都能达到60%以上；(3)采用Y为洗脱剂,静态洗脱吸附4.9%胶液的树脂两小时,洗脱率是16.24%。洗脱.................共48页 


15、烯烃加氢甲酰化废铑催/化剂的回收工艺研究


以烯烃加氢甲酰化废铑催/化剂为原料,提出焚烧——溶解——萃取——电沉积——纯化的回收铑金属的工艺研究,并对该工艺的相关工艺参数进行了系统研究。首先,通过将定量的废铑催/化剂与定量的添加剂在坩埚中均匀混合,在一定的程序升温条件下于电阻炉中进行焚烧,冷却后将焚烧残渣研细得到铑灰,将所得铑灰用盐酸进行溶解制得含铑的水溶液,考察了添加剂种类、添加剂用量、灰化温度、溶解温度、溶解时间和溶剂用量等工艺条件对铑的液相回收率的影响。结果表明,灰化温度和溶解温度对铑的回收率的影响显得尤为明显。较佳的工艺条件为:添加剂为Ca(OH)_2,Ca(OH)_2添加量为原料量与Ca(OH)_2的质量比为1:1,灰化温度为320℃,溶解温度为35℃,溶解时间为8 h,溶剂用量为6 mL HCl/g铑灰..............共54页 


16、悬浮床加氢废催/化剂中金属钼和镍的回收


研究的主要内容包括两方面:一是悬浮床加氢废催/化剂中金属钼的回收;二是悬浮床加氢废催/化剂中金属镍的回收。对于悬浮床加氢废催/化剂中金属钼的回收,本文采用均匀实验设计的方法,对钠化焙烧-水浸阶段的工艺路线进行了研究。通过实验发现:在焙烧时的温度为600℃,焙烧的时间为2 h,碳酸钠加入的物质的量的倍数为2.5,浸取阶段的温度为95℃,水浸取阶段的时间为2.5 h,水浸取阶段的液固比为4:1,钼的浸取率可以达到99.49%。沉钼实验中,由于浸出液中Mo的浓度较低,沉钒母液直接采用酸中和法沉钼率为91.33%。对于悬浮床加氢废催/化剂中金属镍的回收,本文采用均匀实验设计的方法,对硫酸浸取阶段的工艺路线进行了研究。通过实验发现:浸取的温度为95℃,浸取时的时间为2 h,浸取时的..............共58页 


17、使用催/化剂从聚苯乙烯树脂中回收苯乙烯单体的方法
18、一种双功能硫磺回收催/化剂及其制备方法
19、一种负载纳米二氧化钛粒子的硫磺回收催/化剂及其制备方法
20、聚苯硫醚生产中溶剂及催/化剂回收技术
21、尼龙酸分离并回收废催/化剂的方法
22、从废重整催/化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法
23、一种双功能硫磺回收催/化剂及其制备方法
24、催化法制备氨以及制备和回收氨合成催/化剂的方法
25、废水处理中磁性光催/化剂的分离回收方法及装置
26、从烯烃羰基化催/化剂废液中回收金属铑的方法
27、一种从羰基合成反应废铑催/化剂中回收铑的方法
28、一种杂多酸催/化剂的回收方法
29、萘呋胺酯草酸盐中氢化催/化剂兰尼镍的回收方法
30、钛化合物的回收方法、卤化钛以及聚合催/化剂的制备方法
31、一种从含有贵金属的废催/化剂中回收贵金属的方法
32、从汽车尾气废催/化剂中回收铂、钯、铑的方法
33、裂化催/化剂细粉回收利用方法
34、一种用于费托合成的含钴废催/化剂的回收方法
35、利用催化裂化废催/化剂制备颗粒吸附剂的方法
36、一种多功能硫磺回收催/化剂及其制备方法
37、回收均相金属氢化物催/化剂的方法
38、固定化生物催/化剂的回收方法
39、一种匀相催/化剂的回收方法
40、一种用于催化裂化装置的催/化剂在线回收方法和装置
