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见下表所示。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　乡镇燃气运送压力（表压）分级
P≤0.005
　　相应的规则：室外高压和中压A燃气管道，应选用钢管：中压B和低压燃气管道，宜选用钢管或机械接口铸铁管。中低压地下燃气管道选用聚乙烯管材时，应契合有关标准的规则。钢质燃气管道和储罐有必要进行防腐规划。
　　液态液化石油气管道按规划压力P分为3级，见下表所示。
　　　　　　　　液态液化石油气管道规划压力（表压）分级
称号
压力（MPa）
Ⅰ
P>4.0
Ⅱ
1.6≤P≤4.0
Ⅲ
P<1.6
二、介质分类
　　1．毒性
　　    介质毒性程度参照《职业性触摸毒物损害程度分级》GB5044的规则分为四级，其最高容许浓度分别为：
Ⅰ级（级度损害）小于等于0.1mg/m3，
GB50316中A1类
Ⅱ级（高度损害）0.1~1.0mg/m3，
GB50316中A2类
Ⅲ级（中度损害）1.0~10mg/m3，
GB50316中A2类
Ⅳ级（轻度损害）大于10mg/m3。
GB50316中A2类
　　2．可燃易燃性           B类
　　GB50160-92《石油化工企业规划防火标准》中对可燃气体的火灾风险性怎么分类？
　　答：可燃气体的火灾风险性分类见下表。
                           可燃气体的火灾风险性分类
种类
可燃气体与空气混合物的爆破下限
甲
<10%（体积）
乙
≥10%（体积）
     GB50160-92《石油化工企业规划防火标准》中对液化烃，可燃液体的火灾风险性怎么分类？
     液化烃、可燃液体的火灾风险性分类见下表。
                     液化烃、可燃液体的火灾风险性分类
类    别
名  称
特       征
甲
A
液化烃
15℃时的蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其他相似的液体
B
　　GB 50316-2000《工业金属管道规划标准》中对流体的分类
A1类流体   category A1 fluid
    在本标准内系指剧毒流体，在运送过程中如有极少量的流体走漏到环境中，被人吸入或与人体触摸时，能造成严峻中毒，脱离触摸后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性触摸毒物损害程度分级》GB 5044中Ⅰ级（极度损害）的毒物。
A2类流体   category A1 fluid
    在本标准内系指有毒流体，触摸此类流体后，会有不一样程度的中毒，脱离触摸后可治愈。相当于《职业性触摸毒物损害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度损害）的毒物。
B类流体    category B fluid
    在本标准内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸发作气体的液体，这些流体能点着并在空气中接连焚烧。
D类流体    category D fluid
    指不行燃、无毒、规划压力小于或等于1.0MPa和规划温度介于-20~186℃之间的流体。
C类流体    category C fluid
    系指不包含D类流体的不行燃、无毒的流体。
三、爆破风险区的分类
　　1．区分爆破风险区首要选用的标准和两个不一样表明的系列
     ① GB、IEC、EN标准的系列
　　GB：我国标准（GB50058爆破和火灾风险环境电力设备规划标准）
　　IEC：世界电工协会标准（CIEC79-0~13）
　　EN：欧洲共同体级邻近国家（EN50014~50020，EN50039）
　　表明办法：X区（Zone）X级（Group）X组(T)
     ② NEC、API 标准系列
　　NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA（美国国家防火协会）NEC Article 500-4
　　API：美国石油协会 API RP500，机泵供货商均用此标准
　　表明办法：X级（Class）X区（Division）X类（Group）X组(T)
     ③ GB50058中爆破风险区的区分
　　我国GB50058中爆破风险区的区分与IEC相吻合，但爆破性气体环境风险区域区分尺度等交选用了API-RP-500及NFPA-497A有关规则及例图。
