微型桩

	  微型桩的施工一般按以下工序进行：成孔→清孔→安放钢筋笼→注浆成桩。1、定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%，斜桩的倾斜度应按设计要求作相应调整。



	 ①、成孔：采用地质钻机成孔。钻孔时可采用泥浆护壁或清水护壁，下套管成孔。钻孔到设计标高后清孔，直至孔口泛水为止；钻机经改造后，桩孔距建筑物墙（柱）边最近可为350mm，必要时也可采用斜孔。



	②、吊放钢筋笼和注浆管：分步吊放钢筋笼，节间钢筋搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径（双面焊），预留钢筋段长度不小于35ｄ（ｄ为主筋直径）。注浆管可采用直径20mm铁管，直插孔底。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。



	③、填灌碎石：碎石应用水冲洗后，计量填放，填入量应不小于计算体积的（0.8～）0.9倍，碎石粒径一般为10～25mm。在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。



	④、注浆：宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵，最大工作压力应不小于1.5Mpa，二次注浆。注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，直至泛出孔口为止。



	⑤、拔注浆管、移位：拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块，然后填补桩顶砼至设计标高。2、 微型桩施工如出现缩颈和塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。3、微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。微型桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。1、桩位测定：根据建设单位提供的工程轴线和桩定位图进行桩点定位，桩点位置必须准确无误，并在桩点位置用铁钎打孔，深度为15~20cm,孔眼用白灰灌满，防止在打桩过程中找错桩位。  2、桩的堆放  



	（1）桩的堆放应按桩机行走路线及打桩顺序确定  



	（2）场地应平整，要做到三通一平。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物。垫木与桩吊环的位置相同，桩身下除垫木与其接触外，其他任何东西不得与桩身接触以防止桩身产生裂缝。  （3）钢筋混凝土预制桩的强度必须达到100%时方可运输和打桩  3、桩机的选择  根据设计的单桩承载力和桩长，本工程拟采用锤重2.5t的轨道式柴油打桩机。   



	





	沉桩前的准备工作：      



	(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。      



	(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。      



	(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。      



	(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。 打桩区域及道路近旁应排水畅通。      



	(5) 在打桩现场或附近需设置水准点， 数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。      



	(6) 打桩机进场后， 应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。     



	 打桩机械的选择见机械一览表。      沉桩施工要点：      



	(1) 桩帽或夹桩器必须夹紧桩顶，以免滑动，否则会影响沉桩效率，损坏机具或发生安全事故。     



	(2) 桩架顶滑轮、振动箱和桩纵轴必须在同一垂直线上。     



	(3) 如发生沉入时间过长或无法沉入现象时，应会同设计部门共同研究采取措施。     



	 4) 沉桩宜连续进行，以免停歇时间过久而难于沉入。