41、含稀土型焦炉尾气净化回收硫的催/化剂及制备方法
42、回收废钯 氧化铝催/化剂中金属钯的方法
43、TDI氢化废钯碳催/化剂中回收钯的工艺方法
44、回收粉末型二氧化钛类光催/化剂的方法
45、可回收的手性易位反应催/化剂
46、从用过的催/化剂中回收钯的方法
47、用废催/化剂制碱式氯化铝净水剂
48、废旧烃类蒸汽转化催/化剂的回收复用
49、从废钯碳催/化剂回收钯的方法及焚烧炉系统
50、从废催/化剂回收铂的方法
51、从废催/化剂回收金和钯的方法及液体输送阀
52、火法回收废催/化剂中的镍
53、催/化剂回收方法
54、从废催/化剂中回收铂的方法
55、用氨沉淀法回收氟化硼催/化剂的方法
56、从废催/化剂中回收铂族金属的方法
57、钯催/化剂的回收
58、从废钯碳催/化剂中回收钯的方法
59、回收废酸催/化剂的方法
60、从废铝基催/化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉
61、一种新型TiＯ基硫磺回收催/化剂及其制法
62、流化床糠醇生产中废催/化剂的综合利用方法
63、从糠醛加氢制糠醇的废催/化剂中提取重铬酸钠和硝酸铜的方法
64、氯丁烯羟基化转化为戊烯酰氯中催/化剂的回收
65、高分子量无定型聚烯烃的合成、催/化剂及其产物的回收方法
66、包括改进的废催/化剂除去部分的乙烯二聚生产-丁烯的方法
67、羰基合成含钴废催/化剂中钴的回收方法
68、回收低钯含量废催/化剂的方法
69、选择性氧化硫化氢回收元素硫的催/化剂及制备方法
70、碳酸二甲酯合成过程的催/化剂回收方法
71、通过熔体结晶从含碳酸二芳基酯的反应混合物中回收催/化剂体系的方法
72、通过悬浮体结晶从含碳酸二芳基酯的反应混合物中回收催/化剂体系的方法
73、催/化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法
74、使用铑催/化剂的加氢甲酰化制醛工艺和铑催/化剂的萃取回收工艺
75、含钼环氧化催/化剂的回收
76、催/化剂的回收
77、芳香羧酸的制备以及灰分中钴 镁催/化剂的回收
78、一种制备二元醇所用的催/化剂的回收方法
79、催化裂化废催/化剂磁分离机与工艺流程和配套装置
80、对苯二甲酸生产中钴、锰催/化剂的回收方法
81、回收并循环催/化剂组分的方法
82、钴-钼系废催/化剂回收方法
83、从铜－锌废催/化剂中回收铜和氧化锌的方法
84、钼环氧化催/化剂的回收
85、回收铑催/化剂的方法
86、从废铑催/化剂残液中回收金属铑的方法
87、对苯二甲酸氧化残渣中钴、锰催/化剂的回收方法
88、通过碱浸法从废催/化剂中回收钼和钒金属的方法
89、回收用于生产碳酸二芳酯的金属催/化剂
90、芳香族羧酸制造中氧化催/化剂的回收方法
91、从轻质烯烃的流化床催化裂化流出物中回收催/化剂
92、从废铝基含镍催/化剂回收镍和铝的方法
93、利用含钒废催/化剂和石油灰提取五氧化二钒的方法
94、一种用于炼油厂FCC催/化剂在线回收处理的“磁种”工艺
95、利用蓄热式热回收方式的选择性催/化剂及无催/化剂还原装置
96、铑络合物催/化剂的回收方法
97、浆态床费托合成废钴基催/化剂与重质烃的分离回收方法
98、浆态床费托合成废铁基催/化剂与重质烃的分离回收方法
99、废催/化剂处理方法
100、一种回收醋酸钴、醋酸锰催/化剂的新工艺
