升降横移类机械式停车设

在我国与钢管有关的规范有国家规范(GB)，冶金工业部规范(YB)以及原石油部规范(SY).
    通常流体运送用钢管有必要进行化学成分剖析、拉力实验、压扁实验和水压实验。
     GB 5310、GB 6479、GB 9948、GB 13296和GB/T 14976等五种钢管，除了流体运送用钢管有必要进行的实验外，还需求进行扩口实验。GB 5310、GB 6479和GB 9948还要进行冲击实验。应当说这几种钢管的制作、查验需求是严厉的。
    除了流体运送用钢管的通常实验需求外，GB3087还需求进行冷弯实验，GB8163可依据协议需求进行扩口实验和冷弯实验，GB/T 12771依据协议需求可进行卷边实验，此类管子制作、查验需求是对比严厉。
    GB/T 3091除了流体运送用钢管的必检项目外，只附加了曲折实验，制作办法为炉焊（或电焊）。故此类管子的制作、查验需求是对比低的。
    三．钢管的尺度系列
1．钢管的公称直径
　　公称直径是用以表明管道系统中除已用外径表明的构成件以外的一切构成件通用的一个尺度数字。在通常情况下，是一个完好的数字，与构成件的实在尺度挨近，但不持平。
钢管的公称直径有公制(SI)和英制两种。公制和英制的管子公称直径对照如下：
  公制mm    英制in    公制mm   英制in    公制mm   英制in
  6          1/8        200      8          900       36
       8          1/4        (225)    9         (950)     38
      10         3/8         250     10         1000      40
      15         1/2         300     12         1100      44
      20         3/4         350     14         1200      48
      25         1           400     16         1400      56
      (32)       1-1/4       450     18         1500      60
      40         1-1/2       500     20         1600      64
      50         2           (550)   22         1800      72
      (65)       2-1/2        600    24         2000      80
      80         3           (650)   26
      100        4            700    28
      (125)      5           (750)   30
      150        6            800    32
      (175)      7           (850)   34
注:带括号者不引荐运用。
2． 钢管的外径系列
　　20世纪40时代，因为前史缘由，在欧美工业发达国家中管子外径系列呈现了两个系统，一个是英美的管子外径系列，另一个是以德国为主的欧洲国家的管子外径系列。前者俗称”英制管”或”大外径”管，后者俗称”公制管”或”小外径”管。所为”大外径” 或”小外径”管，是指在一样公称直径条件下，管子外径尺度的巨细，尺度较大者叫”大外径”管，尺度较小者叫”小外径”管。50时代，前苏联有关规范呈现了两种管子外径系列并存表象，通常机械工业和管法兰国家规范选用”小外径”管子系列，石油工业则选用”大外径” 管子系列。50时代我国机械工业基本上是按苏联形式开展的，因而这种两个系列并存的局面也反映在我国的规范系统中。例如，我国原YB234-63<<水煤气运送钢管>>及替代它的GB/T 3091-2001<<低压流体运送用焊接钢管>>规范，全系列14种规范管子，均属于”大外径”管，原YB231-70<<无缝钢管>>及替代它的GB/T 8163<<运送流体用无缝钢管>>所规则的外径规范为”大外径”与”小外径”一起并存的尺度系列。
　　近年来，跟着我国与世界各国石油化工公司往来的增多，引进了许多石化设备，形势开展需求咱们的规范有必要与世界接轨，因而，中石化管道器件规范SH 3405-96<<石油化工企业钢管尺度系列>>规则。钢管尺度选自GB/T 8163-87<<运送流体用无缝钢管>>钢管外径尺度系列中最接近”大外径”的外径尺度。
3．钢管的壁厚系列
    钢管壁厚分级共有三种:
（1） 以管子表号(Sch)表明的壁厚系列。
    这种表明办法是美国国家规范协会ASME B36.10<<焊接和无缝钢管>>规范规则的。
管子表号(Sch)由下列算式断定:
Sch=P/S *1000
式中: P – 规划压力，MPa;
      S – 规划温度下资料的许用应力，MPa.
