非标脚距立式元件插件机

汉荣优品UP-C3非标脚距立式元件插件机用于印刷电路板（PCB）上自动插入各种规格的编带立式元件,并具有加强其附着强度的功能。
A、机架材料:使用铸铁HT250高强度铸铁制造,国标的化学成分要求为:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有较高的塑性和韧性,有较高的强度、硬度和耐磨性,可避免变形之情形发生。                  B、操作系统:Windows环境下运行的操作软件,可实现中英文切换,生产数据、管理数据、设备参数、全部I/O信号诊断等均可在带有触摸屏的主机上完成,界面人性化,高科技术的应用使设备简洁高效,上手容易,操作性佳,用户使用功能可按权限分配。                                                              C、控制方式:电脑控制,具有异常报警功能,在电压或气压超出厂家要求范围时,设备应能自动报警及启动自动保护装置。                                  D、编程方式:可实现离线/在线编程,正常生产情况下亦可实现编程操作,同时配套编程软件,除基本功能外,配备通用备料程序优化功能及生产力线数据分配优化。                                                                        E、插件速度:0.65秒/件(理论值),所有伺服电机均采用松下大惯量、通用型带剎车功能的AC伺服驱动,运转平稳、高速度、低噪音,控制性能更为可靠(一般设备均采用脉冲型且无刹车功能的AC伺服驱动,易造成设备不稳定变数的发生频率增加)。                                                                     F、视觉系统:工业专用高清相机与自主开发的视觉校正软件组成视觉系统,可视PCB孔位与所输坐标的偏差,自动校正所有坐标与实际PCB孔位对中,快速自动校正,确保插件精准,大大提高编程效率。                                    G、供料系统:采用振动盘供料模式,稳定性最高,送料最平稳。                H、漏件检测:当插入漏件时,可实现漏件检测并自动补插,提高机器运行率。    I、弯脚系统:为自主设计研发并将申请专利认证的顶针式折脚系统,此系统能减少,因弯脚时与铜泊面贴片元件碰撞的机会,更稳固的将元件与PCB板固定,不易造成元件的弹跳歪斜,可保证插件流程的顺畅。                               J、传动系统:滚珠螺杆采用日本TOSOK精密等级为C5级,线性导轨采用精密等级为P级,日本电产东测股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月开始研发生产滚珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滚珠螺杆的品质已被世界大多数工作母机生产厂家、半导体制造设备生产厂家及精密测量仪器等等…的生产厂家公认为一枝独秀。精密滚珠螺杆具有机械效率高、轴向间隙可调、可实现精密微量传送、定位精度高、高寿命、低污染和可高速正逆向的传动及变换传动、耐磨、抗腐蚀、耐高温等功能。                                                            K、外观尺寸小型化:设计理念充份发挥客制化特点,有别于一般标准型自动插件设备的大尺寸外观设计;采用模组式搭配方式,充份的为使用者节省空间成本,并能快速实现在线式生产。                                                                  L、相关设备参数：    01）插件元件对象:编带立式电子元件,元件最大高度为20mm,最大直径为16mm,最大引脚直径为0.8mm。                                        02) 插入不良率:小于 1000ppm。
03）装卸PCB时间:3s。
04）元件包装方式:编带包装。
05）可应用的PCB尺寸:最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。
06）可插件范围:最大460mm×360mm。                                07) 工具库:可因不同的元件,自动选择不同的抓取工作头进行插件。     08) 引线跨距:任意4种脚距,最小脚距为1.5mm,最大脚距为20mm。        09) 插件精度:通过Mak点进行校正PCB的安装位置, 插件头能自动校正插件中心位置,插件精度0.005mm。           10) 元件识别:通过相机对不同规格的元件进行识别、比对。                                     11) 插入方向:0-360度,增量为1度。                                
12）元件固定方式:折脚固定或K脚固定。                             13)元件固定系统:配置四组不同引脚间距的固定弯脚组件,对元件进行弯脚。
14）控制系统:自主研发的控制系统。
15）显示系统:触摸屏17寸彩色液晶显示器。
16）供料系统:编带供料器。                                        17) 供料器数量:20组。                                            18) 插件系统:由4组插件工作头组成，并可以在X、Y、Q、Z方向运动。
19）运动精度:0.001mm/脉冲。
20）编程功能:在线视觉编程、视觉校正。
21）数据输入:USB接口导入、手工录入。
22）控制模式:自动、手动。
23）通信接口:RS—232C。
24）电源:单相220V AC  50/60HZ  4KVA。 
25）空气压力:5-6 kg/cm?。 
26）噪音:低于75db。
27）环境温度:10℃ —30℃。
28）环境湿度:30%—70%。
29）耗气量:0.6?/min。 
30）设备外形尺寸:2550mm*1330mm*1530mm。 
31）设备重量:1500kg。                                            重要部件供应商：                                                 01.伺服电机采用日本松下(Panasonic)品牌。                         02.送板系统电机采用日本驰卡沙(TSUKASA)品牌。                     03.接驳系统电机采用中国雨田品牌。                                04.主要气动元件采用日本SMC品牌。                                 05.次要气动元件采用台湾亚德客(Airtac)及台湾山耐斯(SNS)品牌。     06.丝杠采用台湾TBI品牌。                                         07.摄像系统采用中国大恒或日本Computar品牌。                      08.继电器采用日本欧姆龙(OMRON)品牌。                             09.光电传感器采用日本神视(SUNX)品牌。                            10.主要零部件材料采用日本模具钢材质。
优质服务：
01. 免费维修保养壹年（含技术人力）。
02. 免费提供维护工具壹套。
03. 派驻工程师壹名,驻厂期为15天,免费提供各项培训。
04. 承诺对设备提供持续优化升级及配件优惠服务。
05. 承诺设备发生故障,24小时内技术人员到场排除问题。
06. 免费提供远程技术支持。
保养需知:
01. 每日保养检查部份:应在8-12个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源,对机器表面用布擦拭外表尘污。
    注意:不可使用有机溶剂擦拭机器外观,会造成表面油漆损伤及压克力部件爆裂。
02. 每周保养检查部份:应在40个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。,
    以不含纤维质量的布,擦拭滚珠丝杆。
    轻微润滑滚珠丝杆送料装置。
    润滑连接杆两端。
    检査插装头与零件极限开关的一致性,功能是否正常。
    注意:不可使用磷酸与氧化烃合成剂加入到润滑装置内。
03. 每月保养检查部份:应在200个操作小时后进行,先关掉电脑及机器电源。
    通过观察气动润滑装置检查气动润滑油的流速,流速应为每5分钟/3-5滴,可以将润滑装置
    顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部用以调节流率,开始时应调为1/4-1/2打开,顺逆时针调节螺
    钉将令润滑油流 率增大或减少。
    清洁滑支支架导轨。
    加20mR油脂于导轨底部。
    加20mR油脂于滑动装置驱动轴、制动激励器与定位滑动装置上(电动回转台)。
    用油壸在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。
    加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。