101、一种从废Pd-C催/化剂中回收钯的方法
102、用废催/化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法
103、催化烷基化反应耦合催/化剂连续回收工艺
104、利用含钒废催/化剂生产五氧化二钒的方法
105、从氢氰化反应产品混合物中回收催/化剂的方法
106、金属催/化剂回收系统
107、从废物流中回收二醇低聚物和聚合催/化剂的方法
108、从废催/化剂回收贵金属
109、从溴化反应混合物中回收锑催/化剂残留物
110、从金属载体催/化剂装置中回收贵金属的方法
111、利用炼油废催/化剂处理污水的方法
112、从废钴钼催/化剂中分离回收钴、钼的方法
113、多功能硫磺回收催/化剂及其制备方法
114、用废分子筛催/化剂制备聚合氯化铝的方法
115、回收铂催/化剂用钯基合金及回收网
116、用废催/化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品
117、从废催/化剂回收铂和铼的方法
118、钼的回收方法和催/化剂的制造方法
119、由废催/化剂制备催/化剂载体的方法
120、从纳米结构的燃料电池催/化剂回收铂
121、钛硅酸盐的回收和活性氧化催/化剂的再生
122、一种含铂催/化剂回收方法
123、一种从含有贵金属的废催/化剂中回收贵金属的方法
124、一种由废催/化剂制备加氢精制催/化剂的方法
125、一种活性炭负载的钌催/化剂的回收方法
126、一种五氟乙烷生产中废催/化剂的处理方法
127、氧化催/化剂的回收方法
128、一种回收合成乙酰磺胺酸钾过程中所用催/化剂的工艺
129、,-萘二羧酸的制造工序中的乙酸和催/化剂的回收用装置和方法
130、废钼镍钴催/化剂的环保利用方法
131、一种从废钯碳催/化剂中回收贵金属钯的方法
132、一种从膜电极中回收催/化剂的方法
133、一种利用磁场分散和回收光催/化剂的污水处理装置
134、一种催/化剂及其回收和利用该催/化剂进行煤炭低压液化的方法
135、一种相转移催/化剂的回收套用方法
136、一种从失活的负载型杂多酸催/化剂中回收杂多酸的方法
137、一种从失活的负载型杂多酸催/化剂中回收杂多酸的方法
138、用于回收燃料电池用催/化剂的方法和系统
139、改进的具有催/化剂回收的聚合物卤化方法
140、从第Ⅷ族金属催/化剂络合物混合物中回收三芳基膦的方法
141、油污染的颗粒状固体尤其是废催/化剂的清洗
142、从废催/化剂中回收金属的方法
143、从使用过的含氧化钌的催/化剂中回收钌的方法
144、再生废FCC催/化剂的方法与装置
145、再利用来自供体废环氧化催/化剂的铼的方法
146、一种可回收使用的光催/化剂的原料配方及其制备方法
147、从废负载钯加氢催/化剂中回收金属钯和氯化钯的方法
148、一种含钼废催/化剂回收高纯度钼的方法
149、一种从废催/化剂中回收贵金属的方法
150、一种不饱和醛氢转移还原制备不饱和醇反应中醇铝催/化剂的回收方法
151、生物柴油制备中用酸性催/化剂酯化工艺过量甲醇回收方法
152、一种从化肥催/化剂中提取钼的生产工艺
153、流化床用微球催/化剂的回收方法
154、一种醋酸乙烯合成用废催/化剂解吸锌的方法
155、一种含酸性气体的克劳斯硫磺回收催/化剂及制备方法
156、一种从失活的负载型杂多酸催/化剂中回收杂多酸的方法
157、有机硅单体流化床反应器的催/化剂直接回收方法及其装置
