武威办港口门座起重机资

150mm。
（5）结构渠道上换热器的安置应满意下列需求，见图4-3。
1）不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在渠道抽出管子的一侧应选用可拆开式栏杆。
2）换热器的管制可选用汽车吊抽出，假如不答应选用这种方法，则思考选用单轨吊车或其它固定式的起吊设备。
3）换热器端轴向前方与渠道栏杆净距要满意换热器抽管或抽芯需求。
4）换热器支承点标高，除思考底部管口及排液阀的配管所需净空外，关于钢渠道设备支承点，最少应高出渠道面20mm。关于混凝土楼面，设备支承点最少应高出楼面50mm，当支承点高出楼面(渠道)较多时，应由土建专业添加可接受水平力的钢支架。
5）在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或维修的最小间隔见有关规则。
6）渠道上并排安置两个换热器时，支座的方位应按设备长度及土建布梁的状况进行和谐，并与土建计划人员洽谈决议。
7）换热器支座的固定侧及滑动侧应按管道柔性核算需求决议。
2.2立式换热器
（1）立式浮头式换热器安置在结构渠道上时，其上方应有抽管制的空间。
（2）坐落立式设备邻近的换热器，其间应有1m的通道。
（3）立式换热器、尾气冷凝器的安置可参照容器的安置；再沸器的安置可参照塔的安置。
（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。
2.3关于有保温层的换热器，其有关的间隔值，应是指保温后外壳的净距。
2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管通常应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此时，换热器的标高应与受槽有关，设备安置时应核对。  
3管壳式换热器的配管  
　实例见DM305B10-01-1图换热器配管平面图及DM305B10-01-2图换热器配管立面图。
3.1应按前述配管准则所规则的有关计划准则进行管道安置计划。
3.2配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。
3.3换热器的配管要满意技术和操作的需求。一起还应便于维修和设备。管道不该阻碍管箱端抽出管制和拆开换热器端盖法兰，并留出满意的空间。
3.4进出管廊的换热器衔接收的支承点标高尽量共同。
3.5调理阀(包含膜头和阀体)与设备(包含底座或保温层)之间的最小净间隔为150mm。
3.6假如管道下方是设备的可拆有些，则通常在此管道上也要设可拆开段，以便于下方设备的拆开。
3.7换热器管道架空安置，其管道标高的断定要同管廊或其它相邻管道相互和谐。
3.8假如为拆开换热器的封头而设置吊柱，则配管有必要避开吊柱的活动范围。
3.9当换热器的冷却水管道直径DN＜150时，宜选用DM305B10-01-2图B—B剖视的这种配管方式。假如换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加300mm长的斜接短管，以便于施工调整。
3.10为了有助于下降换热器的设备高度。对DN＞200冷却水管道，配管时宜选用
   在两个弯头间的水平管道上设备阀门，可选用带弯头的管口。格外关于重叠的卧式换热器，更适合选用上述这种配管方式。
4在结构上换热器的配管
　　实例见DM305B10-02-1图 结构上的换热器配管平面图及DM305B10-02-2图结构上的换热器配管立面图。
4.1关于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称安置。但支管有流量调理设备时可除外；
4.2多台换热器共用的蒸汽或冷却水的总管宜安置在渠道下面；
4.3在塔顶管道进入分配总管的当地，最少应有一段相当于3倍管径长度的直管段，以保证物料均匀地分配到各换热器中去；
4.4换热器气体出口至分离器之间的管道应有必定的坡度，坡向分离器可保证管内及换热器内不积液。
5立式再沸器的配管
　　见DM305B10-03-1图立式再沸器配管平面图及DM305B10-03-2图立式再器配管立面图。
