车载CNG压缩天然气气瓶检测设备

一、设备技术参数总体描述

车载CNG气瓶检测设备参照依据：参照国家相关标准

DB50/2462006   汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

GB7144-86      气瓶颜色标志

GB8335-1998    气瓶专用螺纹

GB/T8336-1998  气瓶专用螺纹量规

GB/T9251-1997  气瓶水压实验方法

GB 12135-1999   气瓶定期检验站技术条件

GB/T12137-1989  气瓶气密性实验方法

GBl5382-1994    气瓶阀通用技术条件

GBl7258-1998    汽车用压缩天然气钢瓶

GB17926-1999    车用压缩天然气瓶阀

GB195332004    汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730-94       压力容器无损检测

TSG 27001       特种设备检验检测机构标准规则

质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》

质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》

1、检测范围

检测线适用于公称工作压力≤25MPa，公称容积为 30L～150L 的压缩天然气瓶。

天然气瓶技术参数：

气瓶外径：200～426mm

气瓶长度：600～2200mm

气瓶重量：≤250Kg

气瓶外形: 形式 A、形式 B、形式 C

2、总体性能满足

(1)满足车用天然气瓶年检10000～20000只（以80L气瓶为标准）。

(2)所提供设备必须符合国家法规、标准。

(3)能够对各工位检测数据进行自动采集和处理，自动生成检测报告，实现计算机控制。

(4)检测线各设备操作简便、维护方便、动作安全可靠、符合人机工程学。

(5)检测线输送架在检测流程方向具有一定倾斜角度（5°）

(6) 检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。

二、该气瓶检测线设备的型号、详细配置、技术参数

1、立式氮气置换装置DQZH－02：

氮气源压力： 6～10MPa（不配氮气瓶）

可以同时置换4只气瓶

采用通用快装卡具，可用于各种形式瓶阀快速装夹，同时具备废气排空功能

真空泵：抽气速率：≥ 15 L/S，

极限压力：≤6×10-2Pa，

噪音：≤80 dB（A）

温度：≤80℃

2、卧式天然气瓶瓶阀卸阀机XTV－X1：

电机功率：2.0KW

传动速比：1：60

主轴转速：15r/min

生产效率： ≤3 分钟/件

气源压力：0.5～0.8MPa

3、卧式天然气瓶瓶阀装阀机ZTV－X1：

电机功率：2.0KW

传动速比：1：60

主轴转速：15r/min

扭矩范围：0～1000Nm

扭矩精度：≤1 Nm

生产效率：≤3 分钟/件

气源压力：0.5～0.8MPa

带数显扭矩传感仪，达到设定扭矩自动停机

纵向阀、测向阀卡具更换方便，强度高

4、检测线转向盘ZP－01：

可 360 度旋转

载重 200 公斤

直径：1000mm

外表全部喷塑处理，与并体接触部位加耐磨加布橡胶

气瓶在转向过程中匀速、平稳、不掉落

5、二工位气瓶内部清洗机TQX－01：

耗用水流量：﹤ 20L/min

清理效率： ﹤2 min/只气瓶

洗涤液、清水按时间顺序自动切换

排水采用加压排水

可最大翻转 75°

电机功率：3KW

翻转速度：2.4r/min

6、卧式钢瓶除锈机PW-01：

适用范围： Φ200～Φ425mm

清理效率：≥30 只/h

清理效果：Sa2-2.5 级

弹丸消耗量﹤0.01g/只

带自动回砂装置，进出料输送架

7、吊装设备环链电动葫芦输送装置DZ－02： 

配2 套环链葫芦.高度≥4.5m，长度≥5 米

8、计算机外测法水压测试机SY-01

适用气瓶直径: ?219～?426mm

气瓶长度: 650～2200mm

增压泵：采用我公司自主产权的气动增压泵GD100WL（GD80WL）

最高设计压力 50MPa

测试压力 0～45MPa

外接电源电压：220V/50Hz

工作气源流量：≥1M3/min

工作气源压力：0.5-0.8MPa

测试效率 10～15 只/小时

试验压力控制精度 ≤0.06MPa

水量测量精度 ：≤0.1g

配置 1 台主机，2 个气囊式水套

带称重电子称

水压测试计算机系统： 1 套

采用触摸屏人机界面控制，电脑控制，可实现检验数据自动保存，可根据测试时间、编码对实验数据查询、调取、输出打印

采用基于美国原装LabView程序自主开发软件

配置压力微调装置，有效校准设备

自动注水

自动读取空瓶重量、瓶加水重量，自动计算容积

系统后台参数设置

标准瓶水压试验和水压试验报告

自动采集水量（变形值）、压力、时间数据组并保存；

动态显示压力-进水量、压力-时间、时间-进水量曲线

水压试验，自动计算测试气瓶残余变形率及判定试验结果，数据自动保存；

可查询、再现已做过水压试验的气瓶的试验参数和试验过程

自动生成、输出水压试验报告

可进行自动、手动试验切换

连锁式气囊密封水套，

内压瓶口自动密封

10、气瓶在线翻转装置（C型翻转架）TFJ－01：

气瓶长度: 600～2200mm

气源压力：0.3～0.8MPa

翻转角度：90度

11、在线钢瓶翻转倒水机DSJ-01：

气源压力：0.4－0.8MPa

采用气加压方式排水。

翻转角度：≥170°

可实现气瓶自动翻转顶出、自动前进后退，测试效率高

12、气瓶内部热风干燥机TGZ-01：

总功率：17KW

2工位，带翻转干燥架

设定温度： 0 ～ 120℃

使用烘干温度： 50-120℃

烘干效率：≥15 只/h

13、天然气瓶气密性测试机QM-02：

工作测试压力：20MPa

工作效率：  5-10只/小时

压缩空气气源压力：0.5～0.6Mpa

2工位

带高压软管及快装夹具

电磁阀自动控制高压气体回收循环利用

15、瓶阀校验台VJ-01：

面板4工位测试，

