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- 金属冶炼处理技术
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- 污染治理回收技术
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商品详细描述
1、一种低温陶瓷花纸
本发明公开的一种低温花纸，具有一离型层，在离型层上印刷有图案层，在图案层上覆盖有一层转移薄膜层，其特征在于，所述油墨层所使用的颜料由70-95wt％的熔剂和5-30wt％色剂组成，其中熔剂是由81-90wt％SiO2、8-14wt％TiO2、2-5wt％SnO2组成，熔剂与色剂的粒径分布为5-50μm，油墨层的密度为2.0-2.4g/cm3，pH值为8-12。本发明的烧烤温度为500-820℃。本发明通过增加SiO2的含量，降低了烧烤温度，加入SnO2和TiO2既降低了膨胀系数，又提高了颜料的化学稳定性，对获得高抗蚀，又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。
2、凹印复合陶瓷/玻璃贴花纸生产工艺
本发明涉及使用凹印生产陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。用适量的水把桃胶搅拌溶解制成水溶性树脂→在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入醇类溶剂,搅拌溶解后,制成缩丁醛溶液树脂→选用硝化棉树脂加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液→在圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干,使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜→在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液,烘干后成膜→在硝化棉胶膜上用复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案→在图案表面凹印或辊涂、沐幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干,使图案表面形成一层聚乙烯缩丁醛膜→将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图
3、陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法
陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法,将贴好陶瓷花纸的陶瓷器件或贴好玻璃花纸的玻璃器件,放置在光波加热设备中,光波波长为0.1～1000μm,在10s～180min的时间范围内加热温度达到300～1500℃,然后保温10～120分钟,然后随设备冷却取出。本发明光波加热主要加热表面,因为不需要加热整个物体,热惯性小,热效率高,热损失小,因而达到了节能和提高产量的目的。在陶瓷和玻璃烤花中,不加热陶瓷/玻璃坯体,在加热和降温过程中大大降低了陶瓷坯体开裂(玻璃软化)的可能性,大大提高了烤花的质量和产量、同时降低了单位能耗。
4、一种浮雕盖金瓷花纸制造方法
本发明提供了一种浮雕盖金瓷花纸的制造方法,它包括以下步骤:无光底粉颜料制备,亮光浮雕颜料制备,调墨油制备,网版制作,第一次印刷,第二次印刷,第三次印刷,第四次印刷。本发明的瓷花纸克服了传统陶瓷颜料与贵金属制剂不能同时一次性烧成的缺点。用本发明的瓷花纸贴在瓷器素坯上,只需经一次烤烧(810-830℃),就可以形成多姿多彩的装饰图案,特别是在印有贵金属制剂的部位形成贵金属图案或线条,免去了人工描金的程序,提高了生产效率和产品合格率,节约了能耗。本发明适用于日用瓷、陈设艺术瓷等领域。
5、一种陶瓷纸的制备方法
一种陶瓷纸的制备方法,首先将纸张浸渍于聚乙烯醇高分子溶液中,并烘干;再将纸张浸渍于由正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水混合制成的硅溶胶溶液中;最后将经硅溶胶浸渍后的纸张再次浸渍于无机阻燃剂硼酸钠溶液中,再置于50～100℃的烘箱中烘干即可。由本发明的制备方法制得的陶瓷纸的拉伸强度可以提高到原始试样的4～5倍,达到二十几个MPa,而未经处理的纸样的拉伸强度只有5.3MPa左右;陶瓷纸的吸水率只有大约40%左右,而未经处理的纸样的吸水率有200%
6、在陶瓷釉面上产生浮雕方法与其所使用花纸涂料
本发明提供在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及印刷在花纸上的涂料:先制作陶瓷制品坯体,经烧成、修坯磨滑得素坯,贴花纸,排膜,施釉,自然风干成为成品;所述花纸上印刷有下列组分的涂料:灼热减量:42.5～45.0%,氧化钙:53～58%,三氧化二铁:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化镁:0.1～0.2%,三氧化二铝:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,盐酸不溶物:0.1～0.3%,助剂0.50～0.70%。应用本发明,在印有涂料的花纸贴附位置凸起而形成浮雕效果,经过本方法装饰后的陶瓷制品,表面光滑细腻,图案浮雕立体感强;且该方法工艺简单,贴花纸施釉后不用釉烧,能节约能源消耗,降低生产成本,且减少产品生产过程的破损率,提高收成率。
7、一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸
本发明公开一种一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸,该技术采用反贴方法,将聚乙烯醇缩丁醛膜生产的釉中彩花纸直接贴在陶瓷半成品泥坯釉上一次烧成。本发明的优点在于:为人们更方便地可以生产美观、环保的陶瓷提供了一个好方法,更易制作;且这种工艺生产出来的花纸,网点层次清晰,不霉变,又不要脱膜,更受市场的欢迎。并随着高温颜色生产技术的不断完善,用这种方法生产的花纸能达到当前陶瓷装饰领域内最好效果的两次高中温烧成
8、一种低温烧成陶瓷水转印花纸
本实用新型提供一种低温烧成陶瓷水转印花纸,其涉及一种陶瓷装饰品,其包括花纸底纸以及花纸主体,所述花纸主体印制在所述花纸底纸上,其特征在于:所述花纸主体包括花纸、涂布涂层、颜料墨水图案以及封面油,所述花纸具有上表面以及下表面,所述涂布涂层具有平表面以及平背面,所述颜料墨水图案具上表面以及下表面,所述封面油具有贴合面以及正面,其中所述花纸的表面上与所述涂布涂层的平背面连接在一起,而所述涂布涂层的平表面与所述颜料墨水图案的下表面连在一起,而所述颜料墨水图案的上表面与所述封面油的贴合面贴合在一起。
