厂商 ：射阳星宇探伤设备有限公司
江苏 盐城- 主营产品：
- 退磁机
- 紫外灯
- 磁粉探伤机
联系电话 ：15261960158
商品详细描述
轴荧光磁粉探伤机供货商_轴荧光磁粉探伤机生产厂家_轴荧光磁粉探伤机
一、概述
1．用途
CJE-6000微机控制荧光磁粉探伤机，是固定式、交流半自动荧光湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。
2．原理
该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在环形工件的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其内外表面获得较均匀的磁场分布。
该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
3．磁粉探伤基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、 设备的主要技术指标
1． 磁化电流
1．1周向磁化电流：AC 0－6000A 连续可调
带断电相位控制功能
1．2纵向磁化磁势：AC 0－18000AT 连续可调
带断电相位控制功能
2. 磁化方式： 周向磁化 纵向磁化 复合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰
4．气源压力： ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）
5．电源: 三相四线 AC 380V±10% 50HZ 最大约 350A 6. 暂载率: ≥20%
三．结构形式
该机为机、电一体式结构，主要由磁化电源控制部分、磁化装置、工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。
1. 磁化电源控制柜部分
磁化电源控制部分，元器件安装板安装在设备中部下面，上面安装有空气开关、电源控制器件、磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制面板安装在设备左侧上部，。
2. 磁化装置
夹持装置以床身为基础，上部装有周纵磁化机构，夹紧机构，转动机构，内部有不锈钢集液槽。左侧下部装有周纵两只主变压器，右侧下部装有磁悬液喷洒及回收系统。设备中部下面有磁化电源控制部分。
3. 磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。
四．控制电路工作原理
本机采用可编程序控制器（PLC）来控制整机动作，每个动作顺序及磁化的次数和时间，可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到最大的使用效率和最佳的使用效果。
该机电路原理图见附图。
合上总电源空气开关QF1，打开电源开关S1，交流接触器KM1吸合，整机电源接通，电源指示灯亮。Q1,Q2,Q3,Q4,Q5为相应的电机过载保护器。
本机主控电路部分的可控硅V1、V2及主变压器T1构成周向磁化主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1、V2的导通角来实现。
可控硅V3、V4 及主变压器T3构成纵向磁化主电路。
TA1、A和TA2、KA分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小。
可控硅触发电路的触发信号分别由AP1、AP2产生，RP1,RP2分别为周、纵向电流调节电位器，调节其输出脉冲的移相角。
AP1、AP2的电源由电源变压器T2、T4提供。
PLC可编程序控制器的编程，可根据用户被检工件的种类及所制定的检测工艺要求，编制不同的操作运行程序，使检测达到最高的检测效率。
可控硅触发电路电原理图见附图。
AP1、AP2是可控硅触发电路板，该板上的电路主要由以下几部分组成：
1． 12V直流电源
2． 脉冲同步电路
3． 移相电路
4． 脉冲形成电路
5． 断电相位控制电路
6． 光电耦合隔离电路
7． 放大驱动电路等组成
该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。
五．搬运、开箱和安装前的准备
1．开箱
开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。
2．安装
安装前的准备
本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上。
安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。
打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。
打开电源控制部分门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。
将储液箱里外清洗干净，配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从磁化装置上部加入），并定期补加。
将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关（压缩空气应先作干燥处理后才能送入设备）。
六．设备安装注意事项
本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。
本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。
并且电源进线截面应 ≥ 16mm2。启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。
使用本设备在安全上必须注意的问题:
1．设备的外壳必须具有良好的接地！！！
2．探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场，对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备，必须移开或加强屏蔽。
3．本机采用三相380V交流电供电.