　　①、②两个系列的首要差别在Group区分中跟着易燃办法与空气混合物风险性添加a）系列是ⅡA、ⅡB、ⅡC摆放，而b）系列是ⅡD、ⅡC、ⅡB、ⅡA摆放，所以在标示风险区（Group）时应标明按哪个标准。GB50058属a)系列区分。
　　2．风险区区分过程
     ① 依据爆破性气体混合物呈现的过程程度和持续时间对爆破风险区的区分作如下定义： 
     0区：接连呈现或长期呈现爆破性气体混合物的环境；
     1区：在正常作业时能够呈现爆破性气体混合物的环境；
     2区：在正常作业时不能够呈现爆破性气体混合物的环境，或即便呈现也仅是短时间存在的爆破性气体混合物的环境；
     注：正常作业是指正常的开车、作业、泊车，易燃物质商品的装卸，密闭容器盖的敞开，安全阀、排放阀以及一切工厂设备都在其规划参数范围内作业的状态。
     契合下列条件之一的，可划为非爆破风险区域：
　　　a）没有开释源不能够有易燃物质侵入的区域；
　　　b）易燃物质能够呈现的最高浓度不超越爆破下限的10%；
　　　c）在出产过程中运用明火的设备邻近，或火热部件的外表温度超越区域内易燃特质点燃温度的设备邻近；
　　　d）在出产设备区外，露天或开敞设置的运送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
　　② 按开释源等级和通风区条件开始断定爆破风险区的区分
     ——首要应按下列开释源的等级区分区域：
　　　a）存在接连级开释源的区域可划为0区。
　　　b）存在榜首级开释源的区域可划为1区。
　　　c）存在第二级开释源的区域或划为2区。
     ——其次应依据通风条件调整区域区分：
　　　a）当通风良好时应下降爆破风险区域等级；当通风不良时应进步爆破风险区域等级。
　　　b）在障碍物、凹坑和死角处，应有些进步爆破风险区域等级。
　　在完结爆破风险区分区后，还应按易燃气体（蒸汽）本身固有的可燃性及空气混合物爆破的难易程度和风险程度，区分易燃易爆物质的等级（Group）以及按各种不一样爆破性气体引爆温度断定组别（T）。
　　我国GB50058及IEC欧洲标准关于爆破性气体分级分组等见下表。
　　两种区分表明系列（IEC、欧洲标准、我国/NEC.API）
与空气混合物的风险性
IEC/欧洲标准，我国（GB）
NEC
API Section 3.5
　　注：断定粉尘温度咱别时，应取粉尘云的引然温度与粉尘的引然温度两者中的低值。
作为技术管道规划主项应思考的疑问
     3．按风险区区分等级安置
　　　① 通风② 上空排气③ 不设地沟④ 压缩机操作家地坪离出600mm ⑤ 压缩厂房楼板设钢格栅⑥ 管道管架起独立根底及管架规划（固定、导向、滑动）
　　　⑦ 进出压缩机及透平的蒸汽热管应进行柔性核算
保证：① 压缩机管口受力及力矩不超支（导向管架）
　　　② 管系与机组不共振设弹簧支吊架
　　　③ 蒸汽管热应力消除或自然抵偿（L、Z、Ω型管道安置）
     4．电气条件、自控条件
　　　① 爆破区等级（电机、照明开关接线盒、操作操控室均应满意防爆需求）
　　　② 管道静电接地
　　　③ 易燃介质管道不允许进入操控室
　　　④ 设易燃介质监测仪（主动报警）
四、设备安置与管道安置
1. 设备安置的准则与通常需求
     1.1设备安置的准则
   按技术流程次序断定技术单元的相对方位，然后按GB 50160《石油化工企业规划防火标准》需求断定间隔，关于放火、防爆、防腐需求附近的恰当会集安置，还应思考与全厂总平面的联接：
（1） 依据风向条件断定设备、设施与修建物的相对方位；
（2） 依据气温、降水量、风沙等气候条件和出产过程或某些设备的特别需求，决议是不是选用室内安置；
（3） 依据设备竖向安置，断定设备地上零点标高与肯定标高的联系；
（4） 依据地质条件，合理安置中荷载和有震动的设备；
（5） 在满意出产需求和安全防火、防爆的条件下，应做到节约用地、下降能耗、节约出资、有利于环境保护；
（6） 设备、修建物、构筑物宜安置在同一地平面上。当遭到地形约束时，应将操控室、变配电室、化验室、生活间等安置在较高的地平面上；设备储罐宜安置在较低的地平面上。
     1.2设备安置的通常需求
（1）满意技术流程需求，按物流次序安置设备；
（2）满意设备的间隔、修建物、构筑物的防火间隔需求，契合安全出产和环境保护需求；
（3）思考管道设备经济合理和规整漂亮，节约用地和削减能耗，便于施工、操作和修理；
