取证找顺杰.四川万县压

⑵ 中压（代号M）1.6Mpa≤p＜10 Mpa；
     ⑶ 高压（代号H）10Mpa≤p＜100 Mpa；
     ⑷ 超高压（代号U）p＞100 Mpa；
2． 按压力容器在出产技术过程中的效果原理，分为反响压力容器、换热压力容器、别离压力容器、贮存压力容器。详细区分如下：
　　　　⑴ 反响压力容器（代号R）：首要是用于完结介质的物理、化学反响的压力容器，如反响器、反响釜、分化锅、硫化罐、分化塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、改换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发作炉等；
         ⑵ 换热压力容器（代号E）：首要是用于完结介质的热量交流的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交流器、冷却器、冷凝器、蒸腾器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发作器、煤气发作炉水夹套等；
　　　　⑶ 别离压力容器（代号S）：首要是用于完结介质的流体压力平衡缓冲和气体净化别离的压力容器，如别离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；
         ⑷ 贮存压力容器（代号C，其间球罐代号B）：首要是用于贮存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
         在一种压力容器中，如一同具有两个以上的技术效果原理时，应按技术过程中的首要效果来区分种类。
3． 介质毒性程度的分级和易燃介质的区分如下：
     ⑴ 压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的区分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆破风险程度分类》的规则。无规则时，按下述准则断定毒性程度：
             ①极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜0.1 mg/m3
             ②高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1～＜1.0 mg/m3
             ③中度危害（Ⅲ级） 最高容许浓度1.0～＜10 mg/m3
             ④轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥10 mg/m3
　　举例: 
　　●毒性：
　　---I级:氰化物、 汞 
　　--- II级：Cl2、H2S、甲醛、CO、CS2、苯
　　---III级：甲醇、甲苯、二甲苯、硫酸
　　---IV级：NaOH、丙酮、NH3、溶剂汽油
　　●易燃介质：
　　---气体甲类：H2、H2S、丙烯、丙烷、甲烷
　　          乙类：CO、NH3
　　---液体 甲A类：LNG、LPG、
　　          甲B类：汽油、苯、二甲苯、乙醇、石脑油、原油
　　          乙A类：火油
　　          乙B类：轻柴油（-35）
　　          丙A类：重柴油、甲醛
　　          丙B类：腊油、渣油、润滑油
　　(2)压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的区分准则，由规划单位的技术规划或运用单位的出产技能部门供给介质毒性程度或是不是属于易燃介质的根据，无法供给根据时，按毒性危害程度或爆破风险程度最高的介质断定。
             
             第2节 石化厂换热器构造型式
规范换热器根据其构造方式可分为三大类：空冷式换热器、板式换热器、管式换热器
一、空冷式换热器
1.各部构造方式
　气流有些：鼓风式空冷器（水平式、斜顶式）；引风式空冷器；
　　管制型式：丝堵式管箱的管制、可卸盖板式管箱的管制、可卸帽式管箱的管制、调集管式管箱的管制；
