秸秆人造板加工制造配方专利

1、VAE_p-MDI_麦秸新型复合材料的制备与力学性能研究

利用农作物纤维，研发可代木的秸秆板材将成为本世纪我国建材工业可持续发展的战略抉择之一，其核心问题是秸秆粘接聚合物基体的设计与复合材料长期性能的研究。迄今为止，“三醛’’（脲醛、酚醛及三聚氰胺缩甲醛）、聚合异氰酸酯（p．MDI）两类秸秆复合材料粘接基体均存在较大的不足。前者的胶接与耐水性能差，后者高昂的价格使其运用举步维艰；秸秆板材的性能研究目前国内外仅限于材料密度、内结合强度（IB）、静曲强度（MOR）及厚度吸水膨胀率（TS）等的标准测试。本文以醋酸乙烯一乙烯共聚物乳液（VAE）／p．MDI混杂体系粘接制备新型麦秸复合材料，基于研发的连续可控湿热环境下的力学试验平台，对秸秆板材的粘弹断裂性能及其于湿一热一力耦合老化过程中抗拉强..................共96页

2、复合秸秆瓦设计与性能研究

在秸秆人造板技术及其工艺的基础上,阐述了开发应用秸秆瓦的前景及意义。依据秸秆板工艺和建筑应用要求,完成了秸秆瓦的规格形状设计,并进行了模具设计及制作,制定了秸秆瓦制做的技术路线。按照瓦的性能指标对秸秆瓦各种性能指标进行试验研究。根据建筑施工规范要求对秸秆瓦的安装要求作了分析说明,对秸秆瓦的成本进行了分析。针对瓦的功能,分析了瓦的发展趋势,通过研究一般建筑对瓦的要求以及秸秆板的自身特性,设计出了一种秸秆瓦主瓦和脊瓦的形状和规格,根据秸秆瓦的形状和规格,结合秸秆人造板技术及生产工艺的要求,设计制造了秸秆瓦模具。基于秸秆瓦制做原理来源于秸秆人造板技术,依托秸秆人造板的生产工艺和秸秆瓦的形状,制定秸秆瓦的制作技术路线并制作了秸秆瓦样瓦..................共48页

3、海蓬子秸秆界面特性及制板工艺的研究

通过对海蓬子秸秆原料进行系统研究，了解了原料的特性；在此基础上，探索海蓬子秸秆碎料板的制造工艺，探讨不同施胶量和固化剂添加量对板材性能的影响。同时研究了海蓬子秸秆-木材复合碎料板的制造工艺，以及木质刨花添加量对复合板性能的影响。秸秆内灰分及各类抽提物含量较木材高。秸秆皮部中含有一定量的SiO2.秸秆碎料pH值接近7，缓冲容量高于木质原料。秸秆碎料去皮的接触角较带皮的好。通过FTIR观察，海蓬子秸秆是以—C—H或—C=O为主体，羟基以缔合形式存在于纤维素、半纤维素和木素之中，经过粉碎后，海蓬子碎料比表面积增加，缔合羟基数目减少，游离羟基数目增多。通过皮部的FTIR观察，皮部含有较强的—O—Si—O—基团特征峰，羟基数目少。由电子自旋共振仪测..................共42页

4、混合原料秸秆板加工特性试验研究

采用玉米秸和豆秸为刨花原料制造秸秆板，对其可行性进行了客观分析，并介绍了试验仪器设备及试验材料的选用与制备，利用ANSYS软件对加热板进行了稳态热分析，提高了试验设备的精确度。本研究在制造出满足国家标准的秸秆板的前提下，利用玉米秸和豆秸原料特性的互补，将其整秆粉碎，经风选及筛选后混合加以利用。在胶粘剂的选择上，为了满足板材性能和环保要求，本试验采用游离甲醛含量极低，不污染环境的单宁树脂胶。结合刨花板实际加工工艺，通过对预设密度、施胶量、热压温度、热压压力、热压时间、刨花形态、刨花含水率等各个参数对板材的物理力学性能的影响分析，并借鉴其它相关研究经验，确定预设密度、施胶量、热压温度和热压压力为主要因素。按照GB／T4897-92的..................共44页