9、陶瓷金花用水转印纸
本实用新型涉及一种陶瓷金花用的水转印纸,由上至下依次包括水溶性胶层、基纸层以及背涂层,所述水溶性胶层包括:一颜料涂层,其设置于基纸层上,一马铃薯淀粉层,其设置于颜料涂层上,一玉米淀粉层,其设置于马铃薯淀粉层上;所述背涂层为小麦淀粉层;所述玉米淀粉层的厚度为3-4μm。本实用新型与现有技术相比,具有可使印刷后的金色图案具有高光泽度及立体感,脱模顺畅,印刷质量好的特点。
10、一种釉上陶瓷贴花纸与其生产方法
本发明公开了一种釉上陶瓷贴花纸及其生产方法，步骤如下：(1)、在硬底膜片(2)上均匀涂布一层水溶性胶，水溶性胶干燥后形成厚度为0.004～0.008mm的水溶性薄膜(6)；(2)、在所述的水溶性薄膜(6)上采用水性连接料套色印刷颜料组成图案(1)；(3)、所述的图案(1)干燥后将桑皮纸(5)通过胶层(4)粘贴在所述的图案(1)上；(4)、干燥后，将所述的硬底膜片(2)揭下，所述的桑皮纸(5)与下面的所述的水溶性薄膜(6)将所述的图案(1)夹在中间形成总体，即为釉上陶瓷贴花纸。本发明是一种环保、节能的釉上陶瓷贴花纸，其生产过程环保节能，生产效率高。
11、凹印复合转移陶瓷/玻璃贴花纸油墨
12、用于陶瓷釉面砖(瓦)和表面彩色喷墨印刷独特油墨和油墨组合
13、柔版转移印花纸生产技术
14、转移印花纸隔离处理剂
15、水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸制造方法
16、紫外辐射固化性贵金属制剂/含有所述制剂转印贴花纸与装饰方法
17、冷转移印花纸用载体与其生产工艺
18、冷转移印花纸用色素隔离剂
19、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
20、制造印花纸造纸带
21、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
22、全棉印花用转移印花纸与其加工方法
23、装饰陶瓷用彩色纸与其制作陶瓷贴花方法
24、一次性烧成陶瓷釉中彩缩丁醛反贴花纸
25、冷转移印花纸用连接料与其制备方法
26、一种釉下转移花纸与其制备方法和陶瓷釉下应用
27、嵌花纸制备方法
28、全自动卷对卷网版印刷机生产陶瓷小膜花纸方法
29、瓷器饰面用贴花纸与其使用方法
30、将贴花纸层压至载体薄膜方法
31、低温油墨花纸与不锈钢制品固定方法
32、夜光图案烤花纸在制作陶瓷产品中应用
33、陶瓷用水转移花纸与其制造方法和该花纸使用方法
34、聚乙烯醇缩丁醛膜制水顺贴花纸
35、一次性印刷热升华图案和亮色花纹转移印花纸与制备方法和应用
36、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
37、一种陶瓷或玻璃烤花方法
38、干式转印陶瓷贴花纸
39、一种会变色金属花纸
40、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
41、一种涉与使用凹印生产复合转移陶瓷/玻璃花纸方法
42、一种吸收微波发热贴花纸制造方法和使用方法
43、用于装饰硅酸盐和金属基材热固性有机着色油墨与花纸
44、一种热转移印花纸回收处理工艺
45、贴花不脱纸一次性烧成陶瓷釉中彩花纸
46、在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕方法与其所使用花纸涂料
47、一种玻璃贴花专用水转印纸
48、适用于树脂涂层花纸与其生产方法和使用方法
49、陶瓷酒瓶低温红釉和低温花纸/低温金装饰工艺
50、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸与其生产方法
51、一种全降解水转印纸表涂膜与其涂膜工艺
52、一种全降解水转印纸底涂膜与其生产工艺
53、薄膜型易撕水转印印贴纸
54、用凹版印刷机印制全棉转移印花纸生产工艺
55、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸
56、热敏转移贴花纸生产与转贴方法
57、电热膜贴花纸制作方法与应用
58、木器/玻璃用印花纸与其转贴方法
59、木器/玻璃用贴花纸生产与转贴方法
60、转移花纸与制备和在陶瓷釉下装饰中应用
61、一种陶瓷用釉上丝网颜料
62、一种陶瓷/搪瓷花纸衬纸与其生产方法
63、一种陶瓷/搪瓷贴花转印纸生产方法与其所用涂层胶
64、可延伸性无背纸转移贴花纸与其生产工艺
65、丝网印刷用玻璃花纸颜料制备方法
66、颜色釉陶瓷剪纸装饰加工制造方法
67、适用于贴在陶瓷青坯或素坯上釉下彩缩丁醛薄膜花纸涂料与其应用方法
68、改进对加花纸幅干燥
69、一种网印贴花纸触变性调墨油
70、陶瓷贴花衬纸生产方法
71、一种不锈钢专用贴花纸制备与应用工艺
陶瓷花纸/玻璃花纸生产及花纸油墨文献资料
72、QB 2456-2010-T 陶瓷贴花纸
73、超低温花纸用金红颜料
74、触变性调墨油研制
75、对西欧陶瓷花纸制作工艺及其艺术性的剖析
76、多色陶瓷贴花纸的丝网印刷
77、高档阶调陶瓷贴花纸印刷技术
78、高温（釉上一次烧成）薄膜陶瓷贴花纸的研究
79、高温釉下花纸颜料的研究
80、花纸技术开发在日用瓷装饰中的应用
81、计算机陶瓷花纸设计研究
82、胶印气相转移印花油墨及其应用
83、解析陶瓷分形图案的设计与制作
84、聚乙烯醇缩丁醛树脂的性能及应用
85、抗陶瓷烧制变色的鲁棒水印技术算法研究
86、平面设计软件在陶瓷花纸设计中的应用
87、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素
88、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素及对策
89、浅析聚乙烯醇缩丁醛的低温流动性
90、浅析网印贴花纸转印工艺
91、浅议贴花纸的应用在陶瓷装饰中的重要性
92、热转移印花纸的生产
93、日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
94、搪瓷丝网印薄膜黄色移花纸工艺的研究
95、陶瓷花纸、小膜花纸印刷工艺流程
96、陶瓷花纸的网版印刷 1
97、陶瓷花纸的网版印刷 2
98、陶瓷花纸的网版印刷 3
99、陶瓷花纸的网版印刷 4
100、陶瓷花纸的网版印制 5
101、陶瓷花纸用聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨
102、陶瓷色料做炻瓷高温花纸的实验
103、陶瓷贴花纸的网版印刷
104、陶瓷贴花纸工艺
105、陶瓷贴花纸丝网印刷工艺技术
106、陶瓷贴花纸网版印刷
107、陶瓷贴花纸装饰常见缺陷分析及解决方法
108、陶瓷釉下彩贴花纸丝印工艺
