红冲黄铜洗亮去氧化皮

OY-91-4铜光亮清洗剂生产方案

铜光亮清洗剂是传统三酸的一种取代工艺，工艺将传统的三酸，改为两酸，而且硝酸的添加量下降了50-60%，大大降低了其强腐蚀性，从而使不易控制的三酸酸洗到容易掌握的光亮清洗，也有效的控制了“黄烟”的产生，而加入本公司研究生产出来的铜光亮清洗剂中间体，使在清洗的过程中工件表面变得更为光亮。本产品包括光亮剂、缓蚀剂、抑雾剂、活性剂等成份，因此具有出光、抑制酸雾、控制腐蚀等作用，达到改善酸洗环境、控制危害健康因素的目的，而且使用寿命比三酸溶液延长2-3倍，因此，也降低了生产成本。

一、   产品特点：

1．     酸洗过程无“黄烟”，不需要酸雾处理设备，有利于环境保护和操作人员的身体健康。

2．     操作方便，化学反应温和，不易产生过腐蚀现象，特别适用于细小、薄壁零件的光亮酸洗。

3．     用本产品配制的酸洗溶液成本低，使用寿命延长了2-3倍，生产成本低。

4．     可以获得优良的光亮清洗效果。

5．     适用于自动线、半自动化生产线进行铜产品的酸洗与化学抛光。

二、   工艺条件：

三、   配制方法：

1．     先将酸洗槽清洗干净，然后加入40%体积的洁净自来水；

2．     缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌，冷却至室温；

3．     加入平平加O，搅拌一会；

4．     冷却后缓慢的加入硝酸，边加边搅拌；

5．     加入OY-110中间体；

6．     加入盐酸；

7．     补充自来水到规定的体积，搅拌均匀，冷却至室温备用。

        注：本配方中的硝酸，亦可采用硝酸钠或硝酸铵代替，建议采用硝酸钠，因为硝酸钠成本低廉，使用方便，而且比硝酸所产生的氮氧化物更少。采用硝酸钠的用量每升建议在70克左右。配制方法如下：

8．     先将酸洗槽清洗干净，然后加入称取量的硝酸钠和平平加O，再加入40%体积的洁净自来水；

9．     缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌；建议三次加入硫酸，第一次加入硫酸量的25%，冷却至60-80℃后再加入25%左右的硫酸，加入后温度降下来时，加入最后的50%的硫酸，最后冷却至50℃以下；

10．    加入OY-110间体；

11．    加入盐酸；

12．    补充自来水到规定的体积，搅拌均匀，冷却至室温备用。

四、   管理维护：

1．     本清洗剂对于有严重氧化皮（高温形成）和严重油污工件的直接处理，可以在预处理后再进行酸洗，或者在本剂中添加我司的OY-29酸性除油剂进行除油处理；氧化皮可以在清洗剂中重复浸泡清洗→水洗→清洗→水洗工序2-3道。

2．     小零件的清洗要注意在操作过程中，及时的翻动，以免重叠造成酸洗不匀，导致“花斑”现象；

3．     使用一段时间后，清洗效果变降低，此时可以对酸洗溶液进行调整。方法是将酸洗液静置4-8小时，取出上面澄清的溶液，将底下硫酸铜结晶体（硫酸铜晶体可以回收利用，如是红铜离子我公司可以安排回收）取出放置于处理槽内，然后补充适量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l，硫酸80-150ml/l，上述中间体10-20ml/l，盐酸无需添加。

4．     硝酸用量要控制好，一般在60ml/l范围内，超过容易产生“黄烟”。

五、   成本分析：目前市场硫酸（工业级）价为700-800元/吨；硝酸（建议选用化学纯，因为质量太差，黄烟大，对于配槽及使用有一定影响）8元/升；盐酸价格3元/公斤；硝酸钠2.6元/公斤；优质的平平加O为30元/公斤；我公司生产的中间体均价含运费为50元/升。

因此得出以下成本结论：

1．     硫酸400*1.84*0.8 元=0.58元；硝酸60*（8/1000）=0.48元；盐酸3/1000*5=0.02元；平平加O30/1000*2=0.06,中间体50/1000*20=1元；总计成本：0.58+0.48+0.02+0.06+1 =2.14元.

2．     硫酸400*1.84*0.8 元=0.58元；硝酸钠70*（2.6/1000）=0.182元；盐酸3/1000*5=0.02元；平平加30/1000*2=0.06,中间体50/1000*20=1元；总计成本：0.58+0.182+0.02+0.06+1 =1.842元.

3．     其它成本:包装桶10元/30公斤。本产品密度约1.43 左右，因此每公斤成本在1.29-1.49间。合包装为1.53-1.83。

4．    而且使用寿命是传统三酸的2-3倍，因此总体成本成下降趋势。

六、   产品包装：25公斤塑料桶包装。