5、秸秆预处理及用改性脲醛胶制造纤维板的研究

研究了环保型脲醛树脂胶粘剂工艺条件的优化、改性和树脂的结构；稻麦草化学及生物酶预处理对生产脲醛树脂胶粘剂纤维板性能的影响；以麦秸为对象，探讨了其不同层面性能的差别以及不同预处理方法制纤维板的机理，为稻麦草中密度纤维板的生产提供理论基础。通过上述研究得出以下结论：1．本研究中三聚氰胺改性脲醛树脂胶(MUF)是酶法制秸秆纤维板的最佳胶粘剂，完全可替代异氰酸酯胶粘剂，其最佳合成工艺条件为：甲醛与尿素摩尔比为1.3，缩聚pH值为4.9～5.0，反应温度85℃，三聚氰胺加量为5％。2．对相同摩尔比的UF与MUF的结构研究发现：MUF的游离羟甲基含量少，证明其交联程度高，耐水性好。热分析表明MUF树脂固化时需更高的温度。MUF的表面张力低，比UF降低了6.3％..................共130页

6、苎麻秆无胶碎料板的研究

根据前人已经证实的植物纤维可以无胶自粘的胶合理论,主要以苎麻秆为原料,从苎麻秆特性,无胶碎料板的加工工艺和板材性能等方面,分析了苎麻秆作为无胶板生产原料的可行性。根据对苎麻秆的构造特性、纤维形态和化学组分的测定结果,分析了苎麻秆作为无胶碎料板生产原料的可能性。采用正交试验和单因素多水平试验法,探讨主要工艺因素与产品质量的关系,分析了板密度、热压时间、热压温度、原料含水率、热压压力以及板厚对产品性能的影响。苎麻秆无胶碎料板在密度为0.85g/cm3,板厚为5mm的设定条件下,较佳的工艺参数为：碎料含水率25%,热压压力5MPa,热压时间7min,热压温度190℃。按此工艺压制的板材的静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率均达到日本人造板检测标准JISA590..................共53页

7、酶处理对麦秸表面润湿性能的影响机理研究

对麦秸进行不同条件下的脂肪酶、木聚糖酶及混合酶处理，以及水热处理和氧气低温等离子体处理，并对处理前后麦秸表面润湿性能、表面化学基团及胶合强度的变化规律进行研究。通过研究麦秸表面接触角及自由能的变化规律表明：经不同条件下的酶处理后，可以明显改善麦秸表面润湿性能，使麦秸表面接触角减小、表面自由能增加。通过使用恰当的水热处理和氧气低温等离子体处理条件，对麦秸表面进行处理，也可以改善麦秸表面润湿性能。通过优化试验结果分析，脂肪酶处理麦秸的最佳工艺条件是pH为7．O，温度45～50℃，时间7h。木聚糖酶处理的最佳工艺条件，pH为5．0，温度45～50℃，时间5h。从扫描电镜可以看出经酶液处理后的麦秸表面变得粗糙，有利于其表面润湿性能提高。..................共50页

8、棉杆的润湿性能及其制造中密度纤维板技术的研究

研究了棉杆表面的润湿性能，棉杆纤维对脲醛树脂固化的影响；在此基础上重点对以棉杆为原料和以棉杆／杨木混合纤维为原料，以及以PMDI为胶粘剂的中密度纤维板制造工艺技术进行了研究，得出结论如下：1棉杆润湿性能试验研究表明随热处理温度的升高，棉杆润湿性能降低，相同试验条件下极性液体在棉杆表面的润湿性能高于杨木，这些均与材料表面的碱性表面自由能(γ_S~-)有关；极性胶粘剂UF在棉杆表面的润湿性能高于杨木，而非极性液体PMDI在两种材料表面润湿性能相差不大。2论文采用差热分析手段主要探讨了不同比例的棉杆／杨木纤维对UF固化的影响，从差热分析结果来看，UF固化过程中醚键断裂形成亚甲基键，UF稳定性进一步增强；原料主要对UF的这一反应过程影响较大..................共75页