　　风机传动方式：V带传动；齿轮箱减速器传动；电动机直接传动；悬挂式V带传动，电动机轴向上；悬挂式V带传动，电动机轴向下，百叶窗型式：手动调节百叶窗；自动调节百叶窗
2.各部方式与代号
　　管制型式与代号：
　表1
管制型式
代号
管箱型式
代号
翅片管型式
代号
鼓风式水平管制
GP
丝堵式管箱
S
L型翅片管
L
斜顶管制
X
可卸盖板式管箱
K1
双L型翅片管
LL
引风式水平管制
YP
可卸帽盖式管箱
K2
滚花型翅片管
KL
调集管式管箱
J
双金属轧制翅片管
DR
镶嵌型翅片管
G
3.管制类型表明办法：
4.风机类型表明办法：
5.构架类型表明办法：
 
6.百叶窗型式表明办法：
 
7.空冷器类型的表明办法：
二、板式换热器：
1.常用的板片波纹方式代号：
　　　　　　　表2
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第3节 高压换热器
       高压加氢换热器通常用在反响器出口方位，以反响器商品和混氢质料为主进行换热。因而需求高温高压。当时运用的高压换热器基本上有两种方式，一种是法兰式、一种是螺纹锁紧环方式。
一、法兰换热器的构造方式及优缺陷
1.平垫构造：
　　管箱法兰及管箱侧法兰之间的管板两边用金属平垫。
　　长处:构造简略，便于制作。当法兰与垫片热胀大系数不一同，较为有利，尤其是在大直径的条件下。
　　缺陷：垫片对轴向回弹抵偿很小，一旦主螺栓与法兰有必定的温差时，当法兰的热胀大大于主螺栓时，主螺栓的伸长超越它自己的弹性变形长度时，并且又处于技术降温过程的条件下，就要发作走漏。
　　选用的对策：缩短主螺栓长度改动密封效果，即尽量选用栽丝螺栓，但这样关于修理拆开有较大的难度。
2.八角垫构造(图9-6)
　　由于平垫的回弹较小，为了处置这个疑问选用八角垫方式，目前广泛选用，但当换热器的直径较大时，也发现了走漏疑问。
       八角垫资料通常与法兰的资料线胀大系数不一样，当温度比较高，直径大，因有较大的胀大差值，很有能够走漏。并且经常发现八角垫密封面上有皱褶变形，法兰密封面槽上有压痕。这即是修理时有必要从头修正密封面，替换八角垫。
                   图9－6  活动管板换热器
3.Ω形构造（图9-7）
    工厂出产中，如果外漏将发作较大的危害，对环境和人员带来很大的风险，所以大家选用Ω环构造。
   长处：密封牢靠，不容易发作走漏，这种构造有较大回弹抵偿，当主螺栓被拉伸较长时，超出弹性变形而不能抵偿时Ω形能够张合，有比较大的抵偿才干，运用安全牢靠。
       缺陷：拆开很费事，修理时首要将Ω形密封圈沿中心线割开，回装时从头修补破口后焊接。一个Ω环不能屡次运用，否则会下降Ω环的牢靠性。
                                     图9－7 Ω环换热器
二、螺纹锁紧环换热器
1． 构造及部件的相互关系
　　它有一个完好的外壳，即管程及壳程用同一个筒体，筒体的一端焊有封头，另一端有螺纹承压环及一个压盖构成紧贴在密封盘上，密封盘周边有金属垫密封与外界隔脱离，避免外漏。管制放入筒体内，管制上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分隔。管板相邻管箱侧的有些紧贴内套筒，内套筒的另一端顶压螺栓，顶压螺栓设置在卡环上，卡环放在管箱内壁的沟槽内，卡环规划成几个分瓣，便于装置，拧紧卡环上的顶压螺栓，经过内套筒，将力传给管板处的垫片，使其压紧。卡环的一侧设置一个压环，它的另一侧贴靠密封盘，压环有两个效果，一是约束压盖的方位，避免在运输过程中损坏密封盘，另一个效果是传递螺纹承压环上内圈螺栓的压紧力。技术操作中若发现管板侧垫片走漏，能够直接上紧内圈螺栓，随时能够扫除内漏，在螺纹环上的内外圈螺栓上紧时，首要压紧内压杆，内压杆比较长，紧缩后起弹簧效果，能够抵偿垫片回弹的缺乏。内套筒用隔板从中心分红两个半圆筒，其间的一个半圆筒用半圆盖关闭，使管箱的进口和出口完全分隔，为了避免短路，在另一个半圆筒内设置一个密封组织，固定在管箱的进口上，避免内套筒与筒体之间的环形空隙发作短路。
2． 首要部件的效果
　　密封组织可避免进出口短路，内套筒可传递压紧力，使管板垫片被压紧，另一个效果使管程的进出口离隔。密封盘可传递螺纹承压环的压紧力，压紧垫片起密封效果。内压杆传递螺栓压紧力，并有回弹才干。螺纹承压环与压盖一同接受悉数内压载荷及垫片压紧力。
3． 设备运用中大概留意的几点需求
