厂商 :新益为企业管理顾问有限公司
重庆 重庆- 主营产品:
- 精益生产咨询
- 精益TPM咨询
- 班组管理培训
精益生产培训,丰田精益生产考察培训班
课程费用:XXXX元/人(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费。住宿费自理)。
课程对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任等
课程大纲:
第一部分:专家授课、精益导入
第一章:精益生产成功的根源
世界危机的根源——缺德
日本企业持续发展的根本原因
精益生产为什么在中国难成功的原因分析
中国企业精益生产成功的根本因素
第二章:精益生产的本质及发展
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
精益生产的起源和发展
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源——丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性
观看影片—无止境的改善?丰田生产方式
TPS之屋,丰田生产方式体系
丰田生产方式的软件核心要素
丰田生产方式的硬件核心要素
理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化
理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
第二部分:精益样版工厂现场考察
参观广汽丰田汽车有限公司
看点:
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
先进的SPS(单台供件)物流模式。
参观广汽丰田第一店(丰田全球标杆样板4S店)
看点:
精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
行业最先进的硬件设备及管理系统;
全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
第三部分:丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”
丰田为什么强大?
丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
丰田独特的企业文化:TOYOTAWAY(丰田之道)
丰田会议文化w
丰田安全文化w
丰田“三现”文化
丰田的人性化关怀w
丰田持续改善的操作方法
Q&A对话交流
第四部分:精益精髓、专家授课
第四章企业降低成本的根本原理
企业降低成本的方法论
案例分析,冷凝器厂的成本降低方法
降低成本与精益生产的关系
降低成本的根本原理
第五章精益推行一二三四五
精益生产的五大原则
全面认识价值分析价值流全面理解流动
按客户需求拉动持续改善
精益生产的收益
丰田与通用数据对比开展精益前后各项指标对比
第六章精益生产实施要点
工厂实例分析
精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值
精益生产实施第二步:流动和拉动
流动和拉动第1步:实施基础-平准化排产
平准化生产,精益生产计划排程方法
案例分析:丰田的一次起死回生的经历
案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法
流动和拉动第2步:JIT
实施JIT的四大要点
一个流的实施方法和要点
节拍、标准化生产的要点
如何建立库存拉动、看板生产体系
观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
案例分享:丰田的看板运用
刚好及时的物流方式和形态
实施JIT和平准化生产的前提工作
快速切换SMED安定的设备——TPM
安定的品质——自働化人才培养——多能工和改善队伍
合适的薪酬制度与激励机制
精益生产实施第三步:实现到供应商拉动
精益生产实施第四步:精益供应链四原则
案例分享:丰田纺织的快速切换改善
通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
组建精益团队建立畅流化的生产方式
建立标准化作业的过程建立精益持续改善的管理架构
目视化管理水平提升精益改善成果
Q&A:学员提问及问题解答答
学员企业案例“精益实施方案”(请课前填好需求调查表,将企业问题用视频、照片或文字描述,在开课前发给主办机构,老师抽取企业案例在课程中进行专题解答)。
学员企业推行难点或最想改善的地方介绍
运用所学知识,制定精益实施方案
交流分享
A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:
(无需费用,有意向企业请提前与我们联系)
1、集体坐大巴去学员企业
2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程
4、在老师带领下到学员企业现场参观诊断
5、学员讨论交流
6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果
B.方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
1、个案汇集与描述;
2、深度交流与研讨
新益为咨询机构:http://www.cqxyw.com/