厂商 :射阳星宇探伤设备有限公司
江苏 盐城- 主营产品:
- 退磁机
- 紫外灯
- 磁粉探伤机
联系电话 :15261960158
商品详细描述
供应链轨节半自动荧光磁粉探伤机报价
1.设备型号及名称:
CJE---4000型链轨节半自动荧光磁粉探伤机
2.设计制造及验收标准:
采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准。
3.磁化原理及设备性能
该机为微机控制半自动磁粉探伤设备,操作界面采用触摸屏,实现人机界面,使设备人性化。它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的输送、夹紧、观察、喷洒磁悬液、磁化、松开等机械程序动作进行控制,能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。无漏检现象,操作人员的劳动强度小。特别适用于流水线式检测。
控制电路采用目前先进的集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于剩磁法探伤,且剩磁稳定度好。该机采用三相互成120°相位角的交流电,其中两相交流电流分别提供给两路周向电极,另一相交流电给磁轭线圈。
该设备适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型不规则铁磁性零件的磁粉探伤。
4.主要技术参数:
周向磁化电流:AC 0-4000A(有效值)连续可调,带断电相位控制;
纵向磁化磁势:AC 0-18000AT(有效值)连续可调,带断电相位控制;
磁化原理: 通电线圈法;
磁化方式:周向、纵向、复合磁化三种;
电极间距:≥500mm;(可调节)
夹紧行程: 50 mm;双向
夹紧方式:气动夹紧,气压0.4—0.8Mpa可调,(气源用户自备);
探伤节拍:4S/件;
退磁方式:输送式退磁机远离式自动退磁;
退磁效果:退磁后工件上剩磁小于3GS;
探伤灵敏度:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,工件表面用 A型2号试片贴面,清晰显示;
紫外线强度:距工件380mm处,照度大于或等1000uW/cm2;
电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约150A。
5.设备的组成及结构特点:(设备附图)
该机属固定分立型结构,主要包括磁化电源控制柜、夹持装置、工件输送机构、磁悬液喷洒及回收系统、检测圆盘旋转机构、紫外线灯、输送式退磁机等几部分组成,并以相应方式联于一体。
磁化电源控制柜是直立箱式结构,采用冷扎板焊接而成,控制界面为触摸屏装在柜前面,柜内立着一块安装板,上面装配着所有电气元件及触发控制板和PLC机。
夹持装置的床身结构是采用槽钢焊接而成,不锈钢链条输送机构用减速机作动力加上链轮机构实现间隙式步进实现工件的进给,并外加行程开关实现工件精确定位。夹紧通过气缸带动电极夹紧,其夹紧力和运行速度均可调节。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作,磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作,能分别适用于油基和水基磁悬液,并配有过滤网和排液口,磁悬液散布装置,采用目前较好的专业搅拌泵和压力泵,具有喷流量大,搅拌均匀等优点,再加配一系列防堵措施,解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。
圆盘旋转采用减速机作动力,通过变速机构,实现工件的移为,方便操作者的操作。
储液箱为独立整体,它根椐液体流动原理设计成型,盖上装有125W电
动机两只,进行搅拌和抽液,容积为30升,置于检验工作台底部。
喷洒系统采用一只电泵控制,多喷头喷洒,内壁喷头流量分别有
单独球阀控制。
输送式退磁机:采用不锈钢自制式输送带,用减速机作动力,带动工件从退磁机从通过实现工件退磁。
6.工艺流程
其工艺流程图如下:
人工上料——输送——定位——夹紧——喷洒——磁化——松开---输送---滑入圆盘旋转观察台——观察---工件放到输送式退磁机上退磁——下料
5.设备附件备件
随机附件有:
5.1 荧光磁粉 1000g
5.2 A型标准试片 1套
5.3磁悬液浓度测定管(梨型管) 1套
5.4紫外线照度计 1只
5.5高斯计(磁强计) 1只
6、设备使用环境及安装要求:
环境温度:-10° - +40°C
相对湿度:不大于85°C
