乌兰浩特办理客运索道认

管道与套管之间的空地应之间的空地应选用不燃资料填塞；
5.3.20当管道设备工作有连续时，应及时关闭打开的管口；
5.3.21 设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应契合本标准的规则；
5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超越5010-6(50ppm)；
5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超越50106(50ppm)的非金属垫片；
5.3.24 管道胀大指示器应按设汁文件规则装设，管道吹洗前应将指针调至零位；
5.3.25蠕胀测点和督查管段的设备方位应按设汁文件规则设在便于观测的部位、并应契合下列需求：
5.3.25.1 督查管段应选用同批同标准钢管中壁厚负误差最大的管子；
5.3.25.2 督查管段上不得开孔或设备外表取源部件及支、吊架；
5.3.25.3 督查管段设备前，应从其两头各截取长度为300～500mm的管段。连同督查备用管，做好符号后。一并移交给建设单位；
5.3.25.4 蠕胀测点的焊接应在管道冲刷行进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距散布；
5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺度应共同，误差值不该大于0.1mm；
5.3.26督查管段及蠕胀测点的丈量内容应契合下列规则：
5.3.26.1 督查管段两头的壁厚；
5.3.26.2各对蠕胀测点的径向尺度；
5.3.26.3 蠕胀测点两旁管子的外径；
5.3.27 合金钢管道体系设备结束后，应查验原料符号，发现无符号时有必要查验钢号；
5.3.28 埋地钢管的防腐层应在设备前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和设备时应避免损坏防腐层；
5.3.29 管道设备的答应误差应契合表5．3．29的规则；
管道设备的答应误差(mm)表5.3.29
穿插管的外壁或绝热层间隔
20
注：L一—管子有用长度；DN一一管子公称直径;
5.4 衔接机器的管道设备
5.4.1 衔接机器的管道，其固定焊口应远离机器;
5.4.2 对不答应接受附加外力的机器，管道与机器的衔接应契合下列规则：
5.4.2.1 管道与机器衔接前、应在自在状态下，查验法兰的平行度和同轴度，答应误差应契合表6.4.2的规则;
法兰平行度、同轴度答应误差 表5.4.2
≤0.20
5.4.2.2 管道体系与机器最终衔接时。应在联轴节上架起百分表监督机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其他移值应小于0.05mm;
5.4.3 管道设备合格后，不得接受规划以外的附加载荷;
5.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查验，其误差值应契合第5.4.2条的规则；
5.5有色金属管道设备
5.5.1 有色金属管道设备除应将合本标准第5.3节中有关规则外，还应契合本节的需求；
5.5.2 有色金属管道设备时，应避免其外表被硬物划伤；
5.5.3 铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应整理洁净；
5.5.4 铜管衔接时，应契合下列规则：
5.5.4.1 翻边衔接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其误差不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其误差不该大于2mm；
5.5.4.2 螺纹衔接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；
5.5.5 设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；
5.5.6 铅管的加固圈及其拉条，装置前应经防腐处置，加固圈直径答应误差为±5mm，间隔答应误差为 ±l0mm； 
5.5.7 设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈； 
5.5.8 用钢管维护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；
5.5.9 钛管宜选用尼龙带转移或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接触摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以阻隔；
5.5.10 钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需求焊接时，禁止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；
5．6 防腐蚀面料管道设备
5.6.1 转移和堆积面料管段及管件时．应避免激烈轰动或磕碰；
