潞西内燃平衡重式叉车制

钢管的分类
1.2  钢管的技能需求
1.2.1  钢管出产的技能依据
1.2.2  对钢管的尺度误差的需求
1.2.3  对钢管的长度需求
1.2.4  外形
1.2.5  分量
1.2.6  不一样用处的钢管应各有什么样的技能条件
1.2.7  我公司的首要商品管线管、油管和套管的首要技能需求
1.2.8  钢管技能需求中常用术语
1.3  钢管的首要出产办法
第二章   热轧钢管出产技能流程
2.1  通常技能流程
2.1.1  穿孔
2.1.2  轧管
2.1.3  定减径（包括张减）
2.2  各热轧机组出产技能进程特色
2..2.1  接连轧管机的几种办法
2.2.2  三辊（斜）轧管机轧管
2.2.3  各机组的异同
2.3  轧钢的几种办法
2.3.1  纵轧
2.3.2  横轧
2.3.3  斜轧
第三章   管坯及管坯加热
3.1  管坯预备
3.1.1  管坯库
3.1.2  管坯上料
3.1.3  管坯锯切
3.2  管坯加热
3.2.1  环形炉简述
3.2.2  炉子构造及辅佐设备
3.2.3   环形炉主动化体系（材料不全待定）
第四章    穿孔
4.1  二辊斜轧穿孔机及穿孔进程
4.2  斜轧穿孔运动学
4.2.1  两辊穿孔机运动学
4.3  穿孔的咬入条件
4.3.1  一次咬入条件
4.3.2  二次咬入条件
4.4  孔腔构成机理
4.5  斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1  管坯受力状况
4.5.2  金属变形
4.6  穿孔东西及规划
4.6.1  轧辊
4.6.2  导盘
4.6.3  导板
4.6.4  顶头
4.7  穿孔机调整参数断定
4.8  其他穿孔办法
4.8.1  压力穿孔
4.8.2  推轧穿孔
4.8.3  斜轧穿孔
4.9  力能参数的核算
4.9.1  轧制力
4.9.2  顶头轴向力的断定
4.9.3  斜轧力矩核算
4.10  穿孔机的设备构成
4.10.1  斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成 
4.10.2  主传动的办法及特色 
4.10.3  管坯定心计的构成构造 
4.10.4  穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成 
4.10.5  导盘调整办法有哪几种 
4.10.6  三辊定心的效果和构造 
4.10.7  顶杆的冷却办法有哪些 
4.10.8  顶头的运用办法有几种？ 
4.11  常见技能疑问
4.11.1  内折
4.11.2  前卡
4.11.3  中卡
4.11.4  后卡(镰刀) 
4.11.5  链带
4.11.6  壁厚不均
第五章   毛管轧制
5.1  限动芯棒连轧管机（MPM）
5.1.1  技能描绘
5.1.2  MPM连轧管机的设备构造、平面布置及有关技能参数
5.1.3  MPM连轧管机组的作业原理和技能操控
5.1.4  首要设备及参数
5.1.5  MPM连轧管机轧制东西
5.1.6  MPM连轧机的孔型规划
5.1.7  连轧机组在线检测体系
5.1.8  常见出产事端
5.2  PQF连轧机组（PREMIUM QUALITY FINISHING）
5.2.1  概述
5.2.2  连轧技能
5.2.3  PQF主机阐明
5.2.4  脱管机阐明
5.2.5  芯棒循环体系
5.2.6  东西预备与替换
5.2.7  常见质量缺点
5.2.8  连轧基本理论
5.3  新 型 ASSEL 轧 管 机
5.3.1  首要技能设备
5.3.2  首要调整参数
5.4  其他热加工钢管的延伸办法
5.4.1  主动轧管机轧管
5.4.2  Accu-Roll轧管机轧管
5.4.3  顶管机顶管
5.4.4  揉捏钢管
5.4.5  周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管
5.4.6  热扩钢管
第六章  钢管的再加热、定径与减径
6.1  钢管空心轧制理论
6.1.1  张减速度准则原理
6.1.2    CARTAT体系介绍
6.2  定径技能
6.2.1  技能描绘
6.2.2  定径机的设备构造、平面布置及有关技能参数
6.2.3  定径机组的作业原理和技能操控
6.2.4  操作及调整
6.2.5  常见事端处置办法
6.2.6  质量缺点及操控关键
6.3  张力减径技能
6.3.1  技能概述
6.3.2  设备参数及技能数据介绍
6.3.3   质量查看
6.3.4  关于可调机架
6.3.5  轧制之前的现场查看
6.3.6  东西的预备和替换进程
6.3.7  技能操控参阅
第七章 轧制表的编制
7.1 编制准则和程序
7.1.1 编制准则
7.1.2 编制轧制表的需求
7.1.3 编制轧制表的进程
7.1.4 轧制表编制办法
7.2 编制办法
7.3 编制实例
第八章  钢管的冷却和精整
8.2  轧管厂精整管排锯
8.2.1  精整锯切机组设备概述
8.2.2  管排锯的切开进程及技能操控关键