4．电网中不应存在有强烈的中频干扰，以免损坏电器元件，影响设备正常工作。
七．面板及按钮功能
电源“开关”： 为工作电源开关， 右旋为开，左旋为关
“KA”表： 指示周向磁化电流大小
“KA”表： 指示纵向磁化磁势大小
“周向调节”： 调节周向磁化电流的大小
“纵向调节”： 调节纵向磁势的大小
“周向”通断： 接通时允许周向磁化，断开时不允许周向磁化
“纵向”通断： 接通时允许纵向磁化，断开时不允许纵向磁化
“手动/自动”： “自动”表示自动循环工作，“手动”表示每步
动作可单独操作,
“工作”按钮： 探伤机按钮规定程序进行自动工作。手动时”工作”即是充磁键
“复位”按钮： 也作安全开关用，按动此按钮探伤机立即停
止工作返回初始状态
“夹紧”按钮： 在“手动”状态下按动时，两电极轴相向移动，
夹紧工件
“松开”按钮： 在“手动”状态下按动时，两电极轴相向
移动，松开工件
“喷液”按钮： 在“手动”状态下按动时，磁悬液喷洒
“线圈左移”按钮： 在“手动”状态下按动时，移动线圈向左移动
“线圈右移”按钮： 在“手动”状态下按动时，移动线圈向右移动
“电极左移”按钮： 在“手动”状态下按动时，尾电极轴向左移动
“电极右移”按钮： 在“手动”状态下按动时，尾电极轴向右移动
“转动” 在“手动”状态下拨动时，在夹紧状态转动一圈，松开状态不能转动
八．设备的操作
1．磁悬液的配制
水剂磁悬液的配制
荧光磁粉:4－5克/升水
分散剂：0.2% 检查液重量
防锈剂：0.5% 检查液重量
油剂磁悬液的配制
(应使用无味煤油或磁粉探伤专用载液)
荧光磁粉：3－4克/升无味煤油
2．磁化电流的选择
周向磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D～15D
剩磁法：I=15D～30D
式中 I－为电流值A
D－试件直径或最大宽度（mm）
纵向以灵敏度试片来定
以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D、H的关系可由灵敏度试片试验确定。
3．试车
试车时先进行手动、自动循环空车试验，检查夹紧、松棒、喷洒磁悬液等动作是否正常运行，然后装上工件，根椐磁化规范将电流调整至适当数值，进行灵敏度试验。先将A型15/50试片贴在被探试件表面，然后调节磁化电流，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，直至试片清晰显示，此时的磁化电流值即为最佳值。
4．自动探伤工艺流程
本机出厂时设定的工艺流程
当 “手动/自动”拨在 “自动”位置 ,装上工件,按“夹紧”后启动“工作”则开始:
喷液——线圈右移(分段)—磁化—间歇—磁化—线圈右移到位--转动观察（转动时可点动观察）
观察结束后按“退磁”按钮则线圈左移分段退磁, 线圈左移到左限位后退磁结束,松开取下工件,再依法使用.
5.注意事项
5．1在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线,安工艺要求调整好周、纵向磁化电流，后方可操作。
5．2本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。
5．3使用的磁悬液不得含有其它杂质，储液箱每使用一周应清理污物一次。
5．4每次清洗储液箱时，应里外清洗干净，配置的磁悬通过滤网加入储液箱
5．6严禁使用低闪点煤油 ！！！
5．7本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。
5．8机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于16mm2。
5．9由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液，因此必须定期补充磁粉载液和磁粉，以保证探伤工艺的正确实施。
5．10紫外线灯开关不得频繁动作
5．11每班操作结束后必须对设备的相关部分进行清洁。
5．12应定期检查气调压阀，排放空气过滤器内的积水。
5．13经常检查磁悬液喷液器的喷嘴，并清除杂物。
5．14磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!
5．15本机久藏复用时，除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。
5． 操作
设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，打开进气阀，接 通“电源”开关，此时电源指示灯亮.