　X射线和γ射线经过物质时，其强度 压力容器压力管道运用处置根本常识 1常见出产技能及压力容器安全操作关键 　　为了确保压力容器压力管道的安全运转，需求容器操作人员了解出产技能流程，并严厉履行出产技能操作规程。为有助于操作人员知道出产技能流程，把握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的出产技能流程，所运用的压力容器压力管道的效果及安全操作关键介绍如下。 1.1几种常见单元技能及压力容器 　　任何出产技能，特别是化工出产技能，虽然其质料、商品、技能条件、出产技能流程的长短等各不一样，但其出产技能进程通常都能够划分红若干个单元技能。因而了解并把握首要单元技能的原理对加深各种技能流程的了解大有益处。 1.1.1加热 　　加热是运用热载体（热流体）放出的显热或潜热进步物料的温度，使之满意技能需求的一种单元技能。 　　为加快物料的的溶解和进步溶解度，或许为确保一些化学反响的顺利进行，需对物料预热到必定温度等都要选用加热技能。 　　常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等详细等状况而定。有时为了节约能源，将出产进程中的具有较高温度的商品或中心商品作为热载体来加热质料或其他中心商品，以收回其热量。 　　依照加热办法，加热技能分为直接加热、直接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直触摸摸、混合进行换热，如构成氨出产中的饱满塔即是半水煤气与热水直接换热；直接加热其热载体与被加热介质不直触摸摸，这是最常用的一种加热办法，如各种类型的热交换器都归于直接加热，即是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 　　用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种办法的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工出产中普遍运用预热器、加热器等对物料加热以到达反响技能所需的温度、使反响顺利进行；构成氨出产顶用改换气作热载体经过热交换器对质料半水煤气来收回改换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 　　冷却是运用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满意技能需求的一种单元技能。冷凝是运用冷载体吸收气体物料的热量（包含显热和汽化潜热），使物料完结由气态凝聚变成液态的相边进程。例如，气体紧缩机各级排气与吸收间选用冷却降低紧缩机气体温度，缩小气体体积，以确保紧缩机正常作业，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于别离；紧缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸腾、蒸馏后的介质组分冷凝搜集等，都需求到冷却或冷凝技能。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时选用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以收回热量。 　　依照冷却、冷凝的办法不一样，冷却分为直接冷却与直接冷却；冷凝也分为直接冷凝和直接冷凝，其间心接冷却与直接冷凝在压力容器中较为常用。用于冷却、冷凝技能的压力容器大多是各种办法的热交换器，有时运用夹套构造的容器。例如，气体紧缩体系设置的中心冷却器，后冷却器，通常为管壳式热交换器。冷却体系的冷凝器多为列管式热交换器；用于化工商品蒸馏、精馏的冷凝器也多为列管式换热器。 1.1.3反响 　　反响是指介质的物理、化学反响。物理反响进程中没有新物质生成，物质的化学性质不发作改换；化学反响进程中有新物质生成，物质构成和化学性质都发作改动，并随同能的改动。出产顶用压力容器来完结反响的大多是化学反响，如化合、分化、复分化、替代等反响。 用于反响技能的压力容器是各种办法的反响器。例如，构成氨职业用改换炉将一氧化碳、水蒸汽在必定压力、温度下改换为氢气和二氧化碳，用构成塔完结氮气与氢气有些合变成氨的反响，碳化塔内氨水与二氧化碳反响生变成碳酸氢铵等，因为化学反响随同能的改动，为确保化学反响顺利进行，进步反响速率，所以恰当有些的反响容器需求设置夹套、盘管等，以依据技能需求进行加热和冷却。 1.1.4蒸腾 　　蒸腾是液体外表发作的汽化表象，蒸腾时液体需求吸收汽化热，所以液体的温度愈高，蒸腾的速度愈快。蒸腾可在沸点时或在低于沸点时进行，在沸点时的蒸腾称之为欢腾蒸腾。为确保蒸腾技能顺利进行，蒸腾时需不断供应热能并不断排出发作的蒸气。 蒸腾技能中常用的是蒸腾器及夹套构造的容器等。常见的蒸腾器由加热器与蒸腾室组合而成。 1.1.5蒸馏与精馏 　　蒸馏是运用液体混合物中各组分沸点不一样以别离组分的办法。当液体混合物加热之欢腾时，生成的蒸气与原混合物比较富含较多的低沸点组分，而剩余的混合物中富含较多的高沸点组分，这样可便混合物的组分得到有些或彻底别离，精馏又称为分馏，是蒸馏办法的一种。精馏在一个设备内一起进行屡次有些汽化和有些冷凝，以别离混合物中的组分，到达精制和提纯的意图。 蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。 1.1.6萃取 　　　萃取是运用不一样物质在溶剂中的溶解度不一样，到达别离混合物组分的一种技能。用溶剂别离液体混合物中组分的，称为溶剂萃取；用溶剂别离固体混合物中组分的称为浸取。因所需的组分溶于溶剂中，萃取后需蒸腾或蒸馏，再经冷凝使溶剂与组别离离。 　　因为溶解通常需求恰当的温度，通常需对物料进行加热和冷却。萃取技能常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于出产量较小的间歇性出产，后者则常用于接连出产。 　　　