1 适用范围
对于锈蚀氧化皮在80μm以内，油膜在5μm以内的钢铁构件，可直接刷涂，如铁架、铁桥、贮柜、储油罐、起重机、叉车、机床、汽车、钢结构厂房等大型的钢铁构件制造可直接使用，并可与各种中间漆、面漆配套。
2 主要特点
2.1 具有脱脂、除锈、磷化、钝化多功能，可直接刷涂在带锈、氧化皮、油污、潮湿的钢铁构件上。
2.2 附着力强、防锈性好、耐候性强。
2.3 不含NaNO2、NaF、铬离子等有害物质，不污染环境。
3 主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
外 观 |
乳白色半透明液体 |
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2 |
配制浓度（%） |
100 |
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3 |
工作液总酸度(点) |
680～770 |
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4 |
干燥时间 |
表干(min) |
30～60 |
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5 |
实干(h) |
6～12 |
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6 |
使用方式 |
刷 涂 |
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4 工艺流程
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预处理 |
→ |
刷涂磷化 |
→ |
用干棉布擦干 |
→ |
干 燥 |
5 配制与维护
5.1 此磷化液直接使用，无需做任何调整。
5.2 刷涂前将工件表面的泥沙、旧漆皮、疏松氧化皮、过重油污、过厚锈蚀、浮锈、焊渣等清除干净。
5.3 刷涂时，对锈厚的部件要多刷，锈薄的部位要少刷，无锈的部位一带而过。
5.4 潮湿表面在涂刷前，最好先用粗布头擦一擦。
5.5 刷涂后在钢铁构件涂装以前，应禁止雨淋或沾水。
5.6 刷涂后的钢铁构件表面如出现局部泛白，可用粗布或砂子刷去白粉，再补刷一遍即可；或为了避免出现局部泛白现象，可在涂刷后，工件表面干燥前用干棉布擦干。最短涂装间隔约12小时。
5.7 具有一定酸性，须用耐酸容器盛装。
5.8检测方法
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏。
7 注意事项
该磷化液因含磷酸而具有腐蚀性，使用过程中必须配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
