钢板钢材预处理生产线设备及配件

设备性能概述

     QXY2400钢材钢板预处理生产线适用于最大截面尺寸为2400×500 mm的结构件预处理，以去掉工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，利用刮扫装置、高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出。并最终达到提高其表面及其内在质量的目的。

该设备具有以下特点：

1． 抛射原理图、抛丸室室体结构及总图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率。

2． 采用具有大抛丸量、高抛射速度的直连离心抛丸器（Q034II），能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。

3． 分离器采用最先进的满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

设备全线设置为：辊道输入—抛丸室—抛丸清理室—喷漆室—烘干室—辊道输出构成。

二、主要技术性能参数

三、设备组成及各部件技术说明

机器的结构，由钢丸清理室、前后辅室、提升机、检修平台、供丸系统、溜槽及涨紧装置、螺旋输送器、分离器、抛丸器、除尘器和电气系统等组成。其主要部分分述如下：

1 输送系统性

    采用辊道输送方式，由2台减速电机带动，可变频调速。

2 抛丸室

    抛丸室为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室左右对称共装有8台抛丸器总成，抛丸器的布置是经过计算机三维动态模拟，所有布置角度、位置均由计算机设计确定。每个抛丸器都与工件形成一定角度，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理，并尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。为进一步提高抛丸清理效果，本方案中采用变频装置，当工件在抛丸过程中减速运行，抛丸结束后恢复正常运行，从而不影响工件效率，满足用户的要求。

抛丸室由室体、抛丸器总成、丸料循环系统、分离系统、除尘系统组成。

2．1 .1抛丸室体

抛丸室体左右两面对称安装8台抛丸器，型号为Q034型，每台抛丸量为250kg/min，抛射钢丸速度为72m/s，经抛丸处理后的钢板表面粗糙度可达到Ra20～80um，符合SISO55900标准要求,处理后的钢板达到Sa2.5级。抛丸间室体为双层结构，外层采用Q235钢板 焊接而成，内层采用含铬铸铁耐磨板防护，此耐磨护板均由本厂精铸而成。其结构形式为积木式结构，具有密封性好，结构紧凑，使用寿命长，安装、维修方便等特点。

2.1.2清扫室

   经过抛丸除锈的钢材， 通过室体辊道的输送进入清扫室，清扫室为钢板焊接结构，与抛丸室连为一体，中间与抛丸室贯通；

    一道刮扫装置：通过该装置将钢板表面的大量积丸分刮到钢材两边与室体的间隙部位，流入螺旋输送机内去，该刮扫装置为了增加刮扫能力，把刮板适当增加；

    二道采用尼龙滚刷加回收螺旋装置：一套收丸螺旋机与滚刷装置联为一体，工作时根据抛丸测高装置测到的信号，控制其升降装置设定相应高度，高强度度尼龙滚刷在旋转中将丸料扫起，并扫进收丸螺旋输送机内，由收丸螺旋输送机将丸料排到室体内，再由抛丸机底部的螺旋机送走，其中关键部件尼龙滚刷具有以下优点：采用高弹性φ3mm进口尼龙材料，硬度适中、强度高、弹性大、耐磨耐热性好，使用寿命长；刷丝为条块状嵌入式，牢固性好，不会产生脱丝现象；整套尼龙滚刷由450mm长半圆刷（二个半圆，合成后为Ф900mm），用螺丝紧固在经精车加工滚轴上联接拼装而成，保证同轴度，工作平衡度、平稳性好。

    第三道吹丸装置：钢材表面残余的钢丸和粉尘经高压风机及吹风装置吹净，以保证喷漆前钢材表面的清洁度。工作时根据需要将这四套装置设定在相应的高度上。

2．2 抛丸器总成

抛丸清理效果的好坏直接影响到工件清理的质量，Q034型高效离心式抛丸器是我厂独有技术，并完全由我厂自行制造。其结构为离心式双圆盘直线叶片，具有抛丸量大、弹丸速度快、清理效率高等特点。每分钟抛丸量可达到250kg/min，其功率为15kw/台,抛丸间共装有8台Q034型抛丸器，经抛丸后的钢板可达到Sa2.5级，符合SISO55900标准。

★本抛丸器的叶片、定向套、分配轮等易损件均采用特殊的生产工艺,精心配料，熔炼铸造而成。每组叶片的重量差严格控制在5g以内，大大降低其运行噪音，延长了易损件的使用寿命。

★本抛丸器叶轮均采用一次装夹完成其分度—粗铣—精铣；分度—钻孔—扩孔—绞孔等工序，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12-15N.mm（国家标准≤18.6N.mm）之间。

2．3 丸砂循环与分离系统

   丸砂循环系统主要由底部纵向螺旋——底部横向螺旋——斗式提升机——流幕式分离器——溜丸阀——溜丸管路等组成。

其具体作用如下：

A、底部横向螺旋，是将由纵向螺旋输送过来的丸料直接输送到提升机底部，其根据抛丸器的抛丸量，设置其每小时的输送量为120T/H，其输送螺旋为钢板制作，厚度为5mm，耐磨性能好。

B、提升机：是由提升机壳体、上下驱动轮、摆线针轮减速机、传动链轮、链条、输送提升带、提升斗和涨紧调节装置等组成。

提升机的进料口与底部横向螺旋相连，其出料口与分离器相连。

提升机壳体采用折弯成型焊接结构，在壳体上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下壳体上的门盖，可维修下部传动，排除其底部弹丸的堵塞。工作时，固定在输送带上的料斗，将底部的丸料刮起，在提升电机的驱动下，将丸料输送至提升机的顶部，最后由螺旋输送机输送进入分离器。提升机主从轮均为钢结构轮，其外圆为弧形，使提升皮带与之形成一定的包角。从而避免了与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升皮带的使用寿命。同时，提升机设有一套涨紧装置，当提升皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升皮带上装有若干个提升斗，提砂量为120T/H，以满足循环系统的供砂要求。

C、分离器：采用目前先进的流幕式分离器，主要由筛网、弹丸控制阀等组成。

从斗式提升机流入的丸砂混合物，在自然重力作用下，使丸砂混合物始终形成满幕帘，加上横向风力作用，使丸渣得以充分的分离。

在满幕帘状态下，丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、沙子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入贮丸斗以供循环使用。其分离量为35T/H，分离效率≥99.5%.

分离器贮丸斗：贮丸斗为箱型钢结构，它的底部结构有4个丸料分配孔，由4个溜丸阀控制，使丸子能均匀流入抛丸器中。