江苏喷砂机抛沙机

为了防止钢铁的腐蚀，人类做出了不懈的努力，发明了许多行之有效的保护方法。出现最早、应用最普遍的是采用涂层保护钢铁构件，使其免遭外界物质的破坏。保护钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。 
  涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。第一，涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍，涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm（微米）之内时才能牢固地结合。第二，涂层和基体表面之间要有足够大的接触面，这除了提高表面粗糙度外没有其他更好的办法。          
  由此，可以得出这么一个结论，要想获得涂层对钢铁构件的保护，对钢铁构件表面进行处理是必需的。处理的目的有两个，一是要尽可能彻底清除工件表面上的杂志，尽可能彻底地暴露工件的基体; 二是使表面生成一定程度的粗糙度，扩大工件表面的实际表面积，增加工件表面单位面积上的涂层结合力。 
    要达到上述目的，在所有表面处理方法中，磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种，一种是用压缩空气（或高压水）使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即喷丸清理方法。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒，使其获得相当高的速度后冲击工件表面，达到清理的目的，通常称其为抛丸，这是20世纪30年代出现的工作效率很高的清理方法。 
** 抛丸清理起源与在中国的发展 
抛丸技术从1932年起才进入实用阶段， 比喷丸技术晚了好几十年，但由于其相当高的工作效率发展速度很快，得到十分广泛的应用。 
  抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的抛丸表面处理方法。世界上的一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属表面或非金属表面去处杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过百年的发展，抛丸处理工艺以及设备已经相当成熟，其应用已经不仅仅是在各个重工业工厂。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国百来泰克（BLASTRAC)诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引到了该行业的标准制定和行业施工方法规范。 
  钢结构件涂装前的表面处理是抛丸清理最主要的用途之一。 用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代，大型建筑工程的钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。将抛头和其他不同的机械设备组合起来形成一条生产线或流水线，使表面前处理和涂装作业可以连续不停的进行，生产效率相当高。抛丸机或抛丸生产线在绝大部分的钢结构制造厂都是不可或缺的生产手段。 
  抛丸技术不仅仅用于钢结构件的表面清理，还被广泛地用来进行工件表面粗化、去毛刺、褪光、暴露材料的纹理和强化等多种作业。用抛丸方法清理的对象主要由机械零件、铸锻件、卷钢、钢板、型钢、钢结构件、橡塑件、石材和吸声板等。由于环境保护和生态保护等方面的压力以及清理成本的高居不下，每年都有许多原本用其他方法处理的工作转用抛丸来处理，使得抛丸技术的应用范围不断的扩大。 
  在很长的一段时间内，抛丸机都是在工厂的固定位置进行工作的，而如今，移动式抛丸机已经在许多行业、许多场合得到非常广泛的应用。例如油罐、船舶、停机坪、高速公路等都是移动式抛丸机得以充分发挥其优点的领域，不但工作效率高，而且不存在空气污染的问题，也不会妨碍其他人员在清理作业点附近进行其他作业。 
  与喷丸清理相比，抛丸清理更省时、省力、省能源、省磨料。抛丸清理还可以实现全自动生产，清理效果好，作业环境更佳。