管道SSC沧州SSC测试

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硫化物应力开裂 （SSC）指：在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的和/或外 加的）有关的一种金属开裂和拉断的实验，一般在后期会有断裂的现象，一般符合材质的肯定是没问题的。如果要保证通过，一般是看金相组织和里面的硫含量是否偏高，这2个因为决定了是否SSC腐蚀，本公司在做之前会进行相关的评价和免费的测试，做到拿来样品绝对包过的要求！
测试条件：
1)温度压力条件 本次试验研究选用的试验温度为室温，压力为常压。

2)试验介质 试验介质为A溶液。即H2S饱和的5%NaCl+0.5%CH3COOH蒸馏水混合溶液，pH=2.8。通H2S气体之前，用氮气去氧。试验期间溶液pH值不超过4.0。
3）试验测试时间720小时。
对SCC的敏感性主要与材料两种物理参数有关 硬度和应力水平。随着硬度的增加钢对SCC的敏感性也增加。通常对用于湿硫化氢环境的碳钢压力容器和管道不考虑SCC，因为它们具有较低的硬度（强度）。然而，焊接后的焊缝熔合区和热影响区具有高的残余应力。因为这个也就是很多需要做焊接后材质的SSC测试，高的残余拉应力与焊缝结合增加了钢对SCC的敏感性。焊后热处理能够有效地减少残余应力，焊缝熔合区和热影响区的回火（软化）处理也有同样的效果。对每英寸厚度在大约1150℉（621℃）下保温一小时（最少一小时）的热处理方法被证明是一种对碳钢有效的防止腐蚀性开裂的消除应力热处理方法。对低合金钢有时需要更高的温度。控制硬度和减少残余应力被认为是防止SCC的方法。

金属硬度检测方法
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。

通常一般金属的硬度测试比较简单，像不锈钢等一般使用HRB测试，但是硬质合金和钨钢类硬度比较高，需要用显微维氏硬度测试！无锡信拓欢迎来电咨询！

硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。

金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是最长用的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。而洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。