金正钻铣攻牙机TC-500

TC-500

适用范围

 加工范例（适用于精密模具、3C通讯电子零件、汽机车零件、医疗器械业、航太业及其他五金零件加工）

 
机床特点

 

l 高刚性，高精度的结构设计

l 主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定、刚性佳永久确保品质

l 铸件结构经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋  骨的搭配，提供机床之高刚性

l 三轴采用静音螺杆、线性滑轨具有高刚性低噪音、低摩擦、高灵敏度，可提升加工速度和精度

l 底座及立柱独特的大跨距结构的设计，能承受高G产生的惯量坚若磐  石、稳如泰山

l 高速直结构主轴反应灵敏，大幅提升加工效率三轴马达与螺杆直结传动，刚性好、精度高，48m高速位移可大幅节省非加工时间

l 加高立柱设计预留加装第四、五轴空间

l 高速伺服换刀快速稳定减少非加工时间

l 机台排屑采用后排式及超大流量冲屑系统，排屑方便又快捷

 
技术参数

 

金正钻铣加工中心技术参数
项目	名  称	单  位	TC-500	标准配置
行程	X 轴行程	mm	500	全封闭式护罩
	Y 轴行程	mm	400	电源箱热交换器
	Z 轴行程	mm	300	RS232界面/网络接口
	主轴鼻端至工作台面距离	mm	150-450/600	主轴吹气	刚性攻牙
工作台	工作台尺寸	mm	650×400	变压器	切削液系统
	最大荷重	kg	300	可移式手动脉冲产生器
	T型槽（槽数 X 尺寸X 间距）	mm	3×14×100	工具及工具箱	三色警示灯
主轴	主轴转速	rpm	12000(15000/20000特配)	自动润滑系统	工作灯
	主轴孔锥度		BT30	地基螺丝及垫块
进给速度	三轴快移速度	m/min	48/48/48
	切削进给速度	mm/min	X,Y；1-12，z：1-20	特殊配置
驱动马达	主轴马达	Kw	3.75/5.5	主轴油冷装置
	X，Y，Z轴驱动马达	Kw	x,Y轴；1.5，z轴：3.0	CE安全规格
自动换刀	刀库容量	支	16	主轴中心出水
	自动换刀型式	m/min	飞碟式	三轴光学尺
	刀柄规格		BT-30	油雾装置
	最大刀具重量	kg	3	油水分离器
	换刀时间ＴtoT	S	T-T:1.4	15000rmp高速主轴
占地空间	机械高度	mm	2350	控制器(法那科/西门子)
	占地空间(宽 X 深)	mm	2350×1680	CNC分度盘(含第四轴控制)
	机械重量	kg	2900
	动力需求	KVA	13
	气压需求	kgf/cm?	6

由于本公司不断地改进产品,因此本公司保留随时更改设计及规格的权利,如蒙惠顾时,请确认规格有否变更.
本产品型录内的所有图片，文字介绍均为本公司的创作及智慧财产，本公司拥有全部版权及将会对复制者采取法律行动.
Continuing improvement will allow the maker to modify the design or specification without notice.

 
数控系统

▲：选择功能(Option) ●:标准功能(Standard) [三菱系统]

1.CPU及控制轴数

●1.1CPU位数:64位 ▲ 1.2最大控制轴数(NC+SP+PLC+外围轴_):11▲ 1.3最大主轴数:2▲ 1.4 NC最大轴数6● 1.5同动轴数:4

2.记忆补正容量关联

● 2.1标准加工程序记忆容量/程序个数:600米/400个程序 ● 2.3共通变量组数最大:600组 ● 2.4工具补正组数最大:标准400组 ● 2.5工件坐标扩张组数:54组

3. 加工速度及精度支持方法

▲ 3.1高速加工模式III:G05P3(16.8m above)● 3.2高精度控制1:G61.1(8.4m/min)● 3.3高速高精度加工模式I(G5.1Q1):G5.1Q1(16.8m/min)● 3.4高速高精度加工模式II(G5P10000):G5P10000(33m/min)

4. 特殊编辑编辑方式

● 4.1缓冲区修正(记忆/MDI/Computer Link B)▲ 4.2缓冲区修正(HPS)● 4.3整页编辑/整句编辑

5. 显示器实时计算机联机

● 5.1显示器:9CRT(琥珀色)▲ 5.2显示器-选择规格:8.4”彩色TFT-LCD▲ 5.3 IC卡高速程序服务器+以太网络(简称HPS):HR831+HR832+IC card● 5.4计算机联机B(最大预读容量为32KB,约500个单位次):32KB/500B,传输率38400bps▲ 5.5以太网络(10/100Mbps)HR831+HR832:

6. 语言及图形

● 6.1语言支持种类(日英德法义西中葡韩匈瑞荷):13国(含简体中文)● 6.2 PLC程序写保护保护:● 6.3图形仿真:● 6.4图形刀具路径检查:● 6.5图形比例缩放时,中心点保留:

7. 操作及程序支持机能

● 7.1工件中心点位置量测:B3A版 ● 7.2工件坐标补正值计测自动输入机能:● 7.3程序再启动:● 7.4坐标显示值切换(程序值/手动插入量/次指令):● 7.5核对停止:● 7.6圆切削:● 7.7工具位置补正:● 7.8程序坐标回转:● 7.9啄式同期攻牙/深孔攻牙(可以退到R点)● 7.a比例缩放(G50/G51):B3A版 ● 7.b参数镜像:● 7.c外部镜像:● 7.d程序镜像:● 7.e特殊固定循环程序特殊固定循环程序(G34/35/36/37.1)

8. 补间机能

● 8.1极坐标指令(G15/16)● 8.2圆筒补间(G07.1)● 8.3螺旋补间(G17~19+G02/G03)

9. 维护机能及其它

● 9.1参数备分机能:● 9.2波形显示机能:▲ 9.3简易程序对话机能:Magicpro-NAVI MILL▲ 9.4 APLC(客户导向开放画面)机能:APLC▲ 9.5 PC个人计算机版之对话程序机能:PRO-CAM/M▲ 9.6 MEL Link(1对5之DNC S/W软件):软件):MEL Link▲ 9.7 M60S系列之操作，程序，异警/参数电子书:

 
标配与选配

标准配置

 

全封闭式护罩	电源箱热交换器
RS232界面/网络接口	可移式手动脉冲产生器
主轴吹气	刚性攻牙
变压器	切削液系统
工具及工具箱	三色警示灯
自动润滑系统	工作灯
地基螺丝及垫块

 

特殊配置

主轴油冷装置	CE安全规格
主轴中心出水	三轴光学尺
油雾装置	油水分离器
15000rmp高速主轴	控制器(法那科/西门子)
CNC分度盘(含第四轴控制)

 
服务与培训

服务承诺

· 一、机床到货后免费负责安装调试；

· 二、正常使用下机械部分保修壹年，控制系统保修两年，消耗品除外；机床终身跟踪服务；

· 三、配件长期有偿优惠供应；

· 四、售后服务:

 1  设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区48-72小时内到达现场，为客户排除故障；

2  保修期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；

3 保修期后服务只收配件费和人工成本费