上海有釉砖耐化学腐蚀检测

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有釉砖常规测试(尺寸偏差、外观质量、吸水率、破坏强度和断裂模数、有釉砖抗釉裂、耐化学腐蚀、耐污染)  1600元,30块整砖,且至少需要1平方米,测试周期10个工作日 
Ceramic tiles——Determination of crazing resistance for glazed tiles

GB/T3810.11–1999 Idt ISO 10545–111994 代替:GB/T11949 – 1989

 1. 范围

   本标准规定了测定所有有釉陶瓷砖抗釉裂的试验方法,不包括作为装饰效果而特有的釉裂。

   2.定义

   本标准使用以下定义。

   2.1 釉裂:裂纹,呈细发丝状,仅限于砖的釉面。

   3.原理

   抗釉裂性是使整砖在蒸压价釜中承爱高压蒸气的作用,然后使釉面染色来观察夸的釉裂情况。

  4.设备

   4.1 蒸压釜。具有中够大的容积,以便使试验用的5块砖之间有充分的间隔。为了保持(500±20Kpa的压力,即蒸汽温度为(159±1,在此条件下保持2h。理想情况是:蒸汽由外部汽源供人。

   也可以使用直接加热式的蒸压釜。

  5.试样

   5.1 至少取5块整夸进行试验。

   5.2 对于大尺寸砖,为能装入蒸压釜中,可进行切割,但对所有切割片都应进行试验。切割片应尽可能的大。

  6.步骤

   6.1 首先用肉眼(平常戴眼镜的可戴上眼镜),在300lx的光照条件下距离25cm – 30cm观察砖面的可见缺陷,所有试样在试验前都不应有釉裂。可用6.3条所述的亚甲基兰溶液作用釉裂检验。

   除了刚出窑的砖,作为质量保证的常规检验程序,夸应在以升温速不大于150℃/h加热到(500±15℃)的环境下,保温时间不少于2h

    6.2 将试样放在蒸压釜(4.1)内,试样之间应有空隙。使蒸压釜中的压力逐渐升高,1h内达到(500±20Kpa159±1,并保持压力2h。然后关闭汽源,对于直接加热式蒸压釜则停止加热,使压力尽可能快地降低到试验室大气压,在蒸压父中冷却试样0.5h。将试样移出到试验室大气中,单独放在平台上,继续冷却0.5h.

  6.3 在试样釉面上涂刷适宜的染色液,如含有少量润湿剂的1%亚甲基蓝溶液。1min后用湿布擦去染色液。

  6.4 检查试样的釉裂情况,注意区分釉裂与划痕及可忽略的裂纹。

7. 试验报告  试验报告应包括以下内容:



  a) 参照本标准;

  b) 砖的说明;

  c) 试样的数量;  d)釉裂的试样数量;



  e) 对釉裂的描述(书面描述、绘图或照片)。

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