（4）应满意全厂总体规划的需求；设备的主管廊和设备的安置应依据设备在全厂总平面上的方位以及有关设备、罐区、系统管廊、道路等的相对方位断定，并与相邻设备的安置想和谐；
（5）依据全年最小频率风向条件断定设备、设施与修建物的相对方位；
（6）设备应按技术流程次序和同类设备恰当会集相结合的准则进行安置。在管廊两边按流程次序安置设备、削减占地上积、节约出资。处置腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑安置。
（7）设备、修建物、构筑物应按出产过程的特色和火灾风险性种类分区安置。为防止结焦、阻塞、操控温降、压降，防止发作副反应等有技术需求的有关设备，可挨近安置。
（8）技术设备的竖面安置，应按下列准则思考：
     1）技术规划不需求架高的设备，尤其是重型设备，应落地安置；
     2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备，应满意技术流程的需求，安置在合适的高层方位；
     3）当设备的面积遭到约束或经济上更为合理时，可将设备安置在构架上。
（9）设备根底标高和地下受液容器的方位和标高，应结合设备的竖向安置规划断定；
（10）在断定设备和构筑物的方位时，应使其地下有些的根底不超出设备边界线。
2. 管道安置的准则与通常需求
     2.1规划准则
（1）管道安置有必要契合技术及管道和外表流程图（PID）的规划需求，应做到安全可靠、经济合理，并满意施工、操作、修理等方面的需求；
（2）管道安置有必要恪守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环抱需求等条件进行检查，以便管道安置能满意安全出产的需求；
（3）管道安置应满意热胀冷缩所需的柔性；
（4）关于动力设备的管道，应留意操控管道的固有频率，防止发作共振；
（5）管道安置应按照管道等级表和特别件表选用管道构成件；
（6）在断定进、出设备的管道方位与敷设办法时，应做到表里和谐；
（7）全厂性管道的敷设应厂区全体和谐；
（8）管道安置应契合现行的国家或行业标准、标准和规程的规则。
 2.2通常需求
（1）管道安置的净空高度、通道宽度、根底标高应契合“化工设备设备安置规划工程规则”(HG 20546．2)第3章中的规则。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间隔的规则进行管道安置规划
（3）管道尽能够架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
（4）管道安置应思考操作、设备及保护便利，不影响起重机的作业。在修建物设备孔的区域不该安置管道。
（5）管道安置规划应思考便于做支吊架的规划，使管道尽量挨近已有修建物或构筑物，但应防止使柔性大的构件承受较大的荷载。
（6）在有条件的当地，管道应会集成排安置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设支架。
（7）无绝热层的管道不必管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应选用管托或支座支承。
（8）在跨过通道或转动设备上方的运送腐蚀性介质的管道上，不该设置法兰或螺纹衔接等能够发作走漏的衔接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的修建物隔离墙时应加套管，套管内的空地应选用非金属柔性资料充填。管道上的焊缝不该在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨办法。
（10）消防水和冷却水总管以及下水管通常为埋地敷设，管外外表应按有关规则采纳防腐办法。．
（11）埋地管道应思考车辆荷载的影响，管顶与路面的间隔不小于0。6m，并应在冻土深度以下。
（12）关于“无袋形”、“带有斜度”及“带液封”等需求的管道，应严厉按PID的需求配管。
（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。 
2.3平行管道的间隔及设备空间
（1）平行管道间净距应满意管子焊接、隔热层及构成件设备修理的需求。管道上杰出部之间的净距不该小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。
（2）无法兰不隔热的管道壁间的间隔应满意管道焊接及查验的需求通常不小于
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