8.2.3  常见切开缺点的处置办法
8.3  轧管厂精整矫直机
8.3.1  精整矫直机组设备概述
8.3.2  矫直机有关参
8.3.3  矫直原理
8.3.4  矫直机的矫直进程及技能操控关键
8.3.5  常见矫直缺点的处置办法
8.3.6  东西办理
8.4  热处置
8.4.1  前语
8.4.2  热处置的界说和含义
8.4.3  热处置基本原理
8.5  无损检测
8.5.1  无损探伤概论
8.5.2  漏磁探伤
8.5.3  涡流（ET）检测
8.5.4  磁粉检测
8.5.5  电磁超声
8.6  人工查看
8.6.1  查看程序
8.6.2   热轧无缝钢管缺点
8.7  钢管的质量保
8.7.1  质量确保的操控关键简述
8.7.2  质量操控点
8.7.3  技能文件的编制与履行
8.7.4  其它
第九章  钢管的实验检测
9.1  钢管的力学性能
9.1.1  前     言
9.1.2  金属材料的力学性能
9.1.3  管材技能性能实验
9.2  钢中的各种安排和夹杂物
9.2.1  钢中的各种安排简介
9.2.2  钢中非金属夹杂物含量的测定规范评级图显微查验法
9.2.3  金属均匀晶粒度测定办法
9.3.1  直读光谱仪
9.3.2  碳硫分析仪
　　
　　
　　
　　
　　
第四章   穿孔
4.1  二辊斜轧穿孔机及穿孔进程
　　今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技能被广泛应用并且非常经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面商品的专利。专利中描绘了金属变形时内部力的效果和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因而被称作曼内斯曼穿孔进程。
　　由R.C 斯蒂菲尔创造的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔创造了导盘，使穿孔功率得到更大进步。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机 ，它比以前的穿孔机在金属的变形上有显着的改进。       
　　在无缝钢管出产中,穿孔工序的效果是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里外表质量较差，因而叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺点，通过后面的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着重要效果。
　　当今无缝钢管出产中穿孔技能更加合理,穿孔进程完成了主动化。 
　　斜轧穿孔整个进程能够分为三个期间
　　第一个不安稳进程--管坯前端金属逐步充溢变形区期间，即管坯同轧辊开端触摸（一次咬入）到前端金属出变形区，这个期间存在一次咬入和二次咬入。
　　安稳进程--这是穿孔进程首要期间，从管坯前端金属充溢变形区到管坯尾端金属开端脱离变形区为止。
　　第二个不安稳进程—为管坯尾端金属逐步脱离变形区到金属悉数脱离轧辊为止。
　　安稳进程和不安稳进程有着显着的不同，这在出产中很简单调查到的。如一只毛管上头尾尺度和中间尺度就有不同，通常是毛管前端直径大，尾端直径小，而中间有些是共同的。头尾尺度误差大是不安稳进程特征之一。构成头部直径大的原因是：前端金属在逐步充溢变形区中，金属同轧辊触摸面上的摩擦力是逐步添加的，到完全充溢变形区才到达最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，因为遭到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸遭到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形添加，加上没有外端约束，然后致使前端直径大。尾端直径小，是因为管坯尾端被顶头开端穿透时，顶头阻力显着降低，易于延伸变形，一起横向展轧小，所以外径小。
　　出产中呈现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，尽管三个进程有所区别，但他们都在同一个变形区内完成的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。
　　从图中能够看出，整个变形区为一个较杂乱的几许形状，大致能够以为，横断面是椭圆形，到中间有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，中间刺进一个弧形顶头。
　　变形区形状决议着穿孔的变形进程，改动变形区形状（决议与东西规划和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改变。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示 。