将周向、纵向磁化电流调节电位器调至最小位置，按下“工作”按钮，按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小，应在磁化电流出现时调节。
将A型15/50试片贴于试样上，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，观察试片显示，以此判断磁化电流是否合适，磁悬液浓度是否符合要求，或磁粉是否失效。
一切检查工作就绪，即可根据探伤需要将“手动、自动”转换开关转换到相应位置，进入实际探伤操作。
“手动”探伤，每一步动作都要按下相应按钮。
“自动”循环探伤时，按下工作按钮，探伤机进入自动运行状态。
机器在运行中需要急停时，可按一下“复位”按钮。异常现象处
理结束后，仍重按“工作”按钮继续操作。。
磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
1．用途
CJE-6000微机控制荧光磁粉探伤机，是固定式、交流半自动荧光湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。
2．原理
该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。
该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在环形工件的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其内外表面获得较均匀的磁场分布。
该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
3．磁粉探伤基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、 设备的主要技术指标
1． 磁化电流
1．1周向磁化电流：AC 0－6000A 连续可调
带断电相位控制功能
1．2纵向磁化磁势：AC 0－18000AT 连续可调
带断电相位控制功能
2. 磁化方式： 周向磁化 纵向磁化 复合磁化
3．磁化效果： 工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰
4．气源压力： ≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）
5．电源: 三相四线 AC 380V±10% 50HZ 最大约 350A 6. 暂载率: ≥20%
三．结构形式
该机为机、电一体式结构，主要由磁化电源控制部分、磁化装置、工件转动机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。
1. 磁化电源控制柜部分
磁化电源控制部分，元器件安装板安装在设备中部下面，上面安装有空气开关、电源控制器件、磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制面板安装在设备左侧上部，。
2. 磁化装置
夹持装置以床身为基础，上部装有周纵磁化机构，夹紧机构，转动机构，内部有不锈钢集液槽。左侧下部装有周纵两只主变压器，右侧下部装有磁悬液喷洒及回收系统。设备中部下面有磁化电源控制部分。
3. 磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。
四．控制电路工作原理
本机采用可编程序控制器（PLC）来控制整机动作，每个动作顺序及磁化的次数和时间，可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到最大的使用效率和最佳的使用效果。
该机电路原理图见附图。
合上总电源空气开关QF1，打开电源开关S1，交流接触器KM1吸合，整机电源接通，电源指示灯亮。Q1,Q2,Q3,Q4,Q5为相应的电机过载保护器。
本机主控电路部分的可控硅V1、V2及主变压器T1构成周向磁化主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1、V2的导通角来实现。
可控硅V3、V4 及主变压器T3构成纵向磁化主电路。
TA1、A和TA2、KA分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小。
可控硅触发电路的触发信号分别由AP1、AP2产生，RP1,RP2分别为周、纵向电流调节电位器，调节其输出脉冲的移相角。
AP1、AP2的电源由电源变压器T2、T4提供。
PLC可编程序控制器的编程，可根据用户被检工件的种类及所制定的检测工艺要求，编制不同的操作运行程序，使检测达到最高的检测效率。
可控硅触发电路电原理图见附图。
AP1、AP2是可控硅触发电路板，该板上的电路主要由以下几部分组成：
1． 12V直流电源
2． 脉冲同步电路
3． 移相电路
4． 脉冲形成电路
5． 断电相位控制电路
6． 光电耦合隔离电路
7． 放大驱动电路等组成
该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。
五．搬运、开箱和安装前的准备
1．开箱
开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。
2．安装
安装前的准备
本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上。
安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。
打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。
打开电源控制部分门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。
将储液箱里外清洗干净，配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从磁化装置上部加入），并定期补加。
将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关（压缩空气应先作干燥处理后才能送入设备）。
六．设备安装注意事项
本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。
本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。
并且电源进线截面应 ≥ 16mm2。启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。
使用本设备在安全上必须注意的问题:
1．设备的外壳必须具有良好的接地！！！
2．探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场，对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备，必须移开或加强屏蔽。
3．本机采用三相380V交流电供电.