109、陶瓷制品装饰及花纸的网印技术
110、贴花纸印刷技术的革新与个性化设计
111、网版印刷机在陶瓷贴花纸印刷中的应用
112、我国陶瓷花纸发展史
113、新型中温一次烧成陶瓷釉中彩花纸的研制
114、印刷陶瓷贴花纸的紫外线固化油墨
115、影响陶瓷贴花纸印迹的因素
116、用陶瓷色料做炻瓷一次烧釉上花纸的研究
117、釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制1、一种低温陶瓷花纸
本发明公开的一种低温花纸，具有一离型层，在离型层上印刷有图案层，在图案层上覆盖有一层转移薄膜层，其特征在于，所述油墨层所使用的颜料由70-95wt％的熔剂和5-30wt％色剂组成，其中熔剂是由81-90wt％SiO2、8-14wt％TiO2、2-5wt％SnO2组成，熔剂与色剂的粒径分布为5-50μm，油墨层的密度为2.0-2.4g/cm3，pH值为8-12。本发明的烧烤温度为500-820℃。本发明通过增加SiO2的含量，降低了烧烤温度，加入SnO2和TiO2既降低了膨胀系数，又提高了颜料的化学稳定性，对获得高抗蚀，又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。
2、凹印复合陶瓷/玻璃贴花纸生产工艺
本发明涉及使用凹印生产陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。用适量的水把桃胶搅拌溶解制成水溶性树脂→在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入醇类溶剂,搅拌溶解后,制成缩丁醛溶液树脂→选用硝化棉树脂加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液→在圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干,使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜→在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液,烘干后成膜→在硝化棉胶膜上用复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案→在图案表面凹印或辊涂、沐幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干,使图案表面形成一层聚乙烯缩丁醛膜→将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图
3、陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法
陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法,将贴好陶瓷花纸的陶瓷器件或贴好玻璃花纸的玻璃器件,放置在光波加热设备中,光波波长为0.1～1000μm,在10s～180min的时间范围内加热温度达到300～1500℃,然后保温10～120分钟,然后随设备冷却取出。本发明光波加热主要加热表面,因为不需要加热整个物体,热惯性小,热效率高,热损失小,因而达到了节能和提高产量的目的。在陶瓷和玻璃烤花中,不加热陶瓷/玻璃坯体,在加热和降温过程中大大降低了陶瓷坯体开裂(玻璃软化)的可能性,大大提高了烤花的质量和产量、同时降低了单位能耗。
4、一种浮雕盖金瓷花纸制造方法
本发明提供了一种浮雕盖金瓷花纸的制造方法,它包括以下步骤:无光底粉颜料制备,亮光浮雕颜料制备,调墨油制备,网版制作,第一次印刷,第二次印刷,第三次印刷,第四次印刷。本发明的瓷花纸克服了传统陶瓷颜料与贵金属制剂不能同时一次性烧成的缺点。用本发明的瓷花纸贴在瓷器素坯上,只需经一次烤烧(810-830℃),就可以形成多姿多彩的装饰图案,特别是在印有贵金属制剂的部位形成贵金属图案或线条,免去了人工描金的程序,提高了生产效率和产品合格率,节约了能耗。本发明适用于日用瓷、陈设艺术瓷等领域。
5、一种陶瓷纸的制备方法
一种陶瓷纸的制备方法,首先将纸张浸渍于聚乙烯醇高分子溶液中,并烘干;再将纸张浸渍于由正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水混合制成的硅溶胶溶液中;最后将经硅溶胶浸渍后的纸张再次浸渍于无机阻燃剂硼酸钠溶液中,再置于50～100℃的烘箱中烘干即可。由本发明的制备方法制得的陶瓷纸的拉伸强度可以提高到原始试样的4～5倍,达到二十几个MPa,而未经处理的纸样的拉伸强度只有5.3MPa左右;陶瓷纸的吸水率只有大约40%左右,而未经处理的纸样的吸水率有200%
6、在陶瓷釉面上产生浮雕方法与其所使用花纸涂料
本发明提供在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及印刷在花纸上的涂料:先制作陶瓷制品坯体,经烧成、修坯磨滑得素坯,贴花纸,排膜,施釉,自然风干成为成品;所述花纸上印刷有下列组分的涂料:灼热减量:42.5～45.0%,氧化钙:53～58%,三氧化二铁:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化镁:0.1～0.2%,三氧化二铝:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,盐酸不溶物:0.1～0.3%,助剂0.50～0.70%。应用本发明,在印有涂料的花纸贴附位置凸起而形成浮雕效果,经过本方法装饰后的陶瓷制品,表面光滑细腻,图案浮雕立体感强;且该方法工艺简单,贴花纸施釉后不用釉烧,能节约能源消耗,降低生产成本,且减少产品生产过程的破损率,提高收成率。
7、一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸
本发明公开一种一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸,该技术采用反贴方法,将聚乙烯醇缩丁醛膜生产的釉中彩花纸直接贴在陶瓷半成品泥坯釉上一次烧成。本发明的优点在于:为人们更方便地可以生产美观、环保的陶瓷提供了一个好方法,更易制作;且这种工艺生产出来的花纸,网点层次清晰,不霉变,又不要脱膜,更受市场的欢迎。并随着高温颜色生产技术的不断完善,用这种方法生产的花纸能达到当前陶瓷装饰领域内最好效果的两次高中温烧成
8、一种低温烧成陶瓷水转印花纸
本实用新型提供一种低温烧成陶瓷水转印花纸,其涉及一种陶瓷装饰品,其包括花纸底纸以及花纸主体,所述花纸主体印制在所述花纸底纸上,其特征在于:所述花纸主体包括花纸、涂布涂层、颜料墨水图案以及封面油,所述花纸具有上表面以及下表面,所述涂布涂层具有平表面以及平背面,所述颜料墨水图案具上表面以及下表面,所述封面油具有贴合面以及正面,其中所述花纸的表面上与所述涂布涂层的平背面连接在一起,而所述涂布涂层的平表面与所述颜料墨水图案的下表面连在一起,而所述颜料墨水图案的上表面与所述封面油的贴合面贴合在一起。
