山东酶发酵液残渣分离陶瓷膜设备

 在酶制剂工业中，酶的精制过程主要包括两方面:一是对酶发酵液的菌(包括发酵残渣)与酶的分离；二是对酶清液的浓缩和纯化。传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年来，在液体酶制剂的生产中，成功地采用了膜分离技术对其进行分离、浓缩和提纯，取得了良好的效益。
       采用陶瓷膜微滤技术使得工艺在很短的时间内即收集到很高浓度的活菌体，而且活菌体基本上没有失活，大大提高了产品的竞争力，同时大大提高了产品的收率，在最大程度上保证了企业的高收益，同时陶瓷膜过滤不仅仅单纯是对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游浓缩工艺的生产负荷，并起到了保护下游膜工艺的作用。
      下游酶清液采用超滤浓缩，在超滤过程中同时去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，酶活没有损失，收率高，再者膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。超滤系统的废水排放很少，在一定程度上降低了环保压力。总之在该酶工艺中采用陶瓷膜微滤串连超滤浓缩工艺，具有传统工艺无法比拟的优势，膜系统不仅产品质量高，收率，同时能耗少，生产成本低，生产周期短。而这些恰恰是企业不断发展不可或缺的因素，因此在酶的生产厂家，此膜技术有着很广大的应用空间。

                               上图：微过滤取代离心过滤和滤料层过滤器