压铸铝洗白清洗除油不发霉

奥洋专注于各种金属表面处理技术的研究10余年，  销售的是表面处理助剂、传授的却是金属表面处理技术。 OY-122酸性常温高硅铝合金清洗剂 奥洋公司研发的环保硅铝压铸合金清洗防霉工艺，解决了传统工艺（汽油、煤油、强碱除油粉等）污染大、职业危害大、加温能耗高、清洗效果不明显、总体成本高等弊端，具备常温处理、除油脱脂效果优越、防霉效果持久、环保无毒、成本低廉等特点，并具备优良的增白光亮的效果，处理后可获洁白光亮的外表，是您提升产品的品质及附价值的最佳选择，至今已为包括（吉利、比亚迪、东风）在内的国内一百多个汽摩配件厂家提供长期稳定的服务，获得客户的一致好评！ 一、适用范围
主要针对化油器、水泵、压缩机、发电机、汽车缸体缸盖等各种喷砂抛丸压铸铝部件的矿物油、植物油、切削液、皂化油的清洗 
二、产品优点 1、本产品是国内唯一一款常温的压铸铝除油增白剂、为企业节约了大量加温成本，并且清洗效果高于任何加温产品，清洗后得到清洁洁白的光亮外表，受到压铸铝厂家亲睐 1、本品是采用进口非离子表面活性剂为主要原料，易分解环保
2、低（无）泡适合超声波或喷淋清洗线清洗，避免由于泡沫残留对铝的氧化
3、保持铝件的光泽度，且无水印、无花斑、无残污、不腐蚀、不变色 4、本品槽液配制容易，操作方便，管理简单。 5、本剂及水溶液相当稳定，无毒无害，对皮肤刺激小，对高硅铝合金无腐蚀，不会有发黑现象，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。 三、 建议处理工艺过程：   



四、技术指标： 

序 号	项     目	指     标
1	外   观	乳白色液体
2	配   比	8-12%加入清水中
3	工作温度	常温-40℃
4	处理时间	超声波处理：1min-3min 浸渍处理：1min-5min
5	使用方法	浸渍、超声波
6	搅 拌	人工抖动、机械搅拌、气动搅拌

 五、工作液的日常管理维护：  A、  按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用（配槽时将桶内液体摇匀倒出）。 B、   随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-122常温酸性高硅铝合金除油洗白剂；如果槽液比较脏，而且有一定的油污，建议槽液全部更换。 六、注意事项： 1.产品经过抛丸（喷砂）处理后，请注意不要在潮湿地方存放，否则容易造成氧化，一旦氧化的表面，在清洗剂中就很很难得到良好的处理效果，因为氧化皮已经深入基层的表皮，要处理掉氧化皮，同时也损伤了喷砂表面。 2.使用时将产品摇到均匀。 七、产品包装：25公斤/桶。 关于（金属表面处理剂）免费试样说明 奥洋公司依据自身强大的技术力量，自主研发生产金属表面处理产品300多种,并拥有自己的专利,根据不同用户现状为客户选择最合理的工艺及产品是我们的任务,选择奥洋，便选择了最专业的工艺设计、技术支持、免费试样等无忧表面处理服务机构.欢迎来电咨询18969797520阿信 QQ：957779110（产品标价不代表产品真实价格，相关产品售价请来电咨询）
奥洋以环保为研发理念，致力于开发最简单（易操作）的表面处理工艺，为简化企业生产流程，降低企业生产成本而努力！ 经营范围包括：金属表面处理化学品（清洗除油剂、环保铜抛光剂、铸铝专用清洗剂、化学抛光剂、封闭钝化剂、金属染色剂、仿古染色剂、磷化铬化、防腐防锈剂、研磨光亮剂等）三百多种；金属清洗设备（清洗线）的专业设计和生产；金属表面处理工艺流程设计和技术服务；

服务客户包括：五金机电、制冷配件、汽摩配件、空调管件、铝制品厂、铜制品厂、厨卫洁具、仪表配件、阀门制造厂、饰品五金厂、轴承配件厂、金属工艺品厂、拉链厂等。

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铜及铜合金表面处理：http://hzn-067.blog.163.com/blog/#m=0&t=1&c=fks_084068084080080065085084087095080081087071085094086065

（铜酸洗取代工艺、化学抛光，无铬钝化防变色，化学镀锡、镀镍，发黑上色，喷涂电泳、化学镀电镀前处理等）

铝及铝合金表面处理：http://hzn-067.blog.163.com/blog/#m=0&t=1&c=fks_084068084080080065085084086095080081087071085094086065

（铝清洗除油洗白，本色钝化，防止发霉，耐盐雾低铬钝化，发黑上色，喷涂、电泳前处理等）

钢铁表面处理：http://hzn-067.blog.163.com/blog/#m=0&t=1&c=fks_084068084080080065085084084095080081087071085094086065

（钢铁取代盐酸环保除油除锈，常温发黑，高温发黑，热处理余温发黑，磷化除油除锈钝化四合一，喷涂、电泳电镀前处理等）

更多工艺如化学镀镍、化学镀锡等不一例举。

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