代理内燃侧面叉车认证是

无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压设备的管子（化学成分、力学功能），电站用组合设备的管子和管件（化学成分、力学功能）。
　　注B-9 必要时需求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式抵偿器，燃气调压设备，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和需求依据需方需求，按合同和有关技能文件的规矩进行。
　　B2.3  制作技能履行
　　B2.3.1  弯管
　　查看弯管操作记载及查验记载是不是契合有关安全技能规范及其有关规范的需求，必要时查看弯管技能的履行状况
　　B2.3.2  PE及PE复合管材、管件制作技能
　　查看查验记载，每批最少查看1根，查看商品制作技能履行状况是不是契合技能文件的需求。
　　注B-10  需求查看聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制作技能如下：
　　(1)聚乙烯管材，包含烘干、挤出、牵引、定径等；
　　(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包含加工技能以及混配料的写入技能。
　　B2.3.3  铸造
   查看铸造技能查验记载，要点查看铸造比、始锻温度和终锻温度等要素的操控，是不是契合技能文件的规矩。
　　B2.4  焊接进程
　　注B-11  焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。
　　B2.4.1  焊接人员资历
　　查看焊接人员资历证件（原件），查看实践进行焊接的焊接人员是不是具有相应资历。
　　B2.4.2  焊接技能履行
　　查看焊接查验记载，查看焊接技能及其焊接返修技能的履行状况，查看实践进行焊接的焊接人员是不是依照技能文件进行施焊。
　　B2.4.3  焊接试板
　　依照规矩需求设置焊接试板的，应当查看焊接试板的功能实验陈述，承认实验成果是不是契合安全技能规范及其相应商品规范需求。
　　B2.5  无损检测
　　B2.5.1  无损检测陈述
　　查看无损检测陈述，核对无损检测人员资历、检测办法、检测规范、检测比例和成果是不是契合规划、规范需求。必要时现场监督无损检测进程。
　　B2.5.2  射线检测底片
　　对需求选用射线检测办法进行无损检测的商品，查看射线检测底片的质量和评片的成果是不是契合有关安全技能规范及其有关规范的需求。查看不少于10％的射线检测底片。查看规模应当包含返修片、T型接头与可疑部位（假如存在）。
　　B2.6  热处置
　　查看热处置陈述，核对热处置记载曲线与热处置技能是不是共同。必要时现场查看热处置技能履行状况。
　　B2.7  外观、几许尺度
　　查看查验记载。施行组批监检的，每批最少查看1根（件、只）商品，施行逐台监检的逐台，进行外观、几许尺度查看，查看是不是契合商品规范需求。其间带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的查看项目见注B-12。
　　注B-12  聚乙烯复合管材、管件外观、几许尺度的查看项目如下：
　　(1)管子进行色彩、规范尺度（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平坦及与管轴线笔直等。
　　(2)管件进行色彩、外观、根本参数、不圆度等。
　　B2.8  分量
　　查看查验记载。每批最少查看1根（件、只）商品，称重查看其分量是不是契合商品规范需求。
　　B2.9  理化查验
　　查看理化查验陈述，查看其查验办法、内容及其查验数值是不是契合有关商品规范和合同的技能需求，签字手续是不是契合规矩。理化查验由制作单位自行进行的，必要时现场监督实验进程。详细理化查验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称功能实验）项目见注B-13。
　　注B-13  压力管道元件的理化查验项目如下：
　　(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实践晶粒度等；
　　(2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包含晶粒度测定和耐蚀性实验等；
　　(3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；
　　(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具有自铸、自锻才能的制作单位的铸件、锻件）、元件组合设备中的减温减压设备，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；注B-14  商品的技能功能实验项目如下：
　　(1)无缝钢管，包含压扁、扩口等；
　　(2)焊接钢管，焊缝（包含钢带仇人焊缝）导向弯曲实验等。
　　B2.12  耐压实验
　　检查实验陈述，对施行批量监检的每批最少盯梢检查1根（件、只）商品，检查实验压力、保压时间、压力表的有用期是不是契合规矩。定时检查实验设备和实验条件，检查是不是契合需求。
　　注B-15  耐压实验分为液压实验和气压实验。有关压力管道元件耐压实验的各种术语如下： 
　　(1)无缝钢管、铸铁管、减温减压设备，为液压实验；
　　(2)焊接钢管，为静水压实验；
　　(3)阀门（阀体）、金属波纹膨胀节、其他型式补偿器、燃气调压设备，为压力实验（包含液压实验和气压实验）；
　　(4)直埋夹套管预制管件，为强度实验；
　　(5)聚乙烯管材、聚乙烯管件，为静液压强度实验；
　　(6)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，为短期静液压强度实验。
　　B2.13  走漏实验
　　检查走漏实验陈述，必要时现场监督实验进程。
　　注B-16  走漏实验根据实验介质的不一样，分为气密性实验以及氨检漏实验、卤素检漏实验、火油渗漏实验和氦检漏实验等。选用哪种实验办法，按有关规范和图样需求实行。有关压力管道元件走漏实验的各种术语如下： 
　　(1)铸铁管、燃气调压设备，为气密性实验；
　　(2)金属波纹膨胀节，包含火油渗漏实验、气密性实验；
　　(3)阀门，为密封实验（气密性实验的一种，具体实验办法按商品规范实行）。
　　(4)直埋夹套管预制管件，为严密性实验（气密性实验的一种，具体实验办法按商品规范实行）。
　　B2.14  涂覆质量
　　检查查验记载。每批商品最少检查1根（件、只），检查涂敷质量是不是契合商品规范需求。
　　B2.15  表面质量
　　检查查验记载。每批商品最少检查1根（件、只），检查表面质量是不是契合有关商品规范需求。关于有焊补的商品，对焊补部位悉数进行检查。
　　B2.16  电火花捡漏
　　检查电火花捡漏实验陈述，必要时现场监督商品防腐层电火花检漏进程，检查检测设备及其检测电压是不是契合规矩。
　　B2.17  安全附件  
　　检查依照规矩需求装备的安全附件，其数量、类型规范及其质量证明文件（含合格证）是不是契合需求。


