厂商 ：上海益励金属制品有限公司
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- 高速钢
- 高温和合金
- 镍及镍合金
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商品详细描述
AZ80镁合金
皇上：嬛嬛，AZ80镁合金哪家质量好？
甄嬛：四郎，上海益励金属材料有限公司。
皇上：上海益励金属材料有限公司？
甄嬛：上海益励金属材料有限公司，口碑极好，态度极好，皇上去询问下必定能知道，姐妹们都是去那里采购材料。想来必是不负皇上恩泽。
皇上：如此甚好，嬛嬛见解独到，想必是质量价优的好服务。
甄嬛：臣妾谢谢皇上夸奖，近日臣妾还听说他们有促销活动，如皇上近日采购，必定能节省国库开销，恩泽臣民。
皇上：嬛嬛，所言甚是。朕要如何召见此人？
甄嬛：四郎，可登入http://www.021yili.com/或拨打
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AZ80镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的轻的金属，高强度、高刚性。
本公司还供应上述产品的同类产品：AZ80,AZ80,AZ80镁合金
详细内容：
镁合金合金板，在3C产品的外壳、汽车盖板、门板和内衬、LED灯罩、包装运输箱体等等领域，都有着广泛的应用。镁薄板和卷板还是将来替代钢板、铝板、塑料板的主要金属材料。新技术生产的音响，其振膜也是镁合金薄板做的。 由于镁的铸造技术和射出成型技术，在制备合金的薄壁件时，都面临成品率低、毛坯件处理工序多、薄壁厚度受限、以及铸造技术本身的缺陷等问题，使这类技术在镁薄壁件生产上受到限制；同时，轧制出的变形镁合金薄板及卷板的需求，变得日趋强烈。薄板和卷板的批量供应、被工业设计所采用，是镁应用成熟的标准。卷板能提高材料的利用率、方便运输、便于加工、易于存储。重要的是，薄板和卷板作为一种标准化的金属材料，在被工业化设计广泛的采用后，能极大的推动镁板材的应用和普及。另外薄板的表处技术、冲压技术、热处理技术等，也是镁合金薄板和卷板应用的配套技术。薄板和卷板的制备技术也在进步过程中。在制备板材时，如果镁合金坯料净化技术不好，浇注时单根坯料的重量就小，并且坯料夹杂量高，轧制出的镁合金卷板成品率低；如果轧制技术不成熟，所轧制的镁合金薄板越薄，板材开裂的可能性越大，薄板宽度也受限制。变形镁合金卷板的单卷重量、宽度、厚度，都是镁合金轧制技术的重要研究方向，它可以用来评价一项镁板材制备技术的经济性、技术的先进性以及发展前景。爵忧镁合金制品年产镁合金薄板及卷板2000吨，板材宽幅1.5米，单卷重1吨。
AZ80镁合金基本性能
镁合金由于密度小，比强度、比刚度高，尺寸稳定性和热导率高，机械加工性能好，产品易回收利用，成为21世纪重要的商用轻质结构材料。目前，工业发达国家已大力着手高性能变形镁合金加工型材的研究与开发。由于镁和多数镁合金属密排六方结构，室温滑移系较少，塑性较差，成形困难，因此通常情况下只能通过热加工来生产变形镁合金产品。
为了研究材料热变形行为。材料在高温下的流变应力是不可缺少的变量之一。流变应力是表征金属和合金变形性能的一个基本量，而且在变形过程的数值分析中起着重要的作用。在热变形过程中，流变应力行为一般受变形温度、应变速率、应变量等参数的影响。Takuda等描述了AZ31和AZ9l镁合金热变形时的流变应力，用z参数的形式简单表述了z参数与流变应力的关系；日本大阪府立大学东健司研究小组对Mg-AI-zn系合金(AZ31和AZ61)晶粒尺寸大小受动态再结晶控制关系进行研究，建立了用来预测热变形过程中动态再结晶晶粒尺寸大小的本构方程；汪凌云等对AZ31镁合金的研究发现在热压缩变形过程中，动态再结晶平均晶粒尺寸(切的自然对数与Zener-Honomon参数的对数呈线性关系。因此研究镁合金在热加工过程中的变彤特性具有很重要的理论意义和应用价值。
在变形温度为300～450℃和应变速率为0．0l-l s-1条件下，通过对AZ80镁合金进行高温压缩变形的实验研究，充分考虑变形热对变形过程中试样温度的影响，利用变形本构方程对流变应力值进行修正，并利用修正的流变应力值来确定合金变形本构方程中的材料常量。还通过对变形后试样组织结构的观测，研究AZ80镁合金高温压缩变形过程的组织演变规律，探讨变形过程中z参数与再结晶晶粒平均尺寸之间的关系，为合理制定AZ80镁合金热塑性加工工艺参数提供指导，并可为变形过程的数值模拟提供数据基础。
2 AZ80镁合金在热压缩过程中的力学行为
2．1应力应变曲线
AZ80镁合金在不同变形条件下真应力口同真应变s的关系曲线如图1所示。
从图1可以看出，AZ80镁合金热压缩变形时流变应力的总体变化规律表现为：变形初期，流变应力随真应变的增加迅速上升：在高温低应变速率T中400℃、0．01 s-1)，流变应力出现一峰值后表现为流变软化的特征而逐渐下降，直到基本保持恒定，这时加工硬化与流变软化达到平衡，应力应变曲线平衡；在低温高应变速率下(如图1中300℃、10 s-I)，现一峰值后，应力一应变曲线一直呈下降的趋势，流变软化特征更为明显。另外，随着应变速率的增大和温度的降低，进入稳态变形时对应的真应变值增大。
2．2变形热对流变应力的影响
流变软化是许多合金在高温变形过程中应力应变曲线普通的特征。它是由变形热即温升或材料内部微结构的不稳定性引起的。在经验或半经验本构方程中，只考虑了变形热，而未考虑微结构的不稳定性所引起的软化作用。
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