多工位测漏机M24

M-24多工位精密泄漏测试仪

先进的标准特点

1.多种测试结构可选：支持1-4个完全独立的测试工位或通道，压力衰减测试，真空衰减测试，真空衰减测试，压力增益测试，连续的测试能力；

2.全过程测试曲线：高亮度真空屏显示；

3.多种通讯设计：以太网，RS232及RS485，红外线，E-mail;

4.程序设定简单：每个工位最多可设定16组程序以对应不同工件的检测要求；

5.自动标定：确保仪器可靠使用，容易操作；

6.环境漂移修正：自修正测试系统，包括温度的修正；

7.快速测试：减少测试时间，可在真实的测试时间内分析，测试结果；

8.I/O控制：每个工位有4个输入4个输出，可进行简单的控制；

9.数据存储及报告：每个工位可存储1000个测试结果，统计分析数据，可选择高流量阀。

典型应用

汽车零部件：发动机及动力系统，排气系统，燃油系统及传送系统，刹车系统，安全气囊系统，车桥及操控系统，加热及冷却系统，外部车灯，电控系统；

其它动力部件：重型卡车，摩托车，农业及建筑用机械，军用交通工具，航海发动机，航天用飞行器及宇宙飞船，娱乐交通工具，割草机及花园用装备，火车机车及部件；

医疗产品：导液管及导管，泵及阀门，分配装置静脉注射器械，可植入器械，SCOPES（内窥仪器），过滤器，医用瓶，口腔器械；

家用产品：点冰箱，空调及加热器，煤气烤炉及小煤气炉，水龙头及垃圾处理装置，洗碗机，洗衣机及干燥机，水过滤器及调节装置，气动及电动工具，电子装配。

为您的产品选择正确的泄漏测试方法

选择最佳的测漏方法是一个经济的决定。不但节约成本，而且满足测漏要求和生产要求。有几个主要的因素影响这一个正确的决定。最主要的因素是泄漏规范，其它因素是：测试压力、工件尺寸/体积、工件材料、测试环境和生产速率。

压力衰减和质量流量测试

压力变化的方法是使用一个压力传感器、差压传感器或质量流量计测量压力的变化，压力变化是测试单元中气体体积发生变化引起的。压力衰减和质量流量泄漏测试，在测试周期中，而泄漏测试应用最广泛的是直接依赖于工件温度和体积的稳定性。这些方法是基于理想气体法（PV=nRT）。在测试期间，工件温度和/或体积的轻微变化，都可能导致出现不合格的测试， 与工件体积、泄漏率和时间周期不一致。要满足测试要求，合格工件和不合格工件之间的压力变化差异或相关流量必须明显大于温度或体积变化的影响（温度和体积变化是受）。了解并控制这些变化都有助于实现良好的经济效应。

示踪气体测试

示踪气体方法监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型示踪流体是空气、氦、氢、氟里昂或SF6气体。其它方法有手动并通过观察，比如泡沫测试。或者，系统自动地利用示踪气体分析器，比如，氦积累传感器，氦质谱或残余气体分析仪，真空测试卷。这些方法都不受温度或体积变化所影响，因为它们独立于理想气体定律。

从图表上选择提供最经济解决方案的测试方法，以满足泄漏率要求。然后评估生产过程，以确定测试压力、工件大小、生产率，工件材料结构和温度对测试方法的影响，确定能否对其进行充分地控制，以达到令人满意的生产测试结果。若最初选择的是压力变化方法，且不能控制或克服不利因素，那么就要考虑选择示踪气体的方法，这可能需要额外的初始资本支出。

最后，牢固的测试系统对于长期节约成本是非常重要的，在生产过程中，它可以克服合理的变量，达到可靠的测试结果。

确定正确的泄漏率标准

认为工件不能存在泄漏是一种错误的说法。因为任何东西都存在泄漏。泄漏测试表明一个制造件将不允许出现指定流体（液体或气体）溢出或渗透到一个工件。其目的是要说明一个合理的和可测量的泄漏率，确定工件不再运行其设计功能的，以满足最终用户的需求。

由于受到流体的粘滞性，界面张力，通道长度和通道直径的影响，液体无法通过一个通道，而空气或氦气则可。指定一个合理的泄漏率是很重要的，因为泄漏率对测试系统的价格和测试时间有一个直接的影响。附表是对在生产环境中的典型技术评估的泄漏率测量范围。

选择自动化测试方法通常是保证操作者的独立测试结果的一致性。广泛采用压力衰减、差压和质量流量，因为他们可以提供经济的，通过/失败的结果。当泄漏率要求获得更多的限制，则使用示踪气体的测试方法。

请访问辛辛那提测试系统公司网站www.cincinnati-test.com，获得更多关于泄漏测试的信息。