搅拌桩

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 　　 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 水泥搅拌桩施工工艺流程 　
1、施工准备 　　
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 　　
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 　　
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 　　
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 　　
2、施工工艺流程 　　
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 



、规范的特点
1．编制中尽量考虑到各地常用的地基及基础形式。
如北方常用的土和灰土挤密桩、夯实水泥桩、水泥粉煤灰碎石桩，南方及沿海地区常用的振冲地基、锚杆静压桩等。
2．删除了一些不常用的或质量不易保证、对环境易产生污染、与绿色工程不尽相符的地基及基础形式，如硅化地基、木桩、爆扩桩。
3．随着施工技术水平的提高及新技术的开发应用，规范也编入了一些业已成熟的新的地基基础形式，如先张法预应力离心管桩、塑料排水带预压地基、水泥土搅拌桩、H型钢桩、预制地下连续墙、土工合成材料地基等。
4．对各种不同地基或基础，根据施工过程中影响工程质量的各类因素按重要程度分为主控项目及一般项目进行控制。
  
三、部分规范条文的注意事项
1．第1.0.3条：验收要求不得低于本规范的规定。 
  即本规范为最低标准，但设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求。
2．第3.0.2、3.0.3条：施工单位必须具备相应专业资质。检测单位必须有资质及计量认证合格证书。
3．第3.0.4条：地基基础分部工程可划分为若干子分部工程。 
  其中的子分部工程划分可参见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001附录B（如支护土方、桩基、混凝土基础等）。需注意的是支护及土方均是基础分部的分项工程（如土钉墙、锚杆、排桩、土方开挖、土方回填等），均需执行本规范的有关规定。 
4．第4.1.3条：检测及验收宜在间歇期后进行，间歇期由设计确定。具体可根据地基条件、基础类型及有关规范的要求确定。 
5．第4.1.5条：强制性条文。 
  该条是针对单一地基的质量检验。这类地基的质量检验指标较多，有十字板剪切强度，有动力触探，也有直接用地基的承载力来检验，取决于设计规定或地区的经验，因此，这里也没作具体规定。但是，对数量作了明确规定，不管是触探，还是地基承载力或其他指标的检验，都可作为1个点，只要不是在同一地点。对有间歇期要求的地基，应按规定在间歇期后，进行质量检验。
  本市应用较多的是砂和砂石地基，根据本条强制性条文的规定，必须在竣工后检验承载力是否达到设计要求。