厂商 :杭州良工阀门有限公司
浙江 杭州- 主营产品:
- 蒸汽减压稳压调节阀
- 自力式电控温度调节阀
- 自力式氧气减压阀
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)以常用型阀后式为例,阀芯的初始位置为开启状态,阀后压力P2经导压管输入上膜室作用在执行机构膜片上,其作用力与弹簧的作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在膜片上的作用力也随之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的作用力,使阀芯向着关闭的位置运动,阀的开度减小,P2降低,直到膜片上的作用力与弹簧作用力相平衡为止,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,动作方向与上述方向相反。在蒸汽场合时使用自力式压力调节阀的操作步骤:
1、应用漏头经过注液口加入直至排气孔流出为止
2、拧紧排气塞,持续注水直至溢出注液口
3、从冷凝器上拧下注液口螺钉
4、调停压力调理盘,并视察压力闪现值达到要求为止
5、拧松履行机构排气塞
6、拧紧注液口螺钉
7、放慢开启调理阀先后截止阀
杭州良工阀门有限公司所生产的ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)外观新颖,控制精度高,稳定性好,了解详细参数,请点击了解。
结构与原理
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。 |
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图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。 |
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)主要零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)主要技术参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
压力分段范围KPa |
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) |
|||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | |||||||||||||
允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
1、压力调节范围的确定:
压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
产品安装与使用
*阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常调节阀为自立在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。
*阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
*取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压大于6倍管道直径。
*为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
*当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
*调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。
*当确认介质很洁净时,件3可不安装。
*位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐)。
*阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
压力调整方法
见图一(a,b,c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好,但用户希望改变设定值,或由于某种原因实际指示值偏离设定值时,可以用调节棒转动件7(调节盘),顺时针方向转动压力降低,反顺时针方向转动压力升高。
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)故障分析及解除:
故障排除
阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动;产生原因;
1、阀芯被异物卡在;
2;阀杆、推杆卡住;
3;进液管道堵塞
排除方法;
1;重新拆装排除异物
2、重新调整;
3、疏通
阀后压力降不下来,始终在需求值上方变动;产生原因;
1;设定弹簧刚度太大
2、阀口径过大
3、阀前压力过高,减压比过大
排除方法:
1、更换弹簧
2、更换较小口径
3、阀前压:阀后压超过10:1应2级降压
ZZYP自力式压力调节阀(蒸汽带冷凝器)订货须知
阀门型号 | 阀门名称 | ||
公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
材质:阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) | ||
工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 |
注:带“√”的必须填!
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