    由上式核算的表号圆整到附近的规则表号，它仅仅是强度一切必要的，不包含刚度和加工裕量的需求。
    ASME B36.10M 和JIS规范中规则的表号系列为Sch10，20，30，40，60，80，100，120，140，160。
    ASME B36.19M 和JIS规范中规则的奥氏体不锈钢管表号系列为Sch5S，10S，20S（JIS），40S，80S。
    SH 3405规则的管子壁厚表号系列与ASME规范一样。
（2） 以管子分量表明管壁厚度
    美国MSS和ASME规则了以管子分量表明壁厚的办法。该规范将管子壁厚按分量分三种:
a. 规范分量管     以STD表明
b. 加厚管         以XS表明
c. 特厚管         以XXS 表明
 （3） 以壁厚表明的系列
    我国，ISO和日本的有些钢管规范选用壁厚尺度表明钢管壁厚系列。管子表号并不是壁厚，是壁厚系列。实践的壁厚，同一管径，在不一样的管子表号中其厚度各异。不一样管子表号的管壁厚度，在美国和日本是依据接受内压薄壁管厚度的公式核算并思考了腐蚀裕量，螺纹深度及壁厚负误差(-12.5%)之后断定的，如公式:
  t=D*P/2S     T=t+C
式中:  t – 接受内压的核算壁厚，mm
       T – 满意内压，机械加工，腐蚀的最小厚度，mm
       D – 管外径，mm
       P – 规划压力，MPa
       S – 在规划温度下资料的许用应力，MPa
       C – 裕量，mm
　　       详见ASME B31.3规范。
　　
第2节 管件
　　管件是用来改动管路方向、改动管径巨细、进行管路分支、部分加强、完成格外效果的管道元件，它的运用前史并不长，在我国，则是从八十时代开端才得到广泛运用的。在此之前，管路的拐弯和变径，多是在施工现场运用火焰加热，然后给予加力或击打而完成的。其弊端许多，如因管子壁厚减薄而致使拐弯处和变径处变成整个管路的薄弱环节；现场偎制劳动强度大，功率低等等。而管路的分支则是在管子上开孔衔接，此处有时尽管进行补强，但其焊缝通常为角焊缝，焊缝质量不易操控，无法进行内部无损探伤（如RT、UT），因而，该处往往也变成管路的薄弱环节。选用管件后，较好地处理了上述问题。因而，如今的压力管路已许多选用各式各样的管件，其出资约占整个管路出资的1／5。石油化工出产设备中常用的管件有弯头，三通、异径管（巨细头）、管帽、加强管嘴、异径短管、活接头、丝堵、仪表管嘴、软管站快速接头、漏斗、喷头、管箍等等。
    一．管件衔接型式
因为管件的衔接办法不一样，其衔接构造也不一样，通常有对焊衔接，螺纹衔接，
承插焊衔接，法兰衔接等。  2、敏化效果
    使奥氏体不锈钢在高温条件下功能下降的另一个原因是敏化效果，这是因为碳化铬优先在晶界处分出而致使的。紧挨着的贫铬区在某些含腐蚀性水溶液的效果下被疾速腐蚀。在制作过程中的焊接、热处置温度不妥或处于480～815℃温度下作业都会发作敏化效果。敏化效果对机械功能影响很小，或根本上没有影响，可是在侵蚀性含水环境中，如：连多硫酸会致使严峻的晶间腐蚀。这种硫化铁腐蚀产品与空气和水分联系在一起生成酸，然后致使晶间腐蚀和裂纹。
    为了尽量削减在制作过程中发作敏化效果，能够添加安稳化元素，最常用的是Ti(321型)和Nb（347型）。假如操作工况较低（低强度），能够运用含碳量小于0.03%的低碳钢（304L、316L）。为了削减常常或接连处于敏化温度规模所发作的影响，建议对347类钢种在870～900℃温度下进行4小时的安稳化处置。这种处置对321钢种不会有满足的效果。就安稳性而言，运用低碳钢种是对比好的。但他们的强度较低有碍于挑选。
    四、资料的技术功能
    技术管道是由管子和办法多种多样的管件所组成，因而金属资料能够习惯加工技术需求的才能是决议能否进行加工和怎么加工的重要要素。有许多机械功能和耐蚀性都十分好的资料很少被选用，其原因是他们不能被加工制作.如，渗铝资料是一种抗硫腐蚀杰出又对比廉价的资料，但因其焊接疑问没有处置好，运用规模便遭到约束等等。
    技术功能大致分为焊接功能、切削加工功能、锻轧功能和锻造功能。锻（轧）资料的可加工性好于锻造资料，其原因是因为锻造资料答应富含较高的碳、硅、钨、钼等元素，添加这些元素能够进步机械功能、耐蚀性或一起进步这两种功能。可是这些元素也会对加工功能发作不良影响，并且即便能进行修理也是很艰难的，格外是焊接。关于管道资料的技术功能格外以焊接功能和切削功能最为重要。因而，在管道的选材过程中，格外是特殊管件的选材要充分思考所选资料的技术功能。