9、陶瓷金花用水转印纸
本实用新型涉及一种陶瓷金花用的水转印纸,由上至下依次包括水溶性胶层、基纸层以及背涂层,所述水溶性胶层包括:一颜料涂层,其设置于基纸层上,一马铃薯淀粉层,其设置于颜料涂层上,一玉米淀粉层,其设置于马铃薯淀粉层上;所述背涂层为小麦淀粉层;所述玉米淀粉层的厚度为3-4μm。本实用新型与现有技术相比,具有可使印刷后的金色图案具有高光泽度及立体感,脱模顺畅,印刷质量好的特点。
10、一种釉上陶瓷贴花纸与其生产方法
本发明公开了一种釉上陶瓷贴花纸及其生产方法，步骤如下：(1)、在硬底膜片(2)上均匀涂布一层水溶性胶，水溶性胶干燥后形成厚度为0.004～0.008mm的水溶性薄膜(6)；(2)、在所述的水溶性薄膜(6)上采用水性连接料套色印刷颜料组成图案(1)；(3)、所述的图案(1)干燥后将桑皮纸(5)通过胶层(4)粘贴在所述的图案(1)上；(4)、干燥后，将所述的硬底膜片(2)揭下，所述的桑皮纸(5)与下面的所述的水溶性薄膜(6)将所述的图案(1)夹在中间形成总体，即为釉上陶瓷贴花纸。本发明是一种环保、节能的釉上陶瓷贴花纸，其生产过程环保节能，生产效率高。
11、凹印复合转移陶瓷/玻璃贴花纸油墨
12、用于陶瓷釉面砖(瓦)和表面彩色喷墨印刷独特油墨和油墨组合
13、柔版转移印花纸生产技术
14、转移印花纸隔离处理剂
15、水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸制造方法
16、紫外辐射固化性贵金属制剂/含有所述制剂转印贴花纸与装饰方法
17、冷转移印花纸用载体与其生产工艺
18、冷转移印花纸用色素隔离剂
19、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
20、制造印花纸造纸带
21、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
22、全棉印花用转移印花纸与其加工方法
23、装饰陶瓷用彩色纸与其制作陶瓷贴花方法
24、一次性烧成陶瓷釉中彩缩丁醛反贴花纸
25、冷转移印花纸用连接料与其制备方法
26、一种釉下转移花纸与其制备方法和陶瓷釉下应用
27、嵌花纸制备方法
28、全自动卷对卷网版印刷机生产陶瓷小膜花纸方法
29、瓷器饰面用贴花纸与其使用方法
30、将贴花纸层压至载体薄膜方法
31、低温油墨花纸与不锈钢制品固定方法
32、夜光图案烤花纸在制作陶瓷产品中应用
33、陶瓷用水转移花纸与其制造方法和该花纸使用方法
34、聚乙烯醇缩丁醛膜制水顺贴花纸
35、一次性印刷热升华图案和亮色花纹转移印花纸与制备方法和应用
36、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
37、一种陶瓷或玻璃烤花方法
38、干式转印陶瓷贴花纸
39、一种会变色金属花纸
40、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
41、一种涉与使用凹印生产复合转移陶瓷/玻璃花纸方法
42、一种吸收微波发热贴花纸制造方法和使用方法
43、用于装饰硅酸盐和金属基材热固性有机着色油墨与花纸
44、一种热转移印花纸回收处理工艺
45、贴花不脱纸一次性烧成陶瓷釉中彩花纸
46、在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕方法与其所使用花纸涂料
47、一种玻璃贴花专用水转印纸
48、适用于树脂涂层花纸与其生产方法和使用方法
49、陶瓷酒瓶低温红釉和低温花纸/低温金装饰工艺
50、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸与其生产方法
51、一种全降解水转印纸表涂膜与其涂膜工艺
52、一种全降解水转印纸底涂膜与其生产工艺
53、薄膜型易撕水转印印贴纸
54、用凹版印刷机印制全棉转移印花纸生产工艺
55、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸
56、热敏转移贴花纸生产与转贴方法
57、电热膜贴花纸制作方法与应用
58、木器/玻璃用印花纸与其转贴方法
59、木器/玻璃用贴花纸生产与转贴方法
60、转移花纸与制备和在陶瓷釉下装饰中应用
61、一种陶瓷用釉上丝网颜料
62、一种陶瓷/搪瓷花纸衬纸与其生产方法
63、一种陶瓷/搪瓷贴花转印纸生产方法与其所用涂层胶
64、可延伸性无背纸转移贴花纸与其生产工艺
65、丝网印刷用玻璃花纸颜料制备方法
66、颜色釉陶瓷剪纸装饰加工制造方法
67、适用于贴在陶瓷青坯或素坯上釉下彩缩丁醛薄膜花纸涂料与其应用方法
68、改进对加花纸幅干燥
69、一种网印贴花纸触变性调墨油
70、陶瓷贴花衬纸生产方法
71、一种不锈钢专用贴花纸制备与应用工艺
陶瓷花纸/玻璃花纸生产及花纸油墨文献资料
72、QB 2456-2010-T 陶瓷贴花纸
73、超低温花纸用金红颜料
74、触变性调墨油研制
75、对西欧陶瓷花纸制作工艺及其艺术性的剖析
76、多色陶瓷贴花纸的丝网印刷
77、高档阶调陶瓷贴花纸印刷技术
78、高温（釉上一次烧成）薄膜陶瓷贴花纸的研究
79、高温釉下花纸颜料的研究
80、花纸技术开发在日用瓷装饰中的应用
81、计算机陶瓷花纸设计研究
82、胶印气相转移印花油墨及其应用
83、解析陶瓷分形图案的设计与制作
84、聚乙烯醇缩丁醛树脂的性能及应用
85、抗陶瓷烧制变色的鲁棒水印技术算法研究
86、平面设计软件在陶瓷花纸设计中的应用
87、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素
88、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素及对策
89、浅析聚乙烯醇缩丁醛的低温流动性
90、浅析网印贴花纸转印工艺
91、浅议贴花纸的应用在陶瓷装饰中的重要性
92、热转移印花纸的生产
93、日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
94、搪瓷丝网印薄膜黄色移花纸工艺的研究
95、陶瓷花纸、小膜花纸印刷工艺流程
96、陶瓷花纸的网版印刷 1
97、陶瓷花纸的网版印刷 2
98、陶瓷花纸的网版印刷 3
99、陶瓷花纸的网版印刷 4
100、陶瓷花纸的网版印制 5
101、陶瓷花纸用聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨
102、陶瓷色料做炻瓷高温花纸的实验
103、陶瓷贴花纸的网版印刷
104、陶瓷贴花纸工艺
105、陶瓷贴花纸丝网印刷工艺技术
106、陶瓷贴花纸网版印刷