　　B3  象征与出厂材料
　　B3.1  象征
　　施行组批监检的，每批最少检查1根（件、只）商品；逐台监检的，逐台检查。检查商品象征内容、铭牌内容（适用于需求设备铭牌的压力管道元件，如燃气调压设备、减温减压设备等）和介质流向箭头（适用于需求象征介质流向的压力管道元件，如阀门等）是不是契合技能文件的需求，答应象征和监检象征的运用办法是不是契合有关规矩。
　　B3.2  出厂材料
　　检查商品质量证明书（包含合格证）等出厂材料，内容是不是完全、正确，是不是契合规矩，交货状况是不是契合有关商品规范和合同的技能需求（交货状况的检查适用于无缝钢管、焊接钢管）。
　号，对制作单位质量办理系统作业状况的检查，发现的首要疑问等）： 
注：记入
定论定见（包含对制作单位质量办理系统作业状况的评估）：
 监检：            日期：
审阅：            日期：
　　注：施行逐台监检时，耐压查验的制作监检类别为A类。
　　｛本项目表包含本规矩附件B列出的一切监检项目，监检组织应当根据商种类类、称号施行的具体项目编制、填写。商种类类、商品称号的术语填写见附录j,以下同。本括号内的内容不印制）
共  页  第  页
附件D
特种设备监督查验作业联络单
                                             编号：


            (制作单位称号)                ：
　　经监督查验，发现你单位在压力管道元件商品（商品称号）的制作进程中，（商品称号） 商品 （商品批号：      编号：       ） 存在以下影响安全功能的疑问，请于    年  月  日前将处置结果抄送监检组织：
疑问和定见
                                   监检员：          日期：


