厂商 ：杭州华膜科技有限公司
浙江 杭州- 主营产品：
- 耐溶剂纳滤膜
- 电渗析装置
- 小试纳滤膜浓缩
联系电话 ：13588292689
商品详细描述
中药制剂生产过程中，对各环节的要求都比较高，相对于中药注射剂来说，中药口服液相对较低一些，保证口服液中各有效成分的含量的同时，保证口服液的澄明度，无杂质形成的沉淀析出物；所有中药口服液一般为提取液浓缩之后，进行醇沉水沉，稀配过滤灌封，由于药液中往往是多味复方药材，且为了改善口感，加有较高的糖份，所以药液粘度较大，药液中总固性物含量高，一般采用传统的钛棒过滤或者折叠式滤芯过滤之后就进行灌封灭菌，灭菌后会有可见的固性悬浮物析出，造成产品严重失光，大大降低了口服液的品质。
醇沉加上冷冻静置，可以使绝大多数醇不溶杂质析出，过滤去除，但是由于传统过滤方式精度不高，过滤不彻底，细小悬浮杂质以及可溶性的杂质透过过滤层，在灭菌后絮集析出。
膜分离技术，结合物料药液特性，根据分子量大小、分子结构、药液温度、药液浓度、药液pH值、药液粘度等，选择不同孔径的分离膜，选择不同的操作参数，以针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，以提高产品质量。
膜分离在中药口服液生产过程中表现的特点：
（1）过滤精度高，提高产品质量，透过液澄清透亮；
（2）系统可根据企业产量，车间空间等进行设计和制造；
（3）根据不同产品特性及技术要求，我们总能找到相匹配的工艺及分离技术；
（4）膜过滤方式为错流过滤，针对高浓度药液过滤的污堵现象，可以很好的解决；
（5）膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；
（6）膜原件使用寿命长，运行稳定。
中药口服液传统生产工艺：
提取液→板框/钛棒过滤→单效/双效浓缩→醇沉→水沉→精密过滤→灌封→灭菌→成品
采用传统工艺生产中药口服液具有以下劣势：
（1）生产周期长；
（2）过滤耗材消耗大；
（3）久置容易反浑，出现二次沉淀；
（4）过滤精度低，操作复杂，劳动强度大。
膜法中药口服液生产工艺：
提取液→板框/钛棒过滤→单效/双效浓缩→醇沉→水沉→膜过滤→灌封→灭菌→成品
采用膜澄清系统生产中药口服液具有以下优势：
（1）生产周期短；
（2）过滤耗材消耗少；
（3）使用寿命长，生产成本低；
（4）分子级过滤，除去大分子胶体、蛋白等杂质，保持产品稳定，避免出现二次沉淀；
（5）设备占地小，自动化控制，操作简单易控；
（6）分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢；
（7）膜分离元件，清洗再生简单、易维护，使用寿命长。
醇沉加上冷冻静置，可以使绝大多数醇不溶杂质析出，过滤去除，但是由于传统过滤方式精度不高，过滤不彻底，细小悬浮杂质以及可溶性的杂质透过过滤层，在灭菌后絮集析出。
膜分离技术，结合物料药液特性，根据分子量大小、分子结构、药液温度、药液浓度、药液pH值、药液粘度等，选择不同孔径的分离膜，选择不同的操作参数，以针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，以提高产品质量。
膜分离在中药口服液生产过程中表现的特点：
（1）过滤精度高，提高产品质量，透过液澄清透亮；
（2）系统可根据企业产量，车间空间等进行设计和制造；
（3）根据不同产品特性及技术要求，我们总能找到相匹配的工艺及分离技术；
（4）膜过滤方式为错流过滤，针对高浓度药液过滤的污堵现象，可以很好的解决；
（5）膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；
（6）膜原件使用寿命长，运行稳定。
中药口服液传统生产工艺：
提取液→板框/钛棒过滤→单效/双效浓缩→醇沉→水沉→精密过滤→灌封→灭菌→成品
采用传统工艺生产中药口服液具有以下劣势：
（1）生产周期长；
（2）过滤耗材消耗大；
（3）久置容易反浑，出现二次沉淀；
（4）过滤精度低，操作复杂，劳动强度大。
膜法中药口服液生产工艺：
提取液→板框/钛棒过滤→单效/双效浓缩→醇沉→水沉→膜过滤→灌封→灭菌→成品
采用膜澄清系统生产中药口服液具有以下优势：
（1）生产周期短；
（2）过滤耗材消耗少；
（3）使用寿命长，生产成本低；
（4）分子级过滤，除去大分子胶体、蛋白等杂质，保持产品稳定，避免出现二次沉淀；
（5）设备占地小，自动化控制，操作简单易控；
（6）分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢；
（7）膜分离元件，清洗再生简单、易维护，使用寿命长。
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