5.1当再沸器的管口同塔的管口对接时，PID上如有外表接口，应核对该接口是不是设在设备管口上；
5.2管道有必要有满意的柔性，以抵偿在各种工况下设备和管道的热胀大。
5.3当再沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件答应，则最好在塔体上设支架支承再沸器。但支架方位及型式应能满意塔体及管道胀大所发作的位移及荷载的需求；
5.4配管时应留出在原地拆开再沸器管制所需的空间； 
5.5对壳体上带胀大节的单程固定管板式再沸器，在进行配管、柔性剖析及设备的支撑计划时，应留意该胀大节的影响。
5.6关于不直接与塔对接的再沸器，应由技术工程师和管道工程师一同商定再沸
器有关于塔的标高。
5.7当再沸器的长度与直径之比(L／D)大于6．0时，宜增设导向支架。
5.8当再沸器的阀门和盲板离地坪3m以上时，应在塔上设置渠道。
6卧式再沸器的配管 
    见DM305B10-04-1图卧式再沸器配管平面图及DM305B10-04-2图卧式再沸器配管立面图。
6.1卧式再沸器与塔之间的人行通道，除了应有满意的净高度外，还应有最小1.0m的宽度。当无通道时，在管道间隔、设备根底间隔和管道柔性等答应的条件下，再沸器应尽量挨近塔安置；
6.2卧式再沸器除技术有特别需求外，宜安置在地上上；若有必要提高时，可建立专用的操作和维修用的构架；
6.3当再沸器放置在地上上时，通常应依据蒸汽及冷凝水管道、调理阀组来决议再沸器的最低标高。
八.空冷器的安置与配管
1空冷器的安置准则
1.1空冷器宜安置在管廊上方或结构顶层。安置在管廊上方时，应与管廊的安置统一思考，见4.2。当防爆规范不答应在运送液态或气态烃管道的管廊上方设备某些空冷器时，则应将其设备在独自结构上与管廊分隔。
1.2安置空冷器的结构或管廊的一侧地上上应留有必要的维修空位和通道，以便吊车通行和吊装设备。
1.3空冷器不宜安置在下列设备的上方：
（1）操作温度高于介质自燃点或高于340℃的液体运送泵。
（2）易燃液体走漏时将发作闪蒸气体的液体运送泵。
（3）电气传动设备或其它放热设备。
1.4空冷器的安置应防止本身或相互间的热风循环，可采纳下列办法：
（1）同类型的空冷器应安置在同一高度。
（2）相邻的两空冷器应靠紧安置，不该留有间隔，如图3—1。
（3）多组空冷器应相互挨近，不然易造成热风循环，如图3—2。
（4）空冷器应安置在设备的优势侧，防止腐蚀性气体或热风进入管制，然后影响空冷器的冷却作用，如图3—3。
（5）引风式空冷器与鼓风式空冷器安置在一一起，应将引风式空冷器安置在鼓风式空冷器的优势侧，且其管制的设备高度应比鼓风式空冷器低。如图3—4～图3—5。
1.5干式鼓风式空冷器应与引风式空冷器分隔安置，且引风式空冷器应安置在鼓风式空冷器的终年最大频率风向的优势侧。
1.6在空冷器的优势侧不该有锅炉等高温设备，劣势侧20～25m范围内不该有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可防止则应提高空冷器的计划温度1.5～2℃。
1.7空冷器与加热炉之间的间隔不该小于15m。
1.8空冷器管制两头管箱和传动机械处应设置渠道。
1.9空冷器安置时，要思考空冷器运转时发作的噪声对操作人员的影响，噪声应约束在90分贝以下。
2空冷器的安置需求
2.1空冷器安置的基本方式，见图3—6～图3—7。关于其它特别型式的空冷器，可参照图中相似方式或依照空冷器制作厂供给的样本需求进行安置。
2.2空冷器支腿的间隔和管廊或结构的柱子跨距尽可以获得共同。
2.3空冷器管制的长度不答应小于支柱的跨距，但最大伸出长度应小于1m。
2.4维修渠道人行通道上方的净空不得低于2.2m。
2.5选用延伸空冷器柱子以支撑管道时，应与空冷器制作厂及管道应力剖析人员洽谈。
2.6若电动机维修渠道由空冷器制作厂供货，应校核渠道下敷设的管道净空。
2.7在维修渠道或柱子上设管架时，应与空冷器制作厂和结构计划人员洽谈。
2.8管箱宽度引荐的近似尺度为最大接收直径加200mm。
2.9直爬梯的高度及其方位需进行校核，直爬梯周围的地上上不得有设备等障碍物。