107、陶瓷贴花纸装饰常见缺陷分析及解决方法
108、陶瓷釉下彩贴花纸丝印工艺
109、陶瓷制品装饰及花纸的网印技术
110、贴花纸印刷技术的革新与个性化设计
111、网版印刷机在陶瓷贴花纸印刷中的应用
112、我国陶瓷花纸发展史
113、新型中温一次烧成陶瓷釉中彩花纸的研制
114、印刷陶瓷贴花纸的紫外线固化油墨
115、影响陶瓷贴花纸印迹的因素
116、用陶瓷色料做炻瓷一次烧釉上花纸的研究
117、釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制
本发明公开的一种低温花纸，具有一离型层，在离型层上印刷有图案层，在图案层上覆盖有一层转移薄膜层，其特征在于，所述油墨层所使用的颜料由70-95wt％的熔剂和5-30wt％色剂组成，其中熔剂是由81-90wt％SiO2、8-14wt％TiO2、2-5wt％SnO2组成，熔剂与色剂的粒径分布为5-50μm，油墨层的密度为2.0-2.4g/cm3，pH值为8-12。本发明的烧烤温度为500-820℃。本发明通过增加SiO2的含量，降低了烧烤温度，加入SnO2和TiO2既降低了膨胀系数，又提高了颜料的化学稳定性，对获得高抗蚀，又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。
2、凹印复合陶瓷/玻璃贴花纸生产工艺
本发明涉及使用凹印生产陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。用适量的水把桃胶搅拌溶解制成水溶性树脂→在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入醇类溶剂,搅拌溶解后,制成缩丁醛溶液树脂→选用硝化棉树脂加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液→在圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干,使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜→在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液,烘干后成膜→在硝化棉胶膜上用复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案→在图案表面凹印或辊涂、沐幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干,使图案表面形成一层聚乙烯缩丁醛膜→将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图
3、陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法
陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法,将贴好陶瓷花纸的陶瓷器件或贴好玻璃花纸的玻璃器件,放置在光波加热设备中,光波波长为0.1～1000μm,在10s～180min的时间范围内加热温度达到300～1500℃,然后保温10～120分钟,然后随设备冷却取出。本发明光波加热主要加热表面,因为不需要加热整个物体,热惯性小,热效率高,热损失小,因而达到了节能和提高产量的目的。在陶瓷和玻璃烤花中,不加热陶瓷/玻璃坯体,在加热和降温过程中大大降低了陶瓷坯体开裂(玻璃软化)的可能性,大大提高了烤花的质量和产量、同时降低了单位能耗。
4、一种浮雕盖金瓷花纸制造方法
本发明提供了一种浮雕盖金瓷花纸的制造方法,它包括以下步骤:无光底粉颜料制备,亮光浮雕颜料制备,调墨油制备,网版制作,第一次印刷,第二次印刷,第三次印刷,第四次印刷。本发明的瓷花纸克服了传统陶瓷颜料与贵金属制剂不能同时一次性烧成的缺点。用本发明的瓷花纸贴在瓷器素坯上,只需经一次烤烧(810-830℃),就可以形成多姿多彩的装饰图案,特别是在印有贵金属制剂的部位形成贵金属图案或线条,免去了人工描金的程序,提高了生产效率和产品合格率,节约了能耗。本发明适用于日用瓷、陈设艺术瓷等领域。
5、一种陶瓷纸的制备方法
一种陶瓷纸的制备方法,首先将纸张浸渍于聚乙烯醇高分子溶液中,并烘干;再将纸张浸渍于由正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水混合制成的硅溶胶溶液中;最后将经硅溶胶浸渍后的纸张再次浸渍于无机阻燃剂硼酸钠溶液中,再置于50～100℃的烘箱中烘干即可。由本发明的制备方法制得的陶瓷纸的拉伸强度可以提高到原始试样的4～5倍,达到二十几个MPa,而未经处理的纸样的拉伸强度只有5.3MPa左右;陶瓷纸的吸水率只有大约40%左右,而未经处理的纸样的吸水率有200%
6、在陶瓷釉面上产生浮雕方法与其所使用花纸涂料
本发明提供在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及印刷在花纸上的涂料:先制作陶瓷制品坯体,经烧成、修坯磨滑得素坯,贴花纸,排膜,施釉,自然风干成为成品;所述花纸上印刷有下列组分的涂料:灼热减量:42.5～45.0%,氧化钙:53～58%,三氧化二铁:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化镁:0.1～0.2%,三氧化二铝:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,盐酸不溶物:0.1～0.3%,助剂0.50～0.70%。应用本发明,在印有涂料的花纸贴附位置凸起而形成浮雕效果,经过本方法装饰后的陶瓷制品,表面光滑细腻,图案浮雕立体感强;且该方法工艺简单,贴花纸施釉后不用釉烧,能节约能源消耗,降低生产成本,且减少产品生产过程的破损率,提高收成率。
7、一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸
本发明公开一种一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸,该技术采用反贴方法,将聚乙烯醇缩丁醛膜生产的釉中彩花纸直接贴在陶瓷半成品泥坯釉上一次烧成。本发明的优点在于:为人们更方便地可以生产美观、环保的陶瓷提供了一个好方法,更易制作;且这种工艺生产出来的花纸,网点层次清晰,不霉变,又不要脱膜,更受市场的欢迎。并随着高温颜色生产技术的不断完善,用这种方法生产的花纸能达到当前陶瓷装饰领域内最好效果的两次高中温烧成
8、一种低温烧成陶瓷水转印花纸