                           制作单位接收人：          日期：


处置结果：
制作单位主管负责人：                日期：            （制作单位公章）
                                                         年   月   日
　　注：本联络单一式三份，一份监检组织存档，两份送制作单位，其间一份制作单位应当在需求的日期内回来监检组织。
附件E
特种设备监督查验作业定见通知书
　　                                   编号：
            (制作单位称号)                ：
    经监督查验，发现你单位在压力管道元件商品（商品称号）的制作进程中，（商品称号） 商品 （商品批号：      编号：       ） 存在以下影响安全功能的疑问，请于    年  月  日前将处置结果抄送监检组织：
疑问和定见：
　　　　　　　　监检员：             日期： 
　　监检组织技能负责人：             日期：         （监检组织查验专用章）
                                                           年   月   日
　　　　制作单位接收人：             日期：
处置结果：
制作单位主管负责人：              日期：           　　　（制作单位公章）
                                                            年   月   日
　　注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级质量技能监督部分或许省级质量技能监督部分，一份监检组织存档，两份送制作单位，其间一份制作单位应当在需求的日期内回来监检组织。
附件F
特种设备制作监督查验证书


 组织核准证号：
　注：本证书一式三份，一份随出厂材料交订购单位，一份交制作单位，一份监检组织存档。
附件G
压力管道元件质量保证系统监督检查纲要


　　G1  检查基本需求
　　(1)在日常的监检进程中，能够联系监检进程，依照本附件的需求，对有关的质量保证系统进行检查，发现疑问及时进行处置，而且将状况记载在监检项目表的记事栏中；
　　(2)依照本规矩第二十一条规矩，监检组织每年最少1次依照本附件的需求对制作单位的质量保证系统进行监督检查，而且填写质量保证系统监督检查项目表（见附件H）。


　　G2  检查要点
　　(1)制作单位在获得制作答应证的答应周期内，其资本（人员、设备、设备和场地等）是不是能继续满意相应答应条件；
(2)现行质量保证系统文件及其修订是不是契合相应系统需求、并能继续有用作业(3)商品安全功能是不是满意相应安全技能规范和商品规范的需求；
　　(4)对监督查验进程中监检人员和监检组织提出的疑问是不是能及时整改而且到达预期的作用。


　　G3  监督检查项目和需求
　　G3.1  办理责任
　　检查有关责任人员是不是上岗作业，检查各类质量办理文件中其有关人员是不是实行审阅、批阅责任，签字手续是不是契合规矩。要点检查责任人员改变录用及其存案状况，检查实行责任状况和责任规矩的合理性。
　　G3.2  质量保证系统文件
　　G3.2.1  质量及技能记载、表卡
　　检查各项质量及技能记载，核对是不是契合质量保证系统文件需求。
　　G3.2.2  质量操控点的设置
　　对照质量保证系统文件，核对其质量操控点的设置是不是契合相应规矩。
　　G3.3  文件和记载操控
　　检查文件和记载的办理是不是契合系统文件规矩，是不是清晰受控文件的类型，文件发放是不是契合系统文件规矩；检查商品运用的文件是不是是最新版本的受控文件，检查在与本批商品质量操控有关的规矩场所，检查是不是有相应的受控文件。
　　G3.4  合同操控
　　检查商品合同，检查是不是按规矩进行了合同鉴定，构成了鉴定记载。
　　G3.5  规划操控
　　检查商品的规划输入、输出、鉴定、更改、验证等环节的操控，检查是不是契合质量保证系统相应程序文件的规矩。
　　G3.6  材料、零部件操控
　　G3.6.1  收购操控
　　检查商品材料、零部件的收购文件，核对材料、零部件是不是依照程序文件的规矩由合格供方购入。检查查验记载，检查材料、零部件查验是不是契合规矩。查阅对材料、零部件供方的质量疑问处置的记载，检查有关质量疑问是不是依照规矩进行了处置。
　　G3.6.2  材料、零部件的保管和发放
　　检查材料、零部件的符号移植、保管和发放账目，检查是不是契合程序文件的规矩。
　　G3.
代理内燃侧面叉车认证是否需要以及巢湖办理长输(油气)压力管道