9、农作物秸秆表面性能及胶合重组技术研究

以几种高大农作物秸秆为研究对象，通过对其纤维形态、化学成分、表面形貌及成分、表面润湿性及表面胶合性能的研究，探索秸秆表面改性的方法，结合重组木和单板条层积材的生产工艺，在基本不破坏秸秆纵向强度的条件下，探讨秸秆胶合重组工艺技术，为农作物秸秆的合理、科学利用提供理论依据。借助于光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对原料外貌和纤维形态进行观察和分析，利用化学分析方法测定了秸秆的化学组成及化学性质，秸秆纤维的纤维形态、化学组分及纤维素含量与木材纤维大致相同，但木素含量较少，接近于部分阔叶材，半纤维素含量比木材纤维多，而且灰分含量高。具有较大的酸碱缓冲容量，对常用胶粘剂胶合有不利影响。必须适当调整调胶工艺。借助扫描电子显微..................共96页

10、农作物秸秆层积材地板的开发研究

利用农作物秸秆生产非木质人造板是世界范围内人造板研究领域中的研究热点之一。但传统的研究主要集中在碎料板，基本均采用将原料粉碎后加入添加剂再成型的工艺。其弊端在于：(1)粉碎破坏了原料自身天然生成的力学性质，不能充分利用秸秆纵向抗拉强度较高的特点；(2)增大了原料的表面积，增加了生产中添加剂的使用量，提高了产品的成本；(3)碎料形态的产品物理力学性能无法与条状、片状、板状的产品相比，限制了使用范围。因此，本研究以秸秆(如葵花秆、高粱秆及玉米秆)为原料，将秸秆经纵剖、除芯皮、干燥、施胶、定向铺装和热压等工序制成的一种新型板材——秸秆层积材，再以层积材为基材经表面修整、贴面及油漆等工序制作成秸秆层积材地板。本研究从组织结构..................共48页

11、喷蒸热压法棉秆无胶碎料板的研究

通过对棉秆的构造观察、纤维形态、化学成分的分析，探索棉秆生产碎料板的可行性。棉秆的木质部是制板原料的主要构成成分。棉秆纤维形态与阔叶材相近，且柔韧性较好，适于生产人造板。棉秆的热水抽提物含量为5．23％，苯醇抽提物含量为2．53％，木素含量为21．77％，半纤维素含量为39．59％，a-纤维素含量为41．00％，与部分阔叶材相似。因此，采用棉秆作为人造板生产的原料是可行的。采用普通热压法研制无胶碎料板，探讨普通热压无胶碎料板的密度与板的物理力学性能的关系。结果显示：在碎料含水率为25％，热压温度190℃、热压压力5MPa，热压时间10min的工艺条件下压制密度为O．99／cm3、厚度为8mm的棉秆无胶碎料板具有一定的强度，其MOR、MOE、IB值均超过JISA5..................共53页

12、纸质纤维板干法成型工艺的研究

本文就纸质与秸秆复合纤维板生产方法与工艺进行了研究确定了生产工艺流程解决了纸质与秸秆复合纤维板生产的关键技术为工业化规模生产提供了可靠的技术支持。同时实现了废弃资源的合理利用节约了能源净化了环境市场前景广阔。根据废旧纸质纤维的特性与纤维板成型工艺的特点以及环保的要求确定采用干法工艺生产。通过对关键工序的对比试验研究借鉴木质纤维板生产经验确定出生产工艺流程为备料一除杂、切条一纤维分离一施胶一铺装一预压一热压一真空处理一产品分级入库。通过分析废旧纸质品纤维性能的特点选用冷磨、粉碎等机械法和制桨法进行纤维分离的对比试验确定了适合于密度板干法生产工艺要求的纤维分离方法为机械粉碎法。该方法效率高能耗低不仅分离纤维的粗细..................共40页

