粉煤灰综合利用工程

1、技术方案

本项目的技术方案分湿法分级、球磨、浮选脱炭和灰渣烘干、分选二部分。湿法脱炭是采用新型高效浮选柱进行湿法浮选脱炭。其工作原理是：残余的炭粒子是高度分散的亲水性颗粒，当在废水中加入浮选剂后，一方面，浮选剂与煤粒的亲和力比灰强；另一方面，由于浮选剂是一种异极性物质，能改变水中煤料表面湿润性，使炭粒表面由亲水性变成疏水性，从而附着于气泡上随着浮选柱运行过程中一起浮到水面，液固分离，经过滤即得到有用的精煤。尾渣经过浓缩脱水后采用高效烘干机烘干后经分选，即为成品灰。浮选的废液和浓缩的废水循环利用。

经实验原灰烧失量为21%，浮选精炭产率可达17%，精炭灰份含量20%，精炭发热量为3300-4500大卡左右。

2、工艺流程简述

粉煤灰由皮带输送机从灰场直接运输至处理厂，经计量称和皮带输送机送入回转筛中，筛去大于0.35㎜粗颗粒后的细灰经调质后进入旋流器进行分级，粗颗粒进入球磨机磨矿后返回旋流器进行再分级，旋流器的溢流细颗粒流入矿浆预处理器中，加入浮选药剂混和搅拌后进浮选柱浮选脱碳。在浮选柱的强力作用下，发泡剂产生大量气泡，炭粒子与煤灰分离后，溢流到浓缩机浓缩，经压滤机脱水，由皮带机送至精煤堆场。滤液水进入洗水收集池闭路循环利用。浮选后尾灰流入尾灰浓缩机，经浓缩后进入压滤机脱水，由皮带机送至尾灰堆场。滤液水进入洗水收集池闭路循环利用。

脱水后的尾灰经自然风干后由铲车运至精灰加工厂，经胶带运输机送至烘干机，烘干后由提升机送至分选设备，分选后细灰进入I级灰成品库，粗灰进入Ⅱ级灰库。