抗浮锚杆

1、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚
2、施工工艺
1) 放线定位
     ①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
     ②桩位误差控制在规范要求之内。
2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
     ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
     ②锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
     ④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔
     ①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
     ②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装
     ①锚杆体为3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；
     ②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；
     ③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；
     ④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
     ⑤锚杆按设计及规范制作组装；
⑥锚杆结构示意图如下图：
   锚杆结构示意图
5) 注浆
     ①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)
     ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
     ③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
     ④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
     ⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
⑥待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
⑧试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
     ⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。  1．锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%；　　
2．注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；　　
3．浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1∶1~1∶2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆；　　
4．二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；　　
5．锚杆的张拉与施加预应力（锁定）应符合以下规定：　　
1）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；　　
2）锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；　　
3）锚杆宜张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后，再按设计要求锁定；　　
4）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。




1、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚
2、施工工艺
1) 放线定位
     ①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
     ②桩位误差控制在规范要求之内。
2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
     ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
     ②锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
     ④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔
     ①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
     ②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装
     ①锚杆体为3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；
     ②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；
     ③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；
     ④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
     ⑤锚杆按设计及规范制作组装；
⑥锚杆结构示意图如下图：
   锚杆结构示意图
5) 注浆
     ①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)
     ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
     ③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
     ④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
     ⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
⑥待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
⑧试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
     ⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。