13、异氰酸酯粘合剂在农作物秸秆人造板工业中的应用研究

本文分六个章节内容说明异氰酸酯作为粘合剂在农作物秸秆人造板工业中的应用.第一章为绪论,介绍了我国人造板原料资源状况、人造板生产状况及国内外农作物秸秆板的产生、发展及现状:异氰酸酯及供应现状与预测;异氰酸酯产能状况及预测,价格走势.第二章介绍了异氰酸酯粘合剂的制备、特性、化学反应特点。第三章为农作物秸秆的综合利用状况、秸秆原料的特性。第四章为异氰酸酯作为粘合剂的应用研究,包括了国内外在秸秆人造板工业中应用异氰酸酯粘合剂的研究,农作物秸秆人造板的制造工艺、试验室制扳工艺条件的对板材性能的影响及工艺条件的优化;异??酸酯粘合剂豹固化条件研究。第五章为异氛酸酯粘合剡的工业应用比较。第六章为结论部分,总结了本课题所做的工作,..................共56页

14、油菜秸秆装饰材料的制备及特性研究

利用油菜秸秆等植物秸秆类生物质原料代替木材与塑料复合制备新型生物质塑料复合装饰材料，可充分利用废弃生物质资源，避免焚烧时所造成的环境污染，近年来越来越受到人们的重视。本实验研究证明：将油菜秸秆粉进行一定的物理、化学改性处理之后，可以明显改善油菜秸秆粉和塑料的相容性，提高复合材料的力学性能和加工性能，可为湖北省油菜作物的综合利用，提高油菜产后附加值、增加农民收入，提供一条可靠的途径。本课题在综述木材一塑料复合材料(WPC)国内外研究现状及发展趋势的基础上，提出研究开发油菜秸秆-PVC复合装饰材料，并针对油菜秸秆-PVC复合装饰材料中存在的问题，提出了用碱化氨化法和偶联剂法联合改善油菜秸秆粉与PVC相容性的新思路：以油菜秸秆粉..................共60页

15、玉米秸秆白腐菌预处理与纤维板压制的初步研究

初步实现了一种新的生物处理方法-白腐菌固体发酵预处理并对其机理进行了初步研究。初步探索了白腐菌预处理玉米秸杆压制纤维板的可行性。实验设计了一套合适的模具,优化了热压工艺。在此基础上,成功实现了纤维板的压制。结果表明:该预处理方法使纤维板弯曲弹性模量由46.57MPa提高至360.59MPa,弯曲强度由0.77MPa提高至2.27MPa,该方法具有可行性。对白腐菌固体发酵预处理方法增加纤维板力学强度的机理进行了初步研究。实验结果表明:发酵后样品中具有胶粘作用的糖类含量提高;糖类含量、漆酶酶活与纤维板材的弯曲弹性模量之间存在正相关性。发酵预处理后,增加了影响秸杆力学强度的纤维素结晶度,改变了玉米秸杆木质纤维素结构,破坏了秸杆表面构造。通过漆酶酶活、力学性能等..................共50页

16、玉米秸秆板加工特性试验研究

目前,国内外对稻草、麦秸等农业剩余物的特性、制造非木质人造板的工艺条件和经济可行性已经作了大量研究,有些已经投入生产,但对以玉米秸秆为原料制造秸秆板的技术及工艺条件的探索研究较少,而且暂无成型生产线。在查阅大量资料的基础上,从玉米秸秆的宏观构造特性、微观构造特性、纤维形态特性和化学组成特性上分析,以玉米秸秆皮为刨花原料生产秸秆板都具有充分的可行性。经研究和试验分析表明:玉米秸秆通过皮穰分离技术,将其去穰取皮后,经过适当工艺处理,可以制成满足国标要求的秸秆板材。在热压过程中,影响秸秆板性能的因素有很多,如秸秆板密度、施胶量、热压温度、热压压力(预压压力)、热压时间(预压时间)、原料刨花形态、原料刨花含水率等。本文对每个参数对板材性能..................共42页