安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可,无需与地面固定。
1.设备型号及名称:
CJE---4000型链轨节半自动荧光磁粉探伤机
2.设计制造及验收标准:
采用国家JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准。
3.磁化原理及设备性能
该机为微机控制半自动磁粉探伤设备,操作界面采用触摸屏,实现人机界面,使设备人性化。它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的输送、夹紧、观察、喷洒磁悬液、磁化、松开等机械程序动作进行控制,能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。无漏检现象,操作人员的劳动强度小。特别适用于流水线式检测。
控制电路采用目前先进的集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于剩磁法探伤,且剩磁稳定度好。该机采用三相互成120°相位角的交流电,其中两相交流电流分别提供给两路周向电极,另一相交流电给磁轭线圈。
该设备适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型不规则铁磁性零件的磁粉探伤。
4.主要技术参数:
周向磁化电流:AC 0-4000A(有效值)连续可调,带断电相位控制;
纵向磁化磁势:AC 0-18000AT(有效值)连续可调,带断电相位控制;
磁化原理: 通电线圈法;
磁化方式:周向、纵向、复合磁化三种;
电极间距:≥500mm;(可调节)
夹紧行程: 50 mm;双向
夹紧方式:气动夹紧,气压0.4—0.8Mpa可调,(气源用户自备);
探伤节拍:4S/件;
退磁方式:输送式退磁机远离式自动退磁;
退磁效果:退磁后工件上剩磁小于3GS;
探伤灵敏度:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,工件表面用 A型2号试片贴面,清晰显示;
紫外线强度:距工件380mm处,照度大于或等1000uW/cm2;
电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约150A。
5.设备的组成及结构特点:(设备附图)
该机属固定分立型结构,主要包括磁化电源控制柜、夹持装置、工件输送机构、磁悬液喷洒及回收系统、检测圆盘旋转机构、紫外线灯、输送式退磁机等几部分组成,并以相应方式联于一体。
磁化电源控制柜是直立箱式结构,采用冷扎板焊接而成,控制界面为触摸屏装在柜前面,柜内立着一块安装板,上面装配着所有电气元件及触发控制板和PLC机。
夹持装置的床身结构是采用槽钢焊接而成,不锈钢链条输送机构用减速机作动力加上链轮机构实现间隙式步进实现工件的进给,并外加行程开关实现工件精确定位。夹紧通过气缸带动电极夹紧,其夹紧力和运行速度均可调节。主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作,磁悬液箱及储液槽均采用不锈钢材料制作,能分别适用于油基和水基磁悬液,并配有过滤网和排液口,磁悬液散布装置,采用目前较好的专业搅拌泵和压力泵,具有喷流量大,搅拌均匀等优点,再加配一系列防堵措施,解决了磁粉探伤机中磁悬液经常堵塞的现象。
圆盘旋转采用减速机作动力,通过变速机构,实现工件的移为,方便操作者的操作。
储液箱为独立整体,它根椐液体流动原理设计成型,盖上装有125W电
动机两只,进行搅拌和抽液,容积为30升,置于检验工作台底部。
喷洒系统采用一只电泵控制,多喷头喷洒,内壁喷头流量分别有
单独球阀控制。
输送式退磁机:采用不锈钢自制式输送带,用减速机作动力,带动工件从退磁机从通过实现工件退磁。
6.工艺流程
其工艺流程图如下:
人工上料——输送——定位——夹紧——喷洒——磁化——松开---输送---滑入圆盘旋转观察台——观察---工件放到输送式退磁机上退磁——下料
5.设备附件备件
随机附件有:
5.1 荧光磁粉 1000g
5.2 A型标准试片 1套
5.3磁悬液浓度测定管(梨型管) 1套
5.4紫外线照度计 1只
5.5高斯计(磁强计) 1只
6、设备使用环境及安装要求:
环境温度:-10° - +40°C
相对湿度:不大于85°C
安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可,无需与地面固定。
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