　　Ⅰ区称之为穿孔预备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要效果是为穿孔作预备和顺利完成二次咬入。这个区段的变形特色是：因为轧辊进口锥外表有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐步在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆构成为椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属发作形变，因而在坯料前端构成一个“喇叭口”状的洼陷。此洼陷和定心孔确保了顶头鼻部对准坯料的中间，然后可减小毛管前端的壁厚不均。
图4-1 孔型图
　　　　　　　　　　　　　　　　　图4-2  穿孔变形区中四个区段
　　Ⅱ区称为穿孔区，该区的效果是穿孔，即由实心坯成为空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开端到顶头圆锥带为止。这个区段变形特色首要是壁厚压下,因为轧辊外表与顶头外表之间间隔是逐步减小的,因而毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因而是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来表示,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻挠效果,纵向延伸变形是首要的。导盘的效果不只能够约束横向变形并且还能够拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的成果,横截面呈椭圆形。
　　Ⅲ区称为碾轧区,该区的效果是碾轧均整、改进管壁尺度精度和表里外表质量，因为顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，首要起均整效果。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐步减小。
　　Ⅳ区称为归圆区。该区的效果是把椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐步减小直径上的压下量到零，而把毛管转圆，该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性曲折变形，变形力也很小。
　　变形进程中四个区段是彼此联络的，并且是一起进行的，金属横截面变形进程是由圆变椭圆再归圆的进程，见图4-3。9）适用于≤φ12mm弱簧钢丝的查验   用沟通电磁化查验中、细弹簧钢丝外表缺点灵敏度高，能够操控弹簧钢丝的质量。
10）运用沟通电磁化时，两次磁化的工序间能够不退磁。
8.5.4.3  电磁办法和磁化电流
1  磁场方向与发现缺点的联系
　　磁粉探伤的才能取决于施加磁场的巨细和与缺点的方向，还有缺点的深度比与形状等要素有关。工件磁化时，当磁场方向与缺点方向笔直时，缺点处的漏磁场最大，检测灵敏度最高，当磁场方向与缺点方向夹角为45度时，缺点能够显现，但灵敏度降低。当磁场方向与缺点方向平行时，不发生磁痕显现，发现不了缺点。由于工件中缺点有各种取向，难以预知，故应依据工件的几许形状，选用不相同的办法直接、直接或经过感应电流对工件进行周向、纵向或多向磁化，以便在工件上树立各种不相同方向的磁场，发现所有方向的缺点，所以开展了各种不相同的磁化办法。
2  挑选磁化办法应思考的要素
①  工件的尺度巨细；
②  工件的外形构造；
③  工件的外表状态；
④  依据工件曩昔断裂的状况和各部位的应力散布，剖析能够发生缺点的部位和方向，挑选合适的磁化办法。
3  磁化办法的分类
　　依据工件的几许形状，尺度巨细和欲发现缺点方向而在工件上树立的磁化方向，将磁化办法通常分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化。所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁化方向而言的。
1)  周向磁化——是指给工件直接通电，或者是电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中树立一个盘绕工件的并与工件轴笔直的周向闭合磁场用于发现与工件轴平行的纵向缺点，即与电流方向平行的缺点。
2)  纵向磁化——是指将电流经过盘绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的办法，工件中的磁力线平行于线圈的中间轴线。用于发现与工件轴笔直的周向缺点。运用电磁轭和永久磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化办法亦归于纵向磁化。
将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工件两头发生磁极
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