气源接口：M20×1.5，

测试压力： 20MPa，

测试介质： 空气，

工作效率： 40-50 只/h

16、天然气瓶水帘喷漆设备：

电机总功率：3KW

包含：喷漆房、水泵、水帘式排尘系统

喷漆效率≥8只/小时

水帘喷漆房、步进式输送、有排气系统

对喷雾及颗粒净化效果较好，对环境影响较小

17、电脑高频打标机：XTQ-110B

打印深度：0.01～1mm，

打印范围：110mm×80mm

打印速度：每字符 2～5 秒，

打印位置：工件平面或圆柱体圆周面、圆锥面

打印内容：英文、中文、数字、标点、图形

气源压力：0.5～0.6Mpa

采用进口高速电磁阀，高硬度的打标机头，适用于各种硬度值气瓶

标记功能：可自动打印流水编号、生产日期等

环境温度：－20℃－50℃

计算机一台及配套软件

18、气瓶检测滚动线（输送线）：

宽度：1200 mm

高度：850 mm，带有底脚螺丝，高度可调

横梁为50×70×4mm矩形管钢构件，有橡塑衬面，

支腿为50×70×4mm矩形管，支腿间距为1000mm。

外表面全部喷塑处理

19、上下瓶架SPJ/XPJ：

载重 200 公斤

气源压力：0.5～0.8MPa

高度：850mm（可调）、宽：1000mm

20、高压空气压缩机一台

高压空气压缩机

     (1）冷却：风冷；

功率：30kw，

     (2）最大输出压力：25 MPa；

     (3) 排量：1.5Nm3/min；

(4）功率低，能耗低，节约成本，维护费用低

（三）工艺流程介绍

1．来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换

1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；

1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；

1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。

2、卸瓶阀

2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；

2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。

3、内部清洗

3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；

3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；

3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。

4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头

4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）

4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；

4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。

5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤

5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；

5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；

5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；

5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。

6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）

6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；

6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；

6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；

6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；

6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；

6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；

6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；

6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。

7、装瓶阀

7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；

7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。

8、气密试验

8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；

8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；

8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；

8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。

9、氮气置换

9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；

9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。