　　（1）螺纹环上的内圈螺栓的运用机遇非常重要，只有当温度到达最高一同发现有内漏时才干上紧它。
（2）开工时需求将管程部位的调查孔丝堵翻开，以调查是不是有外漏。
　　（3）修理回装时，留意替换管制两边的密封条，避免发作壳程短路。
（4）修理拆开换热器时，要留意不要损伤到大螺纹，紧固内外螺栓时严厉按图纸需求的上紧力进行，为避免上紧不到位可参照定位来添加力矩。
第4节  管壳式换热器经济性
　　
　　管壳式换热器操作适应性广,坚固耐用,可处置壳程压力30ＭＰａ、管程压力65ＭＰａ以下以及温度为-196～+600℃的物料,选用特别规划或材
料,其操作规模还可扩大。
1　管壳式换热器基本类型
(1)固定管板式换热器　构造简略紧凑,通常是管板兼法兰。适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大,但压力不高,壳程介质干净或虽结垢,但经过化学清洁能铲除的场合。
(2)浮头式换热器　管制一端的管板能够自在起浮,不受温差应力的困惑,其构造杂乱,内浮头密封艰难,锻件多,造价高。修理时可只替换管制,适用于管、壳程温差大但工作压力不超越10ＭＰａ的工况,缺陷是需求抽出管制。
(3)Ｕ形管式换热器　管制可自在弹性,只有1块管板,密封面少,可抽芯修理替换。适用场合为管、壳程温差大,高温,高压。壳程需抽芯清洁,管内介质干净或虽会结垢,但经过化学清洁能铲除。
(4)填函式换热器　管制可自在弹性,壳程和管程都能够拆开清洁,构造简略,适用管、壳程温差大工况。耐压、耐温及密封才干差,工作压力不超越4 0ＭＰａ,不宜处置易挥发、易燃、易爆、有毒及宝贵介质。
(5)釜式重沸器　壳体上部作为蒸汽空间,相当于1块理论塔盘,热源由浮头或Ｕ形管制供给,适用场合为管壳程温差大,压力不受约束,塔底空间较小,汽化率30%～80%,重沸器技术介质的液相作为商品或别离需求高,但装置空间受约束。用作蒸汽发作器时,对蒸汽质量需求不高。
2、　换热管
换热管是管壳式换热器的传热元件,选用高效传热元件是改善换热器传热功能最直接有用的办法。国内已运用的换热管有以下几种。
(1)螺纹管　螺纹管也称低翅片管,用光管轧制而成,适用于管外热阻为管内热阻1.5倍以上的单相流及渣油、蜡油等粘度大,腐蚀易结垢物料的换热。(2)Ｔ形翅片管　用于管外欢腾时,可有用下降物料泡核点,欢腾给热系数进步1.6～3.3倍,是蒸腾器、重沸器的理想用管。
(3)表面多孔管　该管为光管表面构成1层多孔性金属敷层,该敷层上布满的小孔能构成很多汽化中心,强化欢腾传热。
(4)螺旋槽纹管　可强化管内物流间的传热,物料在管内接近管壁有些流体顺槽旋流,另一有些流体呈轴向涡流,前一种活动有利于减薄边界层,后一种活动别离边界层并增强流体扰动,传热系数进步1.3～1.7倍,但阻力降添加1.7～2.5倍。
(5)波纹管　为挤压成形的不锈钢薄壁波纹管,管内、外都有强化传热的效果,但波纹管换热器承压才干不高,管心距大排管少,壳程短路不易控制。
3　管壳式换热器特别构造
(1)双壳程构造　在换热器管制中心设置纵向隔板,隔板与壳体内壁用密封片阻挠物流内漏,构成双壳程。适用场合:①管程流量大壳程流量小时,选用此构造流速可进步一倍,给热系数进步1.2～1.倍。②冷热物流温度交叉时,单壳程换热器需求台以上才干完成传热,用1台双壳程换热器不仅能够完成传热,并且可得到较大传热温差。
(2)螺旋折流板换热器　螺旋折流板可避免死区和返混,压降较小。物流经过这种构造换热器时温度存在明显的径向改动,故不适用于有高热效率需求的场合。
(3)双管板构造　在一般构造的管板处添加个管板,构成的双管板构造用于收集走漏介质,避免两程介质混合。
(4)高温高压密封构造　
①金属环垫(八角垫或椭圆垫)。该构造加工简略,密封牢靠,但关于大直径、高压加氢换热器金属耗量大、金属垫难以加工且密封不牢靠。此种构造适用于压力为6～9ＭＰａ直径小于1000ｍｍ的工况。
②螺纹锁紧环构造。同钢垫圈密封构造比较,其长处为密封牢靠性好,金属耗量较少。但机加工件较多,构造杂乱,规划核算繁琐,造价贵重,不能精确扫除管壳程间介质内漏,拆开修理比较杂乱。构造见图1。
③密封盖板封焊型这种构造具有螺纹锁紧环构造所具有的许多长处,不一样的是,它的管箱有些密封是靠在盖板外周上实施密封焊来完成。
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