158、一种从含钼废催/化剂中回收高纯钼的方法
159、一种从废铑催/化剂中回收氯化铑的方法
160、一种FCC平衡催/化剂的再生复活回收系统及方法
161、从废氟化催/化剂五氯化锑中回收金属单质锑的方法
162、一种氧化镍废催/化剂的溶解处理方法
163、用于从废催/化剂中回收VI-B族金属的方法
164、通过电化学工艺从废催/化剂中提取铂族金属的方法
165、废的烟气脱氮催/化剂的再生方法及确定其洗涤时间的方法
166、废旧质子交换膜燃料电池膜电极中的铂催/化剂的回收方法
167、一种使FCC废催/化剂复活的方法
168、一种钴基费托合成催/化剂中钴的回收方法
169、一种废催/化剂的再生方法
170、清洗回收闪蒸-蒸发器内催/化剂的方法及装置
171、PTA氧化残渣打浆废水回收制备钴锰催/化剂的方法
172、从废钯炭催/化剂中回收钯的方法
173、一种活性炭负载钌催/化剂中钌的回收方法
174、碘代烷烃催/化剂中碘素的回收方法
175、一种从废铝基钒钼镍催/化剂中回收金属氧化物的方法
176、从芳香酸纯化过程产生的废水中回收催/化剂的方法
177、一种聚苯醚铜—胺络合催/化剂中有机胺的回收方法
178、一种含钼废催/化剂回收钼的方法
179、一种回收废贵金属催/化剂中的贵金属的方法
180、一种含镍催/化剂的回收装置及回收方法
181、从石油脱硫用废催/化剂中回收有价金属的方法
182、从用过的或再生过的催/化剂中回收钼、镍、钴或它们的混合物的方法
183、从含钌的担载催/化剂材料回收钌的方法
184、用于醛产物分离的提取方法和催/化剂的回收
185、包括废催/化剂回收的重油提质方法
186、从用过的加氢处理催/化剂中回收贱金属的方法
187、炼油废催/化剂再生方法
188、从氧化铝基含钼废催/化剂中回收钼的方法
189、一种石油化工废催/化剂油性处理剂
190、固体超强酸催/化剂反应分离提取,-丙二醇的方法
191、一种碳载钯合金加氢催/化剂的制备与萃取回收钯工艺技术
192、一种从含钨催/化剂的氧化反应溶液中回收钨的方法
193、矿相重构从汽车催/化剂中提取铂钯铑的方法
194、湿-火联合法从汽车催/化剂中提取贵金属的方法
195、从锑催/化剂废料中提取锑的方法
196、一种吡啶类脱溴催/化剂的回收方法
197、,,-三氯嘧啶合成反应中催/化剂的静态减压回收及其循环使用方法
198、从纳米结构的燃料电池催/化剂回收铂
199、从含钼废催/化剂中回收金属的方法
200、一种从含钼废催/化剂中回收金属的方法
201、制备烯烃聚合催/化剂用四氯化钛的回收提纯方法
202、一种从羰基合成反应催/化剂废液中回收三苯基膦的方法
203、一种烯烃羰基化铑催/化剂反应废液制备铑络合物催/化剂的方法
204、，-萘二羧酸的制造工序中的乙酸和催/化剂的回收方法
205、利用费托合成用氧化铝负载钴基废催/化剂制备高纯硝酸钴
206、废气净化用催/化剂及其制造方法
207、从用过的含氧化钌催/化剂中回收钌的方法
208、一种自催/化剂-焦油溶液中回收铑催/化剂的方法
209、对二甲苯氧化母液中钴锰催/化剂的回收方法
210、甘油法制备二氯丙醇工艺中催/化剂的回收方法
211、从废烟气脱硝催/化剂中回收金属氧化物的方法
212、一种从失活铑膦络合催/化剂中回收铑的方法
213、一种由废催/化剂制备加氢处理催/化剂的方法
214、废催/化剂混合制备加氢处理催/化剂的方法