4．电网中不应存在有强烈的中频干扰，以免损坏电器元件，影响设备正常工作。
七．面板及按钮功能
电源“开关”： 为工作电源开关， 右旋为开，左旋为关
“KA”表： 指示周向磁化电流大小
“KA”表： 指示纵向磁化磁势大小
“周向调节”： 调节周向磁化电流的大小
“纵向调节”： 调节纵向磁势的大小
“周向”通断： 接通时允许周向磁化，断开时不允许周向磁化
“纵向”通断： 接通时允许纵向磁化，断开时不允许纵向磁化
“手动/自动”： “自动”表示自动循环工作，“手动”表示每步
动作可单独操作,
“工作”按钮： 探伤机按钮规定程序进行自动工作。手动时”工作”即是充磁键
“复位”按钮： 也作安全开关用，按动此按钮探伤机立即停
止工作返回初始状态
“夹紧”按钮： 在“手动”状态下按动时，两电极轴相向移动，
夹紧工件
“松开”按钮： 在“手动”状态下按动时，两电极轴相向
移动，松开工件
“喷液”按钮： 在“手动”状态下按动时，磁悬液喷洒
“线圈左移”按钮： 在“手动”状态下按动时，移动线圈向左移动
“线圈右移”按钮： 在“手动”状态下按动时，移动线圈向右移动
“电极左移”按钮： 在“手动”状态下按动时，尾电极轴向左移动
“电极右移”按钮： 在“手动”状态下按动时，尾电极轴向右移动
“转动” 在“手动”状态下拨动时，在夹紧状态转动一圈，松开状态不能转动
八．设备的操作
1．磁悬液的配制
水剂磁悬液的配制
荧光磁粉:4－5克/升水
分散剂：0.2% 检查液重量
防锈剂：0.5% 检查液重量
油剂磁悬液的配制
(应使用无味煤油或磁粉探伤专用载液)
荧光磁粉：3－4克/升无味煤油
2．磁化电流的选择
周向磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D～15D
剩磁法：I=15D～30D
式中 I－为电流值A
D－试件直径或最大宽度（mm）
纵向以灵敏度试片来定
以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D、H的关系可由灵敏度试片试验确定。
3．试车
试车时先进行手动、自动循环空车试验，检查夹紧、松棒、喷洒磁悬液等动作是否正常运行，然后装上工件，根椐磁化规范将电流调整至适当数值，进行灵敏度试验。先将A型15/50试片贴在被探试件表面，然后调节磁化电流，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，直至试片清晰显示，此时的磁化电流值即为最佳值。
4．自动探伤工艺流程
本机出厂时设定的工艺流程
当 “手动/自动”拨在 “自动”位置 ,装上工件,按“夹紧”后启动“工作”则开始:
喷液——线圈右移(分段)—磁化—间歇—磁化—线圈右移到位--转动观察（转动时可点动观察）
观察结束后按“退磁”按钮则线圈左移分段退磁, 线圈左移到左限位后退磁结束,松开取下工件,再依法使用.
5.注意事项
5．1在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线,安工艺要求调整好周、纵向磁化电流，后方可操作。
5．2本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。
5．3使用的磁悬液不得含有其它杂质，储液箱每使用一周应清理污物一次。
5．4每次清洗储液箱时，应里外清洗干净，配置的磁悬通过滤网加入储液箱
5．6严禁使用低闪点煤油 ！！！
5．7本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。
5．8机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于16mm2。
5．9由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液，因此必须定期补充磁粉载液和磁粉，以保证探伤工艺的正确实施。
5．10紫外线灯开关不得频繁动作
5．11每班操作结束后必须对设备的相关部分进行清洁。
5．12应定期检查气调压阀，排放空气过滤器内的积水。
5．13经常检查磁悬液喷液器的喷嘴，并清除杂物。
5．14磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!
5．15本机久藏复用时，除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。
5． 操作
设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，打开进气阀，接 通“电源”开关，此时电源指示灯亮.
将周向、纵向磁化电流调节电位器调至最小位置，按下“工作”按钮，按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小，应在磁化电流出现时调节。
将A型15/50试片贴于试样上，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，观察试片显示，以此判断磁化电流是否合适，磁悬液浓度是否符合要求，或磁粉是否失效。
一切检查工作就绪，即可根据探伤需要将“手动、自动”转换开关转换到相应位置，进入实际探伤操作。
“手动”探伤，每一步动作都要按下相应按钮。
“自动”循环探伤时，按下工作按钮，探伤机进入自动运行状态。
机器在运行中需要急停时，可按一下“复位”按钮。异常现象处
理结束后，仍重按“工作”按钮继续操作。。
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