别的，物料的别离办法还有重力式别离，离心式别离、洗刷式别离及吸附、过滤等。例如，用于紧缩体系、冷冻体系的油水别离，即是依据气体与液滴的比重不一样，选用重力式或离心式气液别离器将气体与液滴别离的。洗刷式别离器是运用液体将气体中的固体颗粒、液滴及有些气体杂质洗刷、吸收。关于洁净程度需求高的，则需用多孔性资料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤或物理吸附。 1.1.7贮存 　　贮存往往是出产技能流程中不行短少的有些。出产中为便于质料、商品或中心商品的运输、贮存、搜集、添加等需运用各种贮存容器。 1.2构成氨技能 1.2.1出产技能流程简述 构成出产技能流程首要由造气、净化和构成等几有些构成。现扼要介绍如下： 1.2.1.1造气 　　其技能流程为：粒度为25~75mm的无烟煤----吊焦斗-----煤气发作炉（交替向炉内通入空气和蒸汽，汽化发作的半水煤气）-----焚烧炉------废热锅炉（收回热量）-----煤气柜6（贮存）。 1.2.1.2净化 　　　其技能流程为：半水煤气----电除尘器5（除掉其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----饱满塔（用热水使其饱满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----改换炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成改换气）。改换后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------改换气脱硫塔（洗刷，以脱除改换时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量别离小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。 1.2.1.3构成 　　　技能流程为：氢氮混合气-----氢氮紧缩机-----油别离器-----冷凝塔与氨蒸腾器的管内-----冷凝塔下部（分出有些液氨，再经过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨构成塔在触媒存在的条件下，经过高温，该过高压构成约为10%---16%构成氨。从构成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨别离器别离出来液氨，未反响气体进入循环机（送入油别离器，供循环运用）；别离出来的液氨------液氨储槽。 1.2.2净化构成工段的首要压力容器 1.2.2.1构成塔 　　　构成塔是构成工段的首要设备，它的效果是将氢氮混合气在构成塔内直接合变成氨；构成塔首要由外筒及内筒构成。其间外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等有些构成。塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板构造，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊构造。 　　　构成塔外筒的最高作业压力是32MPa，内套的最高作业压力是0.8MPa，最高作业温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。 1.2.2.2油别离器 　　油别离器的效果是别离进塔前的混合气体是别离进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入构成塔内，构成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等有些构成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板构造，三有些选用焊接办法衔接。 油别离器的最高作业压力是32MPa；最高作业温度规模为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。 1.2.2.3氨别离器 　　氨别离器首要是将经过水冷却后的构成气中的液氨别离出来，它由外壳、顶盖、螺栓等有些构成。筒体为多层钢板卷焊而成，顶盖为锻件，筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。 氨别离器的最高作业压力为32MPa；最高作业温度为20---35℃；介质为氢气、氮气、氨气。 1.2.2.4氨冷凝器 　　　氨冷凝器的效果是运用液氨蒸腾吸热，将构成的气体近一步冷却，使循环气中尚富含30％摆布的气氨持续冷却下来。它由外壳、盘管等有些构成。外壳通常为低合金钢，管子为碳素钢无缝管。 　　　氨冷器管内的最高作业压力为32MPa,最高作业温度小于20℃，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高作业压力为1.6MP ；最高作业温度为25℃摆布；介质为氨。 1.2.2.5液氨储槽 　　液氨储槽是用来贮存液氨及计量输入和输出的液氨数量。它是由封头、槽体等有些构成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；资料通常为低合金钢。该容器中部装有隔板将其分红两有些，并经过两个玻璃瓶液面计核算出每个部位的液氨数量。 　　液氨储槽最高作业压力为1.
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