本实用新型提供一种低温烧成陶瓷水转印花纸,其涉及一种陶瓷装饰品,其包括花纸底纸以及花纸主体,所述花纸主体印制在所述花纸底纸上,其特征在于:所述花纸主体包括花纸、涂布涂层、颜料墨水图案以及封面油,所述花纸具有上表面以及下表面,所述涂布涂层具有平表面以及平背面,所述颜料墨水图案具上表面以及下表面,所述封面油具有贴合面以及正面,其中所述花纸的表面上与所述涂布涂层的平背面连接在一起,而所述涂布涂层的平表面与所述颜料墨水图案的下表面连在一起,而所述颜料墨水图案的上表面与所述封面油的贴合面贴合在一起。
9、陶瓷金花用水转印纸
本实用新型涉及一种陶瓷金花用的水转印纸,由上至下依次包括水溶性胶层、基纸层以及背涂层,所述水溶性胶层包括:一颜料涂层,其设置于基纸层上,一马铃薯淀粉层,其设置于颜料涂层上,一玉米淀粉层,其设置于马铃薯淀粉层上;所述背涂层为小麦淀粉层;所述玉米淀粉层的厚度为3-4μm。本实用新型与现有技术相比,具有可使印刷后的金色图案具有高光泽度及立体感,脱模顺畅,印刷质量好的特点。
10、一种釉上陶瓷贴花纸与其生产方法
本发明公开了一种釉上陶瓷贴花纸及其生产方法，步骤如下：(1)、在硬底膜片(2)上均匀涂布一层水溶性胶，水溶性胶干燥后形成厚度为0.004～0.008mm的水溶性薄膜(6)；(2)、在所述的水溶性薄膜(6)上采用水性连接料套色印刷颜料组成图案(1)；(3)、所述的图案(1)干燥后将桑皮纸(5)通过胶层(4)粘贴在所述的图案(1)上；(4)、干燥后，将所述的硬底膜片(2)揭下，所述的桑皮纸(5)与下面的所述的水溶性薄膜(6)将所述的图案(1)夹在中间形成总体，即为釉上陶瓷贴花纸。本发明是一种环保、节能的釉上陶瓷贴花纸，其生产过程环保节能，生产效率高。
11、凹印复合转移陶瓷/玻璃贴花纸油墨
12、用于陶瓷釉面砖(瓦)和表面彩色喷墨印刷独特油墨和油墨组合
13、柔版转移印花纸生产技术
14、转移印花纸隔离处理剂
15、水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸制造方法
16、紫外辐射固化性贵金属制剂/含有所述制剂转印贴花纸与装饰方法
17、冷转移印花纸用载体与其生产工艺
18、冷转移印花纸用色素隔离剂
19、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
20、制造印花纸造纸带
21、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
22、全棉印花用转移印花纸与其加工方法
23、装饰陶瓷用彩色纸与其制作陶瓷贴花方法
24、一次性烧成陶瓷釉中彩缩丁醛反贴花纸
25、冷转移印花纸用连接料与其制备方法
26、一种釉下转移花纸与其制备方法和陶瓷釉下应用
27、嵌花纸制备方法
28、全自动卷对卷网版印刷机生产陶瓷小膜花纸方法
29、瓷器饰面用贴花纸与其使用方法
30、将贴花纸层压至载体薄膜方法
31、低温油墨花纸与不锈钢制品固定方法
32、夜光图案烤花纸在制作陶瓷产品中应用
33、陶瓷用水转移花纸与其制造方法和该花纸使用方法
34、聚乙烯醇缩丁醛膜制水顺贴花纸
35、一次性印刷热升华图案和亮色花纹转移印花纸与制备方法和应用
36、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
37、一种陶瓷或玻璃烤花方法
38、干式转印陶瓷贴花纸
39、一种会变色金属花纸
40、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
41、一种涉与使用凹印生产复合转移陶瓷/玻璃花纸方法
42、一种吸收微波发热贴花纸制造方法和使用方法
43、用于装饰硅酸盐和金属基材热固性有机着色油墨与花纸
44、一种热转移印花纸回收处理工艺
45、贴花不脱纸一次性烧成陶瓷釉中彩花纸
46、在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕方法与其所使用花纸涂料
47、一种玻璃贴花专用水转印纸
48、适用于树脂涂层花纸与其生产方法和使用方法
49、陶瓷酒瓶低温红釉和低温花纸/低温金装饰工艺
50、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸与其生产方法
51、一种全降解水转印纸表涂膜与其涂膜工艺
52、一种全降解水转印纸底涂膜与其生产工艺
53、薄膜型易撕水转印印贴纸
54、用凹版印刷机印制全棉转移印花纸生产工艺
55、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸
56、热敏转移贴花纸生产与转贴方法
57、电热膜贴花纸制作方法与应用
58、木器/玻璃用印花纸与其转贴方法
59、木器/玻璃用贴花纸生产与转贴方法
60、转移花纸与制备和在陶瓷釉下装饰中应用
61、一种陶瓷用釉上丝网颜料
62、一种陶瓷/搪瓷花纸衬纸与其生产方法
63、一种陶瓷/搪瓷贴花转印纸生产方法与其所用涂层胶
64、可延伸性无背纸转移贴花纸与其生产工艺
65、丝网印刷用玻璃花纸颜料制备方法
66、颜色釉陶瓷剪纸装饰加工制造方法
67、适用于贴在陶瓷青坯或素坯上釉下彩缩丁醛薄膜花纸涂料与其应用方法
68、改进对加花纸幅干燥
69、一种网印贴花纸触变性调墨油
70、陶瓷贴花衬纸生产方法
71、一种不锈钢专用贴花纸制备与应用工艺
陶瓷花纸/玻璃花纸生产及花纸油墨文献资料
72、QB 2456-2010-T 陶瓷贴花纸
73、超低温花纸用金红颜料
74、触变性调墨油研制
75、对西欧陶瓷花纸制作工艺及其艺术性的剖析
76、多色陶瓷贴花纸的丝网印刷
77、高档阶调陶瓷贴花纸印刷技术
78、高温（釉上一次烧成）薄膜陶瓷贴花纸的研究
79、高温釉下花纸颜料的研究
80、花纸技术开发在日用瓷装饰中的应用
81、计算机陶瓷花纸设计研究
82、胶印气相转移印花油墨及其应用
83、解析陶瓷分形图案的设计与制作
84、聚乙烯醇缩丁醛树脂的性能及应用
85、抗陶瓷烧制变色的鲁棒水印技术算法研究
86、平面设计软件在陶瓷花纸设计中的应用
87、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素
88、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素及对策
89、浅析聚乙烯醇缩丁醛的低温流动性
90、浅析网印贴花纸转印工艺
91、浅议贴花纸的应用在陶瓷装饰中的重要性
92、热转移印花纸的生产
93、日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
94、搪瓷丝网印薄膜黄色移花纸工艺的研究
95、陶瓷花纸、小膜花纸印刷工艺流程
96、陶瓷花纸的网版印刷 1
97、陶瓷花纸的网版印刷 2
98、陶瓷花纸的网版印刷 3
99、陶瓷花纸的网版印刷 4
100、陶瓷花纸的网版印制 5
101、陶瓷花纸用聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨
102、陶瓷色料做炻瓷高温花纸的实验
103、陶瓷贴花纸的网版印刷
104、陶瓷贴花纸工艺