17、烟秆碎料板的研制
18、利用玉米秸秆制作生物质板材的研究 
19、异氰酸酯胶麦秆稻草中密度纤维板及其制造方法
20、稻草粉复合板及其生产方法
21、秸秆人造板及其制造方法
22、增强型稻草板的生产工艺
23、秸秆密度板及其制造方法
24、农作物秸秆复合均质板
25、秸秆板
26、秸秆纤维浆板及其制造方法
27、玉米秆制造中密度纤维板的工艺方法
28、一种利用秸秆制成的隔墙板及其制备方法
29、中密度稻草板的生产方法
30、稻草或麦秸秆合成板的制作工艺
31、秸秆纤维人造板材模压工艺门
32、植物秸秆复合建筑板块
33、麦秆、稻草中高密度纤维板及生产方法
34、秸秆中、高密度人造板及生产工艺方法和用途
35、秸秆制纤维板及其制造方法
36、一种制备异氰酸树脂农作物秸秆板防止热压粘板的脱模剂
37、以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法
38、一种用秸秆制作的医用压舌板及生产工艺
39、红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法
40、纳米秸秆轻质复合墙板
41、麦(稻)秸秆碎料板工业化生产制作方法
42、秸秆类非木材植物纤维人造板及其制备方法
43、一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
44、一种秸秆类复合保温隔音内墙隔板
45、植物秸秆纤维增强轻质空心条板
46、一种植物秸秆容器和板材的生产方法
47、一种适合于麦或稻秸秆碎料板工业化生产组合式拌胶方法
48、稻草空心碎料板的工业化生产制作方法
49、无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法
50、麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板及其制造方法
51、麦秸秆水泥复合材料墙板及其制造方法
52、新型秸秆保温板
53、一种利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法
54、海蓬子秸秆刨花板制造方法
55、海蓬子秸秆中、高密度纤维板的制造方法
56、一种利用农作物秸秆生产板材的方法
57、采用玉米或高粱秸秆外皮制作砖、板、条的方法
58、一种秸秆-聚苯乙烯复合保温板的制作方法
59、利用海滨锦葵秸秆生产的中密度纤维板及其制备方法
60、实心无醛秸秆板复合实木表面门
61、纤维秸秆粉沫膨化板材组合自动生产线
62、一种实用玉米秆板材及其制备方法
63、农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法
64、秸秆水泥混合人造板及其制造方法
65、具有仿生结构的生物降解玉米秸秆纤维板材的制备方法
66、玉米秸秆和 或小麦秸秆复合板及其制造方法
67、秸秆纤维板及其制作方法
68、秸秆密度板及其制作方法
69、一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺
70、无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途
71、一种制造稻草碎料板的方法
72、玉米秸杆颗粒板和其制造方法
73、一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机
74、一种葵花秸秆人造板的制作方法
75、废弃秸秆板砂光粉制作花盆的方法
76、用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法
77、一种秸秆板的生产方法
78、以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程
79、一种干法制造蔗渣纤维板的方法
80、棉花秸秆复合板材原料选用及生产工艺
81、防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法
82、以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程
83、一种稻草石膏复合板及其制备方法
84、玉米秸秆与木皮复合板型材及其制造方法
85、一种秸秆轻质保温墙板及其制作方法
86、玉米秸秆复合人造板的制造方法
87、利用农作物秸秆做碳化地板的工艺
88、木竹秸秆纤维板和复合板及后湿法生产工艺
89、水性高分子-异氰酸酯秸秆人造板及其制备方法
90、一种利用农作物秸秆制作板材的热压系统
91、一种利用农作物秸秆制作板材的热压工艺
92、利用农作物秸秆制作板材的热压工艺
