Q3210履带自动上下料式抛丸清理机

一、设备构成

本设备主要由抛丸室、门升降机、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、集尘器、履带传动系统等组成。

1.1清理室

室体由钢板、型材焊接而成，内部可能受到弹丸抛打的部位，衬有高铬耐磨护板。室体两侧及后壁设有检修门，用来检查、调整和更换履带。

1.2履带传动系统

整条履带由特种耐磨橡胶原料加工而成，左右端盘上装有特种耐磨护板。履带由一台摆线针轮减速机直接驱动。

1. 3端盘

两只端盘是采用合金铸铁经加工制成，盘内侧装有耐磨护板，安装在室壁上的轴承座已经密封，并注满了油脂以支承端盘。

1.4门装置

门靠卷扬机构，运行平稳可靠。门内壁衬有可更换的耐磨橡胶护板，门下边的滚轮沿着固定轨道平稳移动。门的周边设有迷宫式密封装置，以防止弹丸外溢，还可防止门与密封装置之间因弹丸而引起堵塞，门内侧上的挡板可防止工件在门与履带之间堆积。

1.5弹丸循环系统

弹丸循环系统包括底部料斗、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸闸门和抛丸器。弹丸靠自重从分离器下方的贮丸斗中流出，定量地通过供丸闸门进入抛丸器，从高速回转的抛丸器中抛出用于清理工件。抛出的弹丸经履带、底部料斗、螺旋输送机、提升机，进入到分离器，经分离器分选后，合格弹丸进入贮丸斗，供抛丸器循环使用。分离出的较大颗粒从废料管中流出，细小粉尘进入除尘系统净化。应定期地清理掉底部料斗筛板和分离器筛板上的杂物。

1. 6供丸闸

供丸闸门装在抛丸器导入管的上方，用于控制弹丸流量。检查调整弹丸流量，可以获得最佳抛射效果。

1.7抛丸器

本机选用瑞士+GF+公司先进的工艺技术制作的悬臂离心式抛丸器Q034，它由叶轮、结合盘、分丸轮、定向套、叶片、电机等元件组成。分丸轮固定在电机主轴上与叶轮一同旋转，定向套则由定向套压圈固定在罩壳上。

将定向套的窗口转动，可随意变更弹丸的抛射方向。窗口的角度大小，决定弹丸的径向抛射角，一般径向散射角比定向套窗口角度大100左右。弹丸的轴向散射角是~80，弹丸的定向角~900，弹丸抛射角是~400，弹丸的抛射带成橄榄状。本抛丸器具有抛丸量大，润滑性能优良等优点。

1.8加料机

采用卷扬加料方式，结构紧凑，运行安全平稳可靠。

二、技术参数

2.1抛丸器

数量             1台

叶轮             φ250mm

电机功率         15Kw

转速            2900r/min

抛丸量           250Kg/min

弹丸速度         65--70m/s

2.2履带传动  

端盘直径        1000mm

端盘间距                1100mm

装料量                     0.43m3

装料重量                   600kg

最大单件重量                25 kg

工件最长尺寸                550mm

履带速度                    5.6m/min

2.3除尘风量                      5000 m3/h

2.4上料机 

最大装料重量                 600kg

装料量                      0.5m3

2.5电机

抛丸器          2900r/min        15Kw

履带传动        62r/min          2.2Kw

大门            8m/min          1.1Kw

加料机          8m/min          2.2Kw

提升机          70m/min         2.2 Kw

除尘器          2880 r/min       5.5Kw