105、陶瓷贴花纸丝网印刷工艺技术
106、陶瓷贴花纸网版印刷
107、陶瓷贴花纸装饰常见缺陷分析及解决方法
108、陶瓷釉下彩贴花纸丝印工艺
109、陶瓷制品装饰及花纸的网印技术
110、贴花纸印刷技术的革新与个性化设计
111、网版印刷机在陶瓷贴花纸印刷中的应用
112、我国陶瓷花纸发展史
113、新型中温一次烧成陶瓷釉中彩花纸的研制
114、印刷陶瓷贴花纸的紫外线固化油墨
115、影响陶瓷贴花纸印迹的因素
116、用陶瓷色料做炻瓷一次烧釉上花纸的研究
117、釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制1、一种低温陶瓷花纸
本发明公开的一种低温花纸，具有一离型层，在离型层上印刷有图案层，在图案层上覆盖有一层转移薄膜层，其特征在于，所述油墨层所使用的颜料由70-95wt％的熔剂和5-30wt％色剂组成，其中熔剂是由81-90wt％SiO2、8-14wt％TiO2、2-5wt％SnO2组成，熔剂与色剂的粒径分布为5-50μm，油墨层的密度为2.0-2.4g/cm3，pH值为8-12。本发明的烧烤温度为500-820℃。本发明通过增加SiO2的含量，降低了烧烤温度，加入SnO2和TiO2既降低了膨胀系数，又提高了颜料的化学稳定性，对获得高抗蚀，又具有适宜膨胀系数从而大大增加与陶瓷的附着力方面具有突出的效果。
2、凹印复合陶瓷/玻璃贴花纸生产工艺
本发明涉及使用凹印生产陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。用适量的水把桃胶搅拌溶解制成水溶性树脂→在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入醇类溶剂,搅拌溶解后,制成缩丁醛溶液树脂→选用硝化棉树脂加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液→在圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干,使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜→在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液,烘干后成膜→在硝化棉胶膜上用复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案→在图案表面凹印或辊涂、沐幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干,使图案表面形成一层聚乙烯缩丁醛膜→将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图
3、陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法
陶瓷或玻璃用光波表面烤花方法,将贴好陶瓷花纸的陶瓷器件或贴好玻璃花纸的玻璃器件,放置在光波加热设备中,光波波长为0.1～1000μm,在10s～180min的时间范围内加热温度达到300～1500℃,然后保温10～120分钟,然后随设备冷却取出。本发明光波加热主要加热表面,因为不需要加热整个物体,热惯性小,热效率高,热损失小,因而达到了节能和提高产量的目的。在陶瓷和玻璃烤花中,不加热陶瓷/玻璃坯体,在加热和降温过程中大大降低了陶瓷坯体开裂(玻璃软化)的可能性,大大提高了烤花的质量和产量、同时降低了单位能耗。
4、一种浮雕盖金瓷花纸制造方法
本发明提供了一种浮雕盖金瓷花纸的制造方法,它包括以下步骤:无光底粉颜料制备,亮光浮雕颜料制备,调墨油制备,网版制作,第一次印刷,第二次印刷,第三次印刷,第四次印刷。本发明的瓷花纸克服了传统陶瓷颜料与贵金属制剂不能同时一次性烧成的缺点。用本发明的瓷花纸贴在瓷器素坯上,只需经一次烤烧(810-830℃),就可以形成多姿多彩的装饰图案,特别是在印有贵金属制剂的部位形成贵金属图案或线条,免去了人工描金的程序,提高了生产效率和产品合格率,节约了能耗。本发明适用于日用瓷、陈设艺术瓷等领域。
5、一种陶瓷纸的制备方法
一种陶瓷纸的制备方法,首先将纸张浸渍于聚乙烯醇高分子溶液中,并烘干;再将纸张浸渍于由正硅酸乙酯、无水乙醇和蒸馏水混合制成的硅溶胶溶液中;最后将经硅溶胶浸渍后的纸张再次浸渍于无机阻燃剂硼酸钠溶液中,再置于50～100℃的烘箱中烘干即可。由本发明的制备方法制得的陶瓷纸的拉伸强度可以提高到原始试样的4～5倍,达到二十几个MPa,而未经处理的纸样的拉伸强度只有5.3MPa左右;陶瓷纸的吸水率只有大约40%左右,而未经处理的纸样的吸水率有200%
6、在陶瓷釉面上产生浮雕方法与其所使用花纸涂料
本发明提供在陶瓷釉面上产生浮雕的方法及印刷在花纸上的涂料:先制作陶瓷制品坯体,经烧成、修坯磨滑得素坯,贴花纸,排膜,施釉,自然风干成为成品;所述花纸上印刷有下列组分的涂料:灼热减量:42.5～45.0%,氧化钙:53～58%,三氧化二铁:0.01～0.03%,二氧化硅:0.1～0.3%,氧化镁:0.1～0.2%,三氧化二铝:0.1～0.3%,水份:0.15～0.30%,盐酸不溶物:0.1～0.3%,助剂0.50～0.70%。应用本发明,在印有涂料的花纸贴附位置凸起而形成浮雕效果,经过本方法装饰后的陶瓷制品,表面光滑细腻,图案浮雕立体感强;且该方法工艺简单,贴花纸施釉后不用釉烧,能节约能源消耗,降低生产成本,且减少产品生产过程的破损率,提高收成率。
7、一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸
本发明公开一种一次性烧成陶瓷釉中彩聚乙烯醇缩丁醛膜制反贴花纸,该技术采用反贴方法,将聚乙烯醇缩丁醛膜生产的釉中彩花纸直接贴在陶瓷半成品泥坯釉上一次烧成。本发明的优点在于:为人们更方便地可以生产美观、环保的陶瓷提供了一个好方法,更易制作;且这种工艺生产出来的花纸,网点层次清晰,不霉变,又不要脱膜,更受市场的欢迎。并随着高温颜色生产技术的不断完善,用这种方法生产的花纸能达到当前陶瓷装饰领域内最好效果的两次高中温烧成
8、一种低温烧成陶瓷水转印花纸
本实用新型提供一种低温烧成陶瓷水转印花纸,其涉及一种陶瓷装饰品,其包括花纸底纸以及花纸主体,所述花纸主体印制在所述花纸底纸上,其特征在于:所述花纸主体包括花纸、涂布涂层、颜料墨水图案以及封面油,所述花纸具有上表面以及下表面,所述涂布涂层具有平表面以及平背面,所述颜料墨水图案具上表面以及下表面,所述封面油具有贴合面以及正面,其中所述花纸的表面上与所述涂布涂层的平背面连接在一起,而所述涂布涂层的平表面与所述颜料墨水图案的下表面连在一起,而所述颜料墨水图案的上表面与所述封面油的贴合面贴合在一起。
9、陶瓷金花用水转印纸