93、利用农作物秸秆制作板材的加工工艺
94、一种农作物秸秆制作板材的热压工艺
95、使用天然胶的农作物秸秆中密度纤维板及其制造方法
96、杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法
97、木材剩余物加工的木粉和秸秆粉生产铅笔板
98、秸秆波纹纤维高强空心板
99、一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法
100、一种农作物秸秆中密度纤维厚板及生产方法
101、中密度稻草板的生产工艺
102、玉米秸秆保温板及其制备方法
103、改性玉米蛋白胶粘剂及环境友好型刨花板的制备方法
104、一种秸秆板用无醛水性胶粘剂
105、一种新型稻草秸秆纤维板材的配制方法
106、秸秆板
107、新型秸秆板材
108、玉米秸秆板的制备方法
109、一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法
110、一种秸秆板复合地板及其制作方法
111、改良的中密度稻草板的生产工艺
112、一种秸秆层间交叉铆固压捆方法及压板结构
113、层状结构杂木 稻草复合中密度纤维板制造方法
114、一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板
115、用树皮粉改性酚醛树脂为胶黏剂的秸秆刨花板
116、一种秸秆石膏轻型板材及其制备方法
117、以秸秆为模板的钛酸盐多孔块体吸附剂及其制备方法
118、秸秆复合材料防火板的生产方法
119、一种秸秆还田旋耕机栅栏与盖板的组合
120、一种玉米秸秆模压板生产方法及制造工艺
121、秸秆 灰渣氯氧镁水泥空心条板或空心砌块及其制备方法
122、一种回收工业废木浆、农业秸秆和生活垃圾生产高密轻质墙板的方法
123、秸秆复合仿实木板材的配方
124、金属面秸秆夹芯板抗弯承载力确定方法及应用
125、一种不燃秸秆装饰板及其制作方法
126、一种以玉米秸杆为原材料的板材的制作方法
127、一种农作物秸秆塑料复合人造板的加工方法
128、错位式玉米种植方法及往复插板式种、肥同播机
129、一种植物秸秆板材及其制作方法
130、高温压缩秸秆板、制作方法及专用高温压缩设备
131、厌氧发酵处理后的秸秆刨花制板的方法
132、一种秸秆保温板的制备方法
133、一种由植物秸秆压制的胶合系列板及其制备方法
134、一种水泥秸秆复合板
135、阻燃型稻草板制造方法
136、玉米秸秆喂入装置的板式分料器
137、秸秆建筑砖板
138、一种用秸秆生产木束板的技术方法
139、一种秸秆人造板生产工艺
140、用秸秆生产节能环保型高强代木板材或器件的制造方法
141、一种用秸秆混合制成的烟道板材料生产加工方法
142、一种用稻麦秸秆制成的轻质隔墙板生产加工方法
143、一种用秸秆混合制成的防火装饰板生产加工方法
144、一种玉米渣复合板
145、一种秸秆板双层辊台凉板机构
146、一种秸秆板带衬板连续铺装机构
147、一种烟草秸秆人造板及其制备方法
148、用玉米秆生产千度不燃无烟保温如陶瓷纤维的挡火板
149、一种秸秆纤维板的制造方法及塑料衬板液体球磨机
150、一种秸秆的处理方法及秸秆纤维板的制造方法
151、一种节约环保的秸秆造箱板纸和黄板纸工艺
152、一种采用玉米秸秆皮制备复合地板基材的方法
153、一种环保型脲醛树脂胶玉米秸秆皮碎料板的制备方法
154、一种大蒜秸秆板材及其制备方法
155、秸秆制高强度墙体砖及隔墙板
156、秸秆隔墙板的生产模具
157、秸秆中空隔墙板
158、聚合稻麦秸秆环保轻质隔墙板
159、一种秸秆板双层辊台凉板机构
160、环保多用途秸秆板材
161、秸秆板专用高温压缩设备
162、利用玉米秸秆加工人造板的方法
163、一种利用秸秆和林业剩余物生产的生态板材及其制备方法
164、一种速生桉蔗渣人造板的制作方法
165、一种无甲醛秸秆纤维板的制造方法
166、一种竹片或竹条、秸秆复合板
167、一种利用黄花菜秸秆制作刨化板的方法
168、一种秸秆制板及其加工工艺
169、一种竹材集成材秸秆复合板
170、组装式烟用稻草板烤房
171、一种利用秸秆生产复合地板的方法
172、增强稻草板及其生产方法
173、稻草人造板材及其制备工艺
174、稻草板的制备方法
175、空心稻草板及其制法
176、一种新结构的秸秆轻体板
177、利用秸秆制作一次性餐具和各行业用的包装容器及板材的系列产品新方法
178、秸秆制作一次性餐具及各行业用包装容器和板材的又一种新方法
179、以醛类胶作为胶粘剂的麦秆稻草中密度纤维板及制造方法
180、稻草复合板材及其制造工艺
181、以造纸黑液和作物秸秆为原料的板材及其制造方法
182、玉米芯密度板及其制作方法