车间焊接烟尘净化器

江苏焊接烟尘净化器带您先认识一下电焊烟尘的成分以及危害

焊接烟雾主要是95%的细微粉尘和5%气体。气体中含有大量的乙醛、甲醛、松香酸、异氰酸盐、碳氢化合物等有害性成分。细微粉尘危害也是不容小觑的。

江苏焊接烟尘净化器

烟尘治理：主要通过收集装置（吸气臂/吸风口/吸尘管）等，从烟尘/烟雾的源头收集要净化的废气，然后进入到设备内部，经过滤筒/高负压/化学等各种净化处理模式，进行净化，最后从设备排出这样一个过程，简单说就是收集-净化-排出，这样一个过程。

江苏焊接烟尘净化器

反吹清灰（选配装置）
　　旋翼式自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁。当电磁阀打开，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，全方位旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。相对于筒口外置反吹喷口，旋翼式旋转喷嘴可使过滤筒每个部位受力均匀，清灰彻底，避免了筒口反吹喷口，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导至过滤筒受力不均又对整个过滤筒冲击过大导致损伤滤筒结构，并产巨大的反吹噪音经中央式烟尘净化器处理后粉尘直接落入下方的粉尘收集筒，泛泰大风量中央式烟尘净化器采用了气动式升降或机械式旋转升降，关闭机器定时清灰，打开气动控制阀门或旋转机械式把手，粉尘收集筒会缓缓落下，直接手提或直接拉出便轻松清理灰尘。如机器不可停止，可在粉尘收集筒上安装插板，避免清理灰尘时粉尘外泄。为了防止粉尘二次污染，泛泰粉尘收集筒标配了阻燃垃圾袋，让清灰工作变得更便捷。

江苏焊接烟尘净化器

主要特点                 

1、江苏焊接烟尘净化器当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，按下自动清洁功能按钮，在

主机不停机状态下依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障除尘机始终

处于良好工作状态。

2、江苏焊接烟尘净化器所有过滤筒采用垂直安放结构，烟尘净化效果比其他结构形式更有效。

滤筒表面覆盖的特殊聚四氟乙烯薄膜，可确保过滤筒有长久的使用寿命。

3、江苏焊接烟尘净化器可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质烟尘的清除或空气过滤。

4、江苏焊接烟尘净化器滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。

5、江苏焊接烟尘净化器右侧面均预设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。

6、江苏焊接烟尘净化器所配置的高性能蜗轮风机，吸风量大，吸力超强。

7、江苏焊接烟尘净化器可通过控制版面上的数字仪表观察过滤筒运行状况。

8、江苏焊接烟尘净化器选用1μm（可调节）过滤器，可有效防止吸入含有水、油成份的微粒

杂物。

江苏焊接烟尘净化器

适用领域

·  适用于焊接、切割、打磨等烟尘净化领域；

·  适用于移动的焊接工位、受污染的焊接场所或其他类似工况；

·  适用于手工电弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊等焊接场合的烟尘净化；

江苏焊接烟尘净化器

1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。
　　本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。
　　2 技术要求
　　2．1 结构及材料
　　2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
　　2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。
　　2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。
　　2．1．4 壳体上装有接地线柱。
　　2．1．5 通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。
　　2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。
　　2．2 性能
　　2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级：
　　一级：99.5%
　　二级：98.5%
　　三级：97.5%
　　2．2．2 焊接烟尘净化器风量必须在50m3/h以上。
　　2．2．3 风机噪声不应超过85dB。
　　2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。
　　3 试验方法
　　3．1 过滤效率
　　3．1．1 试验原理
　　将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。
　　3．1．2 试验设备
　　试验装置系统见图1

　　图1 试验装置系统图
　　1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪
　　a． 氯化钠气溶胶发生装置
　　b． 氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
　　c． 取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 试验条件
　　a． 常压，室温20±5℃。
　　b． 氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径低于0.5μm。
　　3．1．4 试验步骤
　　a． 按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
　　b． 将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
　　c． 待其浓度符合要求并处于稳定后，开动抽气泵，采取气样，引入钠焰光度测量仪测定，使读数标定为100%，即为Co。
　　d． 开动焊接烟尘净化器，由取样导管处将过滤后的气样引入钠焰光度测量仪测定，取数据3个，计量平均浓度Ci。
　　e． 用下式计算出设备的过滤效率

　　式中：η——过滤效率
　　Co——原始钠烟浓度
　　Ci——滤后钠烟浓度
　　3．2 风量试验
　　用试验风筒测定净化器入口风量，装置如图2。

　　图2 净化器风量测定装置
　　1―集流器；2―网格节流器；3―风速仪；4―整流栅；5―锥形接头；6―净化器
　　3．2．1 试验设备
　　a． 试验风筒（结构见图2中1~5），内壁平整、光滑，各部位不漏风。
　　b． 风速仪，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 试验条件
　　a． 常压，室温20±5℃
　　b． 试验空气：清洁、相对湿度50±10%
　　3．2．3 试验步骤
　　a． 将风速仪的测头插入距净化器入口2D处。当风筒直径＜100mm时，测头在其中心点测定；当风筒直径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一平面上测定。
　　b． 开动净化器风机，按上述位置测定出风速V1V2……Vn。
　　c． 记录室温（Ti K），气压（Pi atm）。
　　3．2．4 计算
　　a． 风筒断面积

　　式中：F——风筒断面积m2
　　D——风筒直径m
　　π——圆周率3.1416
　　b． 平均风速

　　式中：V——气流在风筒内的平均风速m/s
　　V1、V2、……Vn——风速仪测出的各点风速m/s
　　n——测点数
　　c． 净化器风量

　　式中：Q——在标准状态下净化器的入口风量m3/h
　　P——标准态大气压1atm
　　T——标准态温度273K
　　Pi——测试室大气压atm
　　Ti——测试室温度K
　　3．3 噪声试验
　　用精度±0.5dB的声级计进行测试。
     设被检测的设备最大尺寸为D，其测试点的位置如下：
     D＜1米时，测试点离设备表面为30厘米。
     D=1米时，测试点离设备表面为1米。
     D＞1米时，测试点离设备表面为3米。
     测试高度一般为：
     小设备为设备高度的2／3处；中设备为设备高度的1／2处；大设备为设备高度的1／8处。
　　3．4 绝缘电阻试验
　　绝缘电阻用兆欧表进行测量，兆欧表的电压值符合表1的要求。
　　3．5 耐电压试验
　　试验电压的频率为50Hz，试验电压（有效值）为2倍额定电压加500V。
　　4 检验规则
　　4．1 型式检验
　　4．1．1 产品定型生产或产品型式、结构、材料、功能等有较大变动应做型式检验。
　　4．1．2 型式检验必须照3.1规定，对设备进行全部结构检查。
　　4．1．3 按1%取样，按照第5章试验方式进行过滤效率、风量、噪声及绝缘电阻和耐电压试验，最少台数不得小于3。如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。
　　4．2 出厂检验
　　每台设备出厂前必须进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备必须符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。
　　5 标志、包装、运输和贮存
　　5．1 标志
　　在产品的适当部位应有下列标志：
　　a． 产品名称及型号
　　b． 性能参数
　　c． 制造厂名称
　　d． 制造日期
　　5．2 包装、运输和贮存
　　5．2．1 包装箱外面应有以下标志：
　　制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。
　　5．2．2 包装箱内附有产品合格证及使用说明书。
　　5．2．3 运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。