蚀刻液提铜机

1、   项目介绍

 

在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称［用后蚀刻液］）溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的［用后蚀刻液］再生还原成为可再次使用的［再生蚀刻液］。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被［带走］而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。
　　 使用本系统的主要效益
　　1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。
　　2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。
　　3.响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放，。
　　4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。

2、电解原理

 

电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称氯化铜）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。

电能转变为化学能的过程，即直流电通过电解槽，在电极溶液界面上进行电化学反应的过程 。通电时，在外电场的作用下，蚀刻液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ，离子在电极 - 溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应。 电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现。例如：可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟，熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属和稀有金属的冶炼及金属的精炼，基本化工产品的制备，还有电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解实现的。

 3、设备图片

 

设备缩放图

出铜

每片5KG左右

单手可以提起

 

管道

4、工艺流程

5、经济效益

以下为每产一吨铜所需运行成本详细：

项目	直接电解设备（每吨废水）	直接电解设备（每吨铜）
水	/	5吨*3元15元
电	/	每吨铜4000度电*0.7=2800元
人工	每月2人*3000=6000元	平均每吨铜1000元
添加剂	28元/升*4升 =112元	112元*10（按每10吨废水提1吨铜算）=1120元
氨水	用液氨3000元/吨*60公斤=180元	180元*10（按每10吨废水提1吨铜算）=1800元
氯化铵	1600元/吨*10公斤=24元	24元*10（按每10吨废水提1吨铜计算）=240元
铜稳定剂	160元/升*0.5升=80元	80元*10（按每10吨废水提1吨铜计算）=800元
碳酸氢铵	4000元/吨*3公斤=12元	12元*10（按每10吨废水提1吨铜计算）=120元
合计		7895元成本

以上运行成本只作参考，实际运行成本根据贵公司工艺参数和物料市场价格稍有变化。

1.设备效益分析

蚀刻废液铜含量按 120g/L 计，电解铜纯度>99%，按金属量计，市场上铜售价可达

到“沪铜”价×85%的折扣系数。沪铜价按 56 元/KG，则铜售价=56×85%=47 元/KG 。

则：

◆处理每吨废液的运行成本为：7895÷（1000/120）=948 元

◆每吨废液出铜价值为：120×47=5640 元

◆每吨废液的纯利润为：5640-948=4692元

◆每吨免购子液利润为：1200 元/吨

◆则：处理每吨废液的价值为：4692元+1200 元=5892元

2.外卖废蚀刻液收益： 外卖废液价格：3600 元/吨 购买子液价格：1200 元/吨 则外卖纯收益为：2400 元/吨，

则：上提铜设备比外卖废液每吨多出收益为：5892-2400=3492元/吨

6.项目实施

 

供方专业人员考察需方工厂???

﹀

拟定项目方案和经济效益分析报告

﹀

厂房及场地清理、管道改造、设备制造

﹀

工程施工、设备调试、验收、运行

﹀

项目运营和服务

﹀

项目运营移交合作方

 

我公司从与客户双赢以及环保的角度出发，奉以“品质、高效、求实、创新”的企业精神，秉承“追求卓越，造福人类”的宗旨，和优质服务，客户致上的经营理念来开拓市场，为客户提高市场竞争力。