本实用新型涉及一种陶瓷金花用的水转印纸,由上至下依次包括水溶性胶层、基纸层以及背涂层,所述水溶性胶层包括:一颜料涂层,其设置于基纸层上,一马铃薯淀粉层,其设置于颜料涂层上,一玉米淀粉层,其设置于马铃薯淀粉层上;所述背涂层为小麦淀粉层;所述玉米淀粉层的厚度为3-4μm。本实用新型与现有技术相比,具有可使印刷后的金色图案具有高光泽度及立体感,脱模顺畅,印刷质量好的特点。
10、一种釉上陶瓷贴花纸与其生产方法
本发明公开了一种釉上陶瓷贴花纸及其生产方法，步骤如下：(1)、在硬底膜片(2)上均匀涂布一层水溶性胶，水溶性胶干燥后形成厚度为0.004～0.008mm的水溶性薄膜(6)；(2)、在所述的水溶性薄膜(6)上采用水性连接料套色印刷颜料组成图案(1)；(3)、所述的图案(1)干燥后将桑皮纸(5)通过胶层(4)粘贴在所述的图案(1)上；(4)、干燥后，将所述的硬底膜片(2)揭下，所述的桑皮纸(5)与下面的所述的水溶性薄膜(6)将所述的图案(1)夹在中间形成总体，即为釉上陶瓷贴花纸。本发明是一种环保、节能的釉上陶瓷贴花纸，其生产过程环保节能，生产效率高。
11、凹印复合转移陶瓷/玻璃贴花纸油墨
12、用于陶瓷釉面砖(瓦)和表面彩色喷墨印刷独特油墨和油墨组合
13、柔版转移印花纸生产技术
14、转移印花纸隔离处理剂
15、水转移陶瓷贴花底纸用涂布水转原纸制造方法
16、紫外辐射固化性贵金属制剂/含有所述制剂转印贴花纸与装饰方法
17、冷转移印花纸用载体与其生产工艺
18、冷转移印花纸用色素隔离剂
19、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
20、制造印花纸造纸带
21、电化铝烫金水贴花纸与其生产工艺与其应用
22、全棉印花用转移印花纸与其加工方法
23、装饰陶瓷用彩色纸与其制作陶瓷贴花方法
24、一次性烧成陶瓷釉中彩缩丁醛反贴花纸
25、冷转移印花纸用连接料与其制备方法
26、一种釉下转移花纸与其制备方法和陶瓷釉下应用
27、嵌花纸制备方法
28、全自动卷对卷网版印刷机生产陶瓷小膜花纸方法
29、瓷器饰面用贴花纸与其使用方法
30、将贴花纸层压至载体薄膜方法
31、低温油墨花纸与不锈钢制品固定方法
32、夜光图案烤花纸在制作陶瓷产品中应用
33、陶瓷用水转移花纸与其制造方法和该花纸使用方法
34、聚乙烯醇缩丁醛膜制水顺贴花纸
35、一次性印刷热升华图案和亮色花纹转移印花纸与制备方法和应用
36、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
37、一种陶瓷或玻璃烤花方法
38、干式转印陶瓷贴花纸
39、一种会变色金属花纸
40、一种用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰花纸与其制作工艺
41、一种涉与使用凹印生产复合转移陶瓷/玻璃花纸方法
42、一种吸收微波发热贴花纸制造方法和使用方法
43、用于装饰硅酸盐和金属基材热固性有机着色油墨与花纸
44、一种热转移印花纸回收处理工艺
45、贴花不脱纸一次性烧成陶瓷釉中彩花纸
46、在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕方法与其所使用花纸涂料
47、一种玻璃贴花专用水转印纸
48、适用于树脂涂层花纸与其生产方法和使用方法
49、陶瓷酒瓶低温红釉和低温花纸/低温金装饰工艺
50、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸与其生产方法
51、一种全降解水转印纸表涂膜与其涂膜工艺
52、一种全降解水转印纸底涂膜与其生产工艺
53、薄膜型易撕水转印印贴纸
54、用凹版印刷机印制全棉转移印花纸生产工艺
55、一种釉下/釉中陶瓷贴花纸
56、热敏转移贴花纸生产与转贴方法
57、电热膜贴花纸制作方法与应用
58、木器/玻璃用印花纸与其转贴方法
59、木器/玻璃用贴花纸生产与转贴方法
60、转移花纸与制备和在陶瓷釉下装饰中应用
61、一种陶瓷用釉上丝网颜料
62、一种陶瓷/搪瓷花纸衬纸与其生产方法
63、一种陶瓷/搪瓷贴花转印纸生产方法与其所用涂层胶
64、可延伸性无背纸转移贴花纸与其生产工艺
65、丝网印刷用玻璃花纸颜料制备方法
66、颜色釉陶瓷剪纸装饰加工制造方法
67、适用于贴在陶瓷青坯或素坯上釉下彩缩丁醛薄膜花纸涂料与其应用方法
68、改进对加花纸幅干燥
69、一种网印贴花纸触变性调墨油
70、陶瓷贴花衬纸生产方法
71、一种不锈钢专用贴花纸制备与应用工艺
陶瓷花纸/玻璃花纸生产及花纸油墨文献资料
72、QB 2456-2010-T 陶瓷贴花纸
73、超低温花纸用金红颜料
74、触变性调墨油研制
75、对西欧陶瓷花纸制作工艺及其艺术性的剖析
76、多色陶瓷贴花纸的丝网印刷
77、高档阶调陶瓷贴花纸印刷技术
78、高温（釉上一次烧成）薄膜陶瓷贴花纸的研究
79、高温釉下花纸颜料的研究
80、花纸技术开发在日用瓷装饰中的应用
81、计算机陶瓷花纸设计研究
82、胶印气相转移印花油墨及其应用
83、解析陶瓷分形图案的设计与制作
84、聚乙烯醇缩丁醛树脂的性能及应用
85、抗陶瓷烧制变色的鲁棒水印技术算法研究
86、平面设计软件在陶瓷花纸设计中的应用
87、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素
88、浅谈影响日用陶瓷花纸装饰铅镉溶出的因素及对策
89、浅析聚乙烯醇缩丁醛的低温流动性
90、浅析网印贴花纸转印工艺
91、浅议贴花纸的应用在陶瓷装饰中的重要性
92、热转移印花纸的生产
93、日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
94、搪瓷丝网印薄膜黄色移花纸工艺的研究
95、陶瓷花纸、小膜花纸印刷工艺流程
96、陶瓷花纸的网版印刷 1
97、陶瓷花纸的网版印刷 2
98、陶瓷花纸的网版印刷 3
99、陶瓷花纸的网版印刷 4
100、陶瓷花纸的网版印制 5
101、陶瓷花纸用聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨
102、陶瓷色料做炻瓷高温花纸的实验
103、陶瓷贴花纸的网版印刷
104、陶瓷贴花纸工艺
105、陶瓷贴花纸丝网印刷工艺技术
106、陶瓷贴花纸网版印刷
107、陶瓷贴花纸装饰常见缺陷分析及解决方法
108、陶瓷釉下彩贴花纸丝印工艺
109、陶瓷制品装饰及花纸的网印技术
110、贴花纸印刷技术的革新与个性化设计
111、网版印刷机在陶瓷贴花纸印刷中的应用
112、我国陶瓷花纸发展史
113、新型中温一次烧成陶瓷釉中彩花纸的研制
114、印刷陶瓷贴花纸的紫外线固化油墨
115、影响陶瓷贴花纸印迹的因素
116、用陶瓷色料做炻瓷一次烧釉上花纸的研究
117、釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制
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