电焊车间烟尘净化系统

1）点排烟
点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加。

2）局部排风
局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。
局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。
地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。
3）全室通风
焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：
A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；
B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。
全室通风的目的主要是：引进室外的新鲜空气，以冲淡室内空气中的焊接烟气的浓度，使工作区焊接烟气的平均浓度控制在允许标准以下。从空气平衡的角度出发，需要引进多少新鲜空气就必须排走同样多的含有焊接烟尘的室内空气，这样新鲜空气不断引进，室内被污染的空气不断排走，从而带走室内不断产生的焊接烟尘。

设备工作原理：
  设备运行过程中，烟尘经抽风管道进入设备内的烟尘废气气流经第一级的水旋雾化混洗、第二级的气水沸腾搅拌混合、第三级的迷宫层附着冲洗、第四级的挡水板将水份与气流分离。经过四级功能段后，气流中的烟尘成分将被彻底的清洗到水中，废气排放符合国家及地区环保排放标准。
设备系统可配套装置：
1、自衡式吸气臂（适合不定位单点焊接）
2、伸缩房体工作区（适合较大工件多处焊接）
3、软吸气管（自动焊使用）
4、上吸风罩、工位侧吸罩（定点工位使用）
处理烟尘废气种类：

1、焊接烟尘、切割烟尘、气刨烟尘；
2、打磨粉尘、抛光粉尘、喷砂粉尘、抛丸粉尘；
3、亲水性粉尘；
4、油烟、油雾（水中加入碱性药剂，PH值自动控制）；
性能指标：

·                                 风压损耗：1100Pa

·                                 净化效率：≥99.8%

·                                 运行噪声：≤80dB(A)

·                                 环保达标：100%