大理防腐涂料，地坪涂料供应商

大理防腐涂料，地坪涂料供应商，承接各种地坪工程施工。防腐工程施工祥和牌XHDB003型乙烯基酯地坪装饰保护涂料

1  适用范围

适用于强酸强碱腐蚀环境下地坪与壁面的装饰保护，如冶金、热电、化工、污水处理、电子、造船、医药、造纸、食品、石油、钢铁等行业。包括XHDB003A型封闭底漆、XHDB003B型中漆、XHDB003型面漆、XHDB003D型清漆。

2  主要特点

①超强耐蚀性能。具有极好的耐高浓度酸、碱、盐，耐沸水、耐油、耐部分溶剂等性能。

②耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、防水性能优良。

③中涂漆可用刮板刮抹，面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。

3  主要技术参数

3.1底漆、中漆

表1 底漆、中漆主要技术参数

3.2面漆、清漆

表2 面漆、清漆主要技术参数

4  施工方法

4.1  配制方法

将漆料彻底搅拌均匀至桶底无沉积物，然后按甲组分:乙组分为100:2(重量比，根据施工环境条件可以适当调整)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，中漆砂浆需按表3比例加入填料，混合均匀后熟化约3分钟即可施工。若确实太稠可加祥和牌XHDB003型涂料专用稀释剂，其用量一般≤10%。

表3 中涂砂浆层填料参考用量

4.2  施工条件

   本品最佳施工环境温度为15～30℃，相对湿度不大于80%，底材温度应高于露点3℃,当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸气直接加热。施工时，本品温度不应低于15℃。

4.3  施工方法

①素地坪处理要求：清除底材表面杂物。采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。

②涂装底漆：将底漆均匀涂装于表面处理完成的底材上，待第一道底漆干燥后，以同样的方法涂装第二道底漆。

③刮第一遍中漆砂浆及打磨：在底漆干后，用刮刀将中漆砂浆批涂一遍，以填补地坪之孔洞（对较大的坑、孔洞应先用中漆砂浆填平），并增加涂层厚度。待第一遍中漆砂浆干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。

   ④刮第二遍中漆及打磨：施工方法与刮第一遍中漆砂浆相同，其作用主要是填补第一遍中漆遗留下来的孔洞及不平整处，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。待第二遍中漆砂浆干后，用磨光机、O#砂纸等打磨，把地坪打磨平整，并用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。

   ⑤根据地坪涂层厚度要求，重复④的操作。

⑥刮最后一道中漆腻子及打磨：将中漆与滑石粉配制成腻子，施工方法同前，其作用是增加中涂层的平整度，为面漆提供平整度良好的底层。待腻子层干燥后，用200#细砂纸等将地坪打磨平整，并清洁干净。

⑦涂装面漆：将面漆调配好后，涂装第一遍面漆。待第一遍面漆干后，如有颗粒与灰尘沾污，用200#砂纸、油石等工具将颗粒打磨掉，以保持地坪的平整度与附着力。用同样的方法再涂装一遍面漆。

⑧必要时罩光面漆：将XHDB003D型清漆与固化剂调配好，将地坪涂装一遍，以增加地坪的耐磨性、耐压性和耐蚀性。

4.4  施工注意事项

①施工环境的温度影响。温度过底，会影响涂膜的固化速度，固化太慢会影响涂膜的性能，使其硬度变差、耐磨性变差，直接影响地坪的使用寿命。温度过高，会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的还会出现爆聚现象。一次不能配制过多，一般采用少量多次的方法配漆或采用专用稀释剂来调整。

②施工环境的湿度影响。湿度过高会引起涂装表面结露，引起涂膜发白、失光、发粘、回粘。

4.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、表面状况与地坪结构、施工表面积大小的影响，涂装面漆一道厚度40～50?m时，一般涂料消耗量200g/㎡；涂装中涂环氧砂浆1mm左右时，一般中漆消耗量为400g/㎡；涂装底漆一道厚度10～20?m时，一般涂料消耗量100g/㎡；涂装清漆一道厚度20～30?m时，一般涂料消耗量150g/㎡。

4.6  为保持涂层最终固化效果和促使涂层干燥，在施工过程中和施工结束后，须保持良好通风，注意防尘。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化10天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃，应适当延长。

5  施工安全要求

5.1  须避免吸入溶剂挥发气，眼睛、皮肤不得接触本产品；

5.2  施工时须保持充足的通风，并穿戴好防护用品，以防中毒；

5.3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完；

5.4  注意包装上的安全标识。

6  包装

6.1  涂料采用铁桶密封包装或塑料桶包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重5kg、25kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞，严禁与水接触。

6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。