    五、安排、成分与制作缺点
    资料的金相安排、化学成份及制作缺点对其机械功能，耐腐蚀功能、热处置等均发作必定的影响。晶粒细微，安排均匀的金属资料具有有一个杰出的归纳机械功能，因而，关于重要的压力管道，或许运用在对比严苛的条件下，规划人员通常对资料的晶粒度和微观构造提出需求。不一样的金相安排其机械功能特色也不一样，如珠光体安排是一个具有杰出归纳机械功能的安排。马氏体安排则具有强度高，塑性、耐性差的特色。单一的奥氏体安排因为安排间不存在电位差而具有杰出的抗电化学腐蚀功能。资料的化学成分不一样，反响出来的机械功能、耐腐蚀功能和热处置不一样很大。因为资猜中的不一样元素起的效果是不一样的，格外是对同一资料商标，其杂质元素（S和P）的含量多少及存在形状不一样会严峻影响到资料的运用功能。实践规划中，对较严苛的运用条件，规划人员通常会对其S、P的含量提出需求。并对其存在形状和微观尺度以非金属搀杂物的约束提出需求。资料的制作缺点如锻造过程中呈现裂纹、斑点等，锻造过程中呈现的气孔，夹渣、裂纹等都严峻影响着资料的运用可靠性，因而各制作规范中都提出了具体的约束需求，并经过无损查看（RT-射线探伤、UT-超声波探伤、PT-液体渗实验、MT-磁粉查验等）等查看对这些缺点的存在与否和缺点的尺度、缺点的多少进行检测和鉴定。
    六、资料的经济性与取得性
    1、 经济性，是选材有必要思考的重要要素。可是重要的原则不是资料的初始本钱，而是寿数周期本钱或本钱效益。通常状况下，选用那些运用寿数长的资料，本钱效益要好得多，格外是关于那些很难修理的区域或一旦被损坏会构成设备泊车的部件。在这些状况下，与选用本钱较低但效能较差的资料构成的出产丢失比较，资料的初始本钱就不那么重要了。所选用资料应尽量削减品种和规格，以便收购、出产、设备和备件的办理。
    2、 取得性，资料工程师和收购人员对期望取得出产厂家少或产量有限的资料时常常遭到失利。当需替换一个部件或修补一个损坏的部件所需的资料用量很少时，这种状况尤为杰出。所以在开端挑选资料前，应思考到往后修理或替换所用的资料能否找到。假如有找不到的能够，就应思考几种代用资料，以方便设备的修理。
第二节 石油化工主产过程中常见的腐蚀环境
    前面己说到，石油化工出产过程中的介质大多是对金属资料有腐蚀的介质，或许说，在石油化工出产中，金属腐蚀发作在各个部位和每个过程，它的损害性也是十分严峻的。首先，腐蚀会构成严峻的直接或间接丢失。例如，金属资料的应力腐蚀和腐蚀疲惫，通常会构成灾难性严峻事端，不光给出产者带来严峻的经济丢失，并且危及人身安全；其次金属腐蚀会带来很多的金属耗费，浪费了很多的资本。据统计每年因腐蚀要损耗掉10～20％的金属；第三，因腐蚀而构成的出产设备和管道的跑冒滴漏，会影响出产设备的出产周期和设备寿数，添加了出产本钱，一起还会因有毒物质的走漏而污染环境，损害人类安康。
    一、常见的腐蚀类型及其界说
    1、  按腐蚀发作的机理来分，可分为化学腐蚀，电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。
   （l）化学腐蚀
    化学腐蚀是指金属外表与非电解质直接发作纯化学效果而致使的损坏。其特色是金属外表的原子与非电解质中的氧化剂直接发作氧化复原反响，构成腐蚀产品，而没有电流发作。
    金属在高温气体中的硫腐蚀，以及金属的高温氧化均归于化学腐蚀。
   （2）电化学腐蚀
    电化学腐蚀是指金属外表与离子导电的介质发作电化学反响而致使的损坏。其特色是：它至少包含一个阳极反响，一个阴极反响。腐蚀反响过程中电子经过金属从阳极区流向阴极区，其成果必定伴跟着电流的发作。电化学腐蚀是最遍及、最常见的腐蚀。例如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。通常状况下，应力腐蚀，疲惫腐蚀、磨损腐蚀、生物腐蚀等都是电化学腐蚀并伴跟着其它条件而一起发作的。
   （3）物理腐蚀
    它是指金属因为单纯的物理溶解而致使的损坏。这种腐蚀在工程中并不多见。
    2、 按腐蚀形状分类，可分为均匀腐蚀、部分腐蚀和应力腐蚀三大类。
   （l）均匀腐蚀
    它的特色是腐蚀均匀地发作在整个金属外表。大大都的化学腐蚀均归于这品种型。均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀，工程中通常是给出满足的腐蚀余量就能确保资料的机械强度和运用寿数
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