215、从含有稀土元素的废催化裂化催/化剂中回收稀土元素的方法
216、从含有稀土元素的废催化裂化催/化剂中回收稀土元素的方法
217、从羰基合成废铑催/化剂废液中回收铑的方法
218、一种废铜基催/化剂制备甲醇制氢催/化剂的应用方法
219、从含废催/化剂的煤液化残余物中回收金属的方法
220、从废均相催/化剂中回收贵金属
221、用于从无机颗粒状废催/化剂中提取贵金属的方法和装置
222、一种以废弃生物质为原料制备炭基固体酸催/化剂的方法
223、聚苯硫醚生产中的溶剂及催/化剂回收技术
224、从负载型钌金属催/化剂中回收钌的方法
225、一种加氢制备DSD酸废催/化剂中贵金属的回收方法
226、从加氢废催/化剂中提取有用金属的方法
227、一种从废钯 钙催/化剂中回收制备氯化钯的工艺
228、含铂废催/化剂机械活化浸出方法及设备
229、一种Fenton反应催/化剂回收利用的方法
230、一种聚烯烃催/化剂母液回收方法
231、一种从废旧丙烯腈催/化剂回收有价金属的方法
232、一种从催/化剂废渣中回收稀土的方法
233、废旧骨架镍催/化剂回收有价金属的方法
234、一种从含银废催/化剂中电积回收白银的方法
235、废旧重整催/化剂中铂、铝及铼回收方法
236、一种废旧钴钼系耐硫变换催/化剂中钼的利用方法
237、汽车尾气净化催/化剂中稀土和贵金属的回收工艺
238、从废铝基催/化剂中综合回收钒的方法
239、废旧钴钼系催/化剂回收钼钴的方法
240、一种从废氧化硅催/化剂中回收金属钯的方法
241、一种废铑催/化剂消解液制备高纯度三氯化铑的方法
242、一种羰基合成反应废铑催/化剂的消解方法
243、废钯炭催/化剂金属钯的回收方法
244、一种废钒催/化剂综合回收利用的方法
245、炭载稀贵金属废催/化剂的富集方法
246、改进的骤冷塔催/化剂的回收
247、催/化剂的回收方法
248、粗甲苯二胺中催/化剂微粒的回收利用方法及装置
249、一种离子液体催化植物油脂转酯化反应催/化剂回收装置
250、氧化铝负载钌废催/化剂中回收钌的方法
251、熔炼富集-湿法分离工艺从失效汽车催/化剂中提取贵金属的方法
252、一种回收处理有机硅废触体制备复合铜催/化剂的方法
253、一种从废铝基催/化剂中回收贵金属及制备高纯氧化铝的方法
254、一种氧化段钴锰催/化剂回收利用装置及其方法
255、一种报废汽车尾气催/化剂中贵金属的分离方法
256、一种报废汽车尾气催/化剂中贵金属铂的离子交换回收方法
257、一种从含铑有机废催/化剂中富集铑的方法
258、一种催/化剂的回收及负载方法
259、微波加热熔融浸出汽车尾气废催/化剂中铂族金属的方法
260、一种贵金属催/化剂的回收方法
261、一种催/化剂分离装置及回收方法
262、用过氧化氢处理氢甲酰化反应含铑废催/化剂回收铑的方法
263、一种从羰基合成废铑催/化剂回收铑制备水合氯化铑的方法
264、用硫处理氢甲酰化反应含铑废催/化剂回收铑的方法
265、含钨、钒、钛的蜂窝式SCR废催/化剂的回收工艺
266、一种从废弃SCR催/化剂中提取钨、钛、钒的方法
267、一种废催/化剂再生贵金属前的预处理方法
268、一种可回收废弃催/化剂中钴的方法
269、一种可回收废弃催/化剂中铬的方法
270、一种废弃催/化剂中贵金属的回收装置
271、一种可回收废弃催/化剂中镍的方法
272、一种用含银废催/化剂生产高纯银粉的方法