2.10选用空冷器样本或设备图纸校核空冷器的管程数，以便断定与之有关的设备方位。通常管程为偶数时，进口和出口接收坐落空冷器的同一侧，奇数时进出口接收别离坐落两边。
2.11空冷器管口的柔性需与管道应力剖析人员一同进行校核。
2.12热位移数据和方向应由管道应力剖析人员核算决议后，标示在图上供给给空冷器制作厂思考设置活动支架。
　　
     
       
3 空冷器的配管需求
3.1配管时应不阻碍管箱堵头的拆开和对冷却管的打扫和维修。
3.2增湿空冷器、喷淋式空冷器，因分量大等缘由，宜安置在独立的构筑物上。但要留意冷却管制的标高，有必要能保证冷凝液自流入回流罐内。
3.3假如要延伸空冷器结构柱子来支承管道，应与制作厂和土建计划人员洽谈。
3.4配管时要思考空冷器的固定点方位和管嘴热位移方向，使配管形状有利于吸收管嘴热位移，并将此需求告诉制作厂。
3.5应满意空冷器管道的无袋形需求。如空冷器用于冷却分馏塔顶的气体时，塔顶与空冷器进口之间管道应防止构成下凹的袋形。空冷器进口的水平管道在必要时可增设排液口，防止大量液体进入空冷器内。
3.6在空冷器管箱端(一端或两头)应设维修渠道，其方位应便于维修，又不影响配管，见DM305B11-02图空冷器的安置及配管。
3.7电动机维修渠道，如由制作厂供货时，收到制作厂的资料后需校核渠道下面管道是不是有满意的净空，见DM305B11-02图中空冷器的安置及配管中的尺度“A”，以便安置进出管廊的管道及便利设备焊接。一起，核对渠道上面电动机周围人行通道的宽度和净高以及维修空间是不是满意需要。
3.8管道安置时应合理计划，并防止与钢结构柱间的斜撑构件、渠道直梯、梁柱及管道三角支架等相碰。
     
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
 
九、管道资料
1．管道资料选材应满意管内介质对资料耐腐蚀性（包含磨蚀）温度、压力方面的需求
　1)．耐腐蚀：
   酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不相同温度不相同浓度下的腐蚀性。
耐腐蚀等级分类
分类
年腐蚀率
充沛耐腐蚀资料
＜0.05mm/年（可充沛运用）
耐腐蚀资料
0.05～0.1mm/年（可运用）
尚耐腐蚀资料
0.1～0.5mm/年（可加大腐蚀裕度）
不耐腐蚀资料
＞0.5 mm/年（不能用）
       要思考磨蚀：加腐蚀裕量
2）．耐温度
要依据金属资料的最高运用温度及低温资料能耐的最低温度选材。
碳钢
-------铸铁（通常不用于压力管道）
　　　① 普通灰铸铁
　　　　不得用于有毒﹑可燃或温度急剧改变的受压管道，但可用于计划温度0~150℃，计划压力≤1.6MPa的通常介质管道。特别状况运送可燃流体，但T设＜150℃，P设≤1.0MPa。
　　　② 球墨铸铁
　　　-20~343℃ ≤2.5 MPa，常温下可用于≤4.0MPa
　　　③ 可锻铸铁
　　  -20~343℃，对可燃介质仅用于计划温度≤150℃，计划压力≤2.5MPa
     ——要区别运用镇静钢与沸腾钢
　　　① 运送极毒、高度毒性、可燃介质、液化烃的压力管道及低温钢管使用镇静钢。
　　　② 运送可燃，低温介质管道不得选用沸腾钢制作。
　　　③ 含C量＞0.24%的钢材，不宜用于焊制管子和管件。
 3）．耐压力（与温度共同对管材壁厚强度的需求）
　　　① 管子：（管件）
　　　　1.  不相同种类焊接收的运用范围
GB/T 3091
低压液体运送用焊接钢管Q195、215、235，用于≤1.6MPa；350℃
GB/T 13793
有缝焊接钢管Q195、235、10#、20# ，用于≤1.6MPa；350℃
GB/T 14980
低压大直径焊接钢管，Q235、20# ，
GB/T 9711
螺旋焊天燃气钢管
           i 连续炉焊钢管仅用于水及压缩空气
ii 电阻焊管  用于≤200℃无毒介质
iii 直缝埋弧焊管≤1.6MPa ，水、空气、蒸汽、低压煤气及非极毒介质
iv GB9711螺旋焊天燃气钢管，中度及轻度毒性介质≤300℃
v 镀锌钢管、水煤气运送钢管≤1.0MPa    0~200℃
　　　　　　有缝焊接收≤1.6(仅D
武威办港口门座起重机资质证与冶金桥式起重机办牡丹江证