自力式天然气压力调节阀

自力式天然气压力调节阀

     自力式天然气压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中，一定要注意选型的特殊性，否则容易引起事故。在使用过程中，要注意使用的选型和安装环境，因此，详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。

 

自力式天然气压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及、稳压(用于阀后调节)蒸汽的减压。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

 

  

1、用途和适用范围
自力式天然气压力调节阀(以下简称压力阀)是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品．具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性(最高温度350℃)的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
2、结构及工作原理
工艺介质的阀前压力Pl经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入执行器的下膜室作用在顶盘上．产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡．决定了阀芯、阀座的相对位置．控制阀后压力。当阀后压力P2增加时．P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时．顶盘的作用力大于弹簧的反作用力．使阀芯关向阀座的位置．直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时．阀芯与阀座之间的流通面积减少．流阻变大．从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时．作用方向与上述相反．这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀后压力P2的设定值时．可调整调节螺母8。

自力式天然气压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：

ZZYP；(单座自力式压力调节阀)

ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；

ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。

 

自力式天然气压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：

普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。

 

自力式天然气压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：

膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。

技术特点：
自力式天然气压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、持压（用于阀前调节）的自动控制。附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。

自力式天然气压力调节阀主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
额定行程(mm)	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公称通径DN(mm)	20(或G3/4″)
阀座直径	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
额定流量系数KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公称压力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64(63)/20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
压力分段范围KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计)
流量特性	快开
调节精度	±5-10(％)
使用温度	-60～350(℃)(低于-60特殊设计)    350～550(℃)
允许泄漏量	Ⅳ级(硬密封)    Ⅵ级(软密封)  (GB/T4213-92)
减压比(阀前压力/阀后压力)				1.25～10(超过此范围特殊设计)

1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm²=100KPa。

 

外形尺寸及重量

公称通径 (DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管长度(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰面距L(Pn16、25、40)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法兰面距L(PN64)			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
压 力 调 节 范 围 KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量(Kg)以PN16为例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

订货须知

阀门型号		阀门名称
公称通径(mm)	√	公称压力(MPa)	√
压力调节范围(Mpa)		控制阀前还是阀后	√
压力设定值(Mpa)	√	介质名称	√
执行机构型式		介质工作温度	√
额定流量系数		介质状态	√
阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)		阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量		液体粘度 液体密度 气体密度
材质：阀体 阀内件		泄漏量等级要求 (GB/T4213-92)
工艺管道尺寸	√	耐蚀要求
法兰面距(mm)L		法兰执行标准
所配附件	冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头

注：带“√”的必须填!

安装方式

自力式天然气压力调节阀阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)

 

 

自力式天然气压力调节阀压力调整方法

见图一(a，b，c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。

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连接尺寸及标准

·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明) 
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等

 

自力式天然气压力调节阀选用原则：
    1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
    2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